【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于深基坑施工，特别涉及一种填充在围护体与钢围檩之间的受力装置及其施工方法。
技术介绍
1、深基坑施工过程中所带来的安全风险极高，必须采用安全合理的围护体支撑体系来保证基坑施工的安全。
2、基坑开挖需要设置水平内支撑，水平内支撑的钢围檩或腰梁必须与基坑的竖向围护体紧密联系在一起，由于基坑内壁的支护多采用围檩实现，在基坑内搭建围檩支护前，需要先施工围护体，该围护体通过于水泥土搅拌桩内插入h型钢至水泥结硬形成，搭建围檩时，钢围檩与围护体应接触，以保证力的传递，钢围檩作为支撑与围护体的连接部分，直接影响到整个基坑围护支撑体系的安全和稳定；但在现有技术中，由于施工偏差，围护体(地墙、钻孔桩、smw工法桩)与钢围檩难以密贴，难以保证力的传递，而且围护体与钢围檩之间的间隙问题不能得到良好的解决，会导致开挖期间，围护体变形过大，进而产生一系列问题；因此，我们提出一种填充在围护体与钢围檩之间的受力装置及其施工方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种填充在围护体与钢围檩之间的受力装置及其施工方法，解决了围护体与钢围檩之间存在间隙，导致难以密贴的问题。
2、本专利技术通过如下方案来实现：一种填充在围护体与钢围檩之间的受力装置，包括：
3、若干砂箱，沿围护体和钢围檩之间的间隙的长度方向间隔排布，每个所述砂箱均长度可调地抵撑于围护体与钢围檩之间；每个所述砂箱均包括外套筒和内套筒，所述外套筒的一端开设有第一腔体、另一端形成有
4、填充孔，开设于所述外套筒上并与第一腔体连通；
5、填充物，通过所述填充孔注入第一腔体内，用于沿深度方向上抵撑于外套筒与内套筒之间，并维持第一贴面密贴于围护体/钢围檩、第二贴面密贴于钢围檩/围护体；以及
6、封挡件，用于封堵所述填充孔。
7、本专利技术填充在围护体与钢围檩之间的受力装置的进一步改进在于，所述围护体包括形成于基坑内壁的水泥土搅拌桩和固定于水泥土搅拌桩上并分别与若干砂箱相对应的若干h型钢，所述若干h型钢的一端嵌设于水泥土搅拌桩内、另一端延伸出水泥土搅拌桩并朝向钢围檩，所述若干砂箱上的第一贴面/第二贴面分别与对应的若干h型钢朝向钢围檩的一面密贴。
8、本专利技术填充在围护体与钢围檩之间的受力装置的进一步改进在于，与所述h型钢密贴的第一贴面/第二贴面的尺寸大于h型钢被密贴一面的尺寸。
9、本专利技术填充在围护体与钢围檩之间的受力装置的进一步改进在于，所述外套筒包括两端开口的外筒体和封挡外筒体一端开口的第一封板，所述第一腔体形成于外筒体的内部并与另一端开口连通，所述第一贴面形成于第一封板的外表面；
10、所述内套筒包括插入第一腔体内的内筒体，所述内筒体朝向第一封板的一面形成有供填充物抵撑的插入面，所述第二贴面形成于内筒体背对第一封板的一面。
11、本专利技术填充在围护体与钢围檩之间的受力装置的进一步改进在于，所述内套筒还包括开设于内筒体一端的第一开口、开设于内筒体另一端的第二开口和封挡于内筒体第一开口/第二开口的第二封板，所述内筒体的第二贴面形成于第二封板的外表面，所述内筒体的内部形成有与第一开口和第二开口连通的第二腔体；
12、在所述内筒体插入第一腔体的状态下，第二腔体经第二开口/第一开口与第一腔体连通并形成共有腔体，所述内筒体上开设有满足在第一贴面与围护体/钢围檩密贴、第二贴面与钢围檩/围护体密贴的状态下供填充孔连通至共有腔体的填充口。
13、本专利技术填充在围护体与钢围檩之间的受力装置的进一步改进在于，所述填充孔位于靠近第一封板的一侧，所述填充口为开口朝向第一封板的一侧且呈u形。
14、一种填充在围护体和钢围檩之间的受力装置的施工方法，包括以下步骤：
15、s1、提供如上述所述的受力装置；
16、s2、提供若干砂箱，沿围护体和钢围檩之间的间隙的长度方向依次间隔的将若干砂箱抵撑于围护体与钢围檩之间的间隙内，每个砂箱的抵撑方法为：
17、使砂箱的第一贴面与钢围檩/围护体密贴，沿第一腔体向外拉出内套筒、并使得第二贴面与围护体/钢围檩密贴；
18、通过填充孔向第一腔体内注满填充物，用于抵撑于外套筒与内套筒之间，并维持第一贴面密贴于钢围檩/围护体、第二贴面密贴于围护体/钢围檩；
19、再用封挡件将填充孔封堵。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
21、1、本专利技术通过将受力装置设置于围护体与钢围檩之间，其两端面分别与围护体和钢围檩密贴，可使围护体压力通过该受力装置传递至钢围檩，有效避免了围护体与钢围檩接触面的应力集中。
22、2、本专利技术控制内套筒插入第一腔体内的深度，通过在外套筒上部留有填充孔，通过该填充孔向第一腔体内注入不同体积填充物，以调节砂箱的长度，解决围护体与钢围檩之间间隙大小不同的问题，使钢围檩均匀传力。
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1.一种填充在围护体和钢围檩之间的受力装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的填充在围护体与钢围檩之间的受力装置，其特征在于，所述围护体包括形成于基坑内壁的水泥土搅拌桩和固定于水泥土搅拌桩上并分别与若干砂箱相对应的若干H型钢，所述若干H型钢的一端嵌设于水泥土搅拌桩内、另一端延伸出水泥土搅拌桩并朝向钢围檩，所述若干砂箱上的第一贴面/第二贴面分别与对应的若干H型钢朝向钢围檩的一面密贴。
3.如权利要求2所述的填充在围护体与钢围檩之间的受力装置，其特征在于，与所述H型钢密贴的第一贴面/第二贴面的尺寸大于H型钢被密贴一面的尺寸。
4.如权利要求1所述的填充在围护体与钢围檩之间的受力装置，其特征在于，所述外套筒包括两端开口的外筒体和封挡外筒体一端开口的第一封板，所述第一腔体形成于外筒体的内部并与另一端开口连通，所述第一贴面形成于第一封板的外表面；
5.如权利要求4所述的填充在围护体与钢围檩之间的受力装置，其特征在于，所述内套筒还包括开设于内筒体一端的第一开口、开设于内筒体另一端的第二开口和封挡于内筒体第一开口/第二开口的第二封板，所述
6.如权利要求5所述的填充在围护体与钢围檩之间的受力装置，其特征在于，所述填充孔位于靠近第一封板的一侧，所述填充口为开口朝向第一封板的一侧且呈U形。
7.一种填充在围护体和钢围檩之间的受力装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种填充在围护体和钢围檩之间的受力装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的填充在围护体与钢围檩之间的受力装置，其特征在于，所述围护体包括形成于基坑内壁的水泥土搅拌桩和固定于水泥土搅拌桩上并分别与若干砂箱相对应的若干h型钢，所述若干h型钢的一端嵌设于水泥土搅拌桩内、另一端延伸出水泥土搅拌桩并朝向钢围檩，所述若干砂箱上的第一贴面/第二贴面分别与对应的若干h型钢朝向钢围檩的一面密贴。
3.如权利要求2所述的填充在围护体与钢围檩之间的受力装置，其特征在于，与所述h型钢密贴的第一贴面/第二贴面的尺寸大于h型钢被密贴一面的尺寸。
4.如权利要求1所述的填充在围护体与钢围檩之间的受力装置，其特征在于，所述外套筒包括两端开口的外筒体和...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵笑鹏，张世宏，林恭新，周豪，朱雁飞，潘伟强，李孚昊，诸颖，衡俞瑞，牛草蜢，
申请(专利权)人：上海隧道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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