【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油设备，更具体地说，本专利技术涉及双密封高压注脂阀。
技术介绍
1、在石油化工设备中，注脂阀是重要的组成部分。例如油气田采输工艺使用的平板闸阀和球阀，其上都安装有注脂阀。为保持设备良好的运转状态，在对阀门日常维护中，需要通过注脂阀向阀门加注密封脂，用于保护阀门内部结构，防止阀门泄漏，延长设备使用寿命。
2、现有的注脂阀结构，包括阀体、阀盖、注脂通道和密封体，阀体一端设有阀盖，阀体内设有注脂通道，注脂通道内设有密封面，密封面上设有用于密封的密封体，密封体通过弹簧与阀体相连，在外部密封脂注入时，密封脂的压力作用在密封体上，使密封体脱离密封面，实现密封脂的注入。
3、现有技术中，如申请号为cn202222965292.5的技术专利，公开了一种新型高压注脂阀，包括本体，所述本体的内部设置有限位机构，所述限位机构包括弹簧，所述本体的内部设置有弹簧，所述弹簧的下端与本体的内壁连接，所述弹簧的上端连接有固定板；通过限位机构的结构设计,由于限位框位置固定，因此限位框对限位杆具有导向限位的作用，从而通过限位杆对固定板的运动进行约束，进而使得弹簧在压缩回弹的过程中，其两端不会发生偏移。此注脂阀采用单级密封结构，即使通过限位结构减少偏移，在实际使用过程中，在振动和频繁启闭的情况下，密封性能仍会下降，导致注脂阀泄漏失效。
4、因此，有必要提出一种双密封高压注脂阀，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简
2、为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了双密封高压注脂阀，包括：
3、阀体，阀体顶端盖设有阀盖，阀体内活动设置有阀芯，阀芯顶端连接有阀球，阀体顶端设置有注脂口，注脂口底端设有与阀球适应的第一斜面；阀芯上连接有密封板，密封板边沿设置斜面，且斜面上连接有第一密封圈，阀体中部设置有与第一密封圈对应的第二斜面，阀体两侧连通设置有压力平衡腔。
4、优选的，阀芯包括上阀芯段和下阀芯段，上阀芯段和下阀芯段连接处形成阶梯面，上阀芯段与阀球连接，密封板连接于下阀芯段上，下阀芯段底端设置有第一弹簧槽；阀体下部插接有销钉，销钉与第一弹簧槽之间连接有第一弹簧。
5、优选的，阀球底端连接有阀球座，阀球座底端设置有第二弹簧槽，上阀芯段上套设有第二弹簧，且第二弹簧连接于阀芯阶梯面与第二弹簧槽之间。
6、优选的，压力平衡腔内滑动连接有压力平衡块，压力平衡块表面连接有第二密封圈，压力平衡块一端通过连杆与阀球座铰接，压力平衡腔外侧设置有与外部环境连通的压力平衡孔。
7、优选的，压力平衡块包括：
8、限位滑槽，限位滑槽设置于压力平衡块外壁中部，多个限位滑槽沿压力平衡块圆周方向均匀布置；
9、导向滑杆，导向滑杆一端滑动连接于限位滑槽内，另一端向限位滑槽槽口处延伸，导向滑杆长度小于限位滑槽长度；
10、滑块，滑块连接于导向滑杆上，并与限位滑槽内壁滑动连接，导向滑杆上套设有第三弹簧，第三弹簧连接于滑块与限位滑槽之间。
11、优选的，压力平衡腔内壁设置有螺旋槽，多个螺旋槽沿压力平衡腔圆周方向均匀布置，螺旋槽的宽度与导向滑杆的直径适应；第二密封圈布置于限位滑槽两侧，螺旋槽的宽度小于两侧第二密封圈的宽度；螺旋槽靠近压力平衡块的一端设置有斜面。
12、优选的，阀体内还包括：
13、摩擦块，摩擦块设置为弧形并与阀芯下部滑动连接，摩擦块设置为多个并沿阀芯圆周方向均匀布置；
14、弹性压板，弹性压板一端与阀体内壁连接，另一端与摩擦块连接，弹性压板倾斜设置，并对摩擦块施加斜向上的压力。
15、优选的，活动支架连接于弹性压板外侧与阀体内壁之间，活动支架具有弹性且长度可在预设范围内变化，弹性压板与活动支架连接的一侧设置有磁性板，磁性板厚度从下至上逐渐增大。
16、优选的，阀体外壁设置有螺纹区，螺纹区的位置与活动支架的位置对应，螺纹区上螺接有调节磁环，调节磁环对磁性板具有排斥力。
17、优选的，阀盖螺纹连接于阀体顶端，阀盖上设置有多个泄压孔，阀盖中心连接有泄压杆，泄压杆延伸至阀体顶端的注脂口内；阀盖与阀体顶端之间的间隙大于泄压杆与阀球之间的间隙。
18、相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
19、本专利技术提供的双密封高压注脂阀，通过阀球与第一斜面密封，密封板上第一密封圈与第二斜面密封，形成了高压注脂阀的双密封结构，在石油等高压设备中使用时，能够利用设备中的压力，保持两级密封处的紧密贴合，提高高压注脂阀的密封性能，降低注脂阀泄露风险；同时采用压力平衡腔的设置，对注脂时阀体内压力进行调控，保证密封脂顺利进入，使阀体内实现压力平衡，提高注脂阀在高压环境下的安全性能。
20、本专利技术所述的双密封高压注脂阀，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.双密封高压注脂阀，其特征在于，包括：阀体(1)，阀体(1)顶端盖设有阀盖(2)，阀体(1)内活动设置有阀芯(3)，阀芯(3)顶端连接有阀球(4)，阀体(1)顶端设置有注脂口(45)，注脂口(45)底端设有与阀球(4)适应的第一斜面(46)；阀芯(3)上连接有密封板(5)，密封板(5)边沿设置斜面，且斜面上连接有第一密封圈(6)，阀体(1)中部设置有与第一密封圈(6)对应的第二斜面(7)，阀体(1)两侧连通设置有压力平衡腔(8)。
2.根据权利要求1所述的双密封高压注脂阀，其特征在于，阀芯(3)包括上阀芯段(41)和下阀芯段(42)，上阀芯段(41)和下阀芯段(42)连接处形成阶梯面，上阀芯段(41)与阀球(4)连接，密封板(5)连接于下阀芯段(42)上，下阀芯段(42)底端设置有第一弹簧槽(12)；阀体(1)下部插接有销钉(11)，销钉(11)与第一弹簧槽(12)之间连接有第一弹簧(13)。
3.根据权利要求2所述的双密封高压注脂阀，其特征在于，阀球(4)底端连接有阀球座(9)，阀球座(9)底端设置有第二弹簧槽(14)，上阀芯段(41)上套设有第二弹簧
4.根据权利要求3所述的双密封高压注脂阀，其特征在于，压力平衡腔(8)内滑动连接有压力平衡块(16)，压力平衡块(16)表面连接有第二密封圈(17)，压力平衡块(16)一端通过连杆(18)与阀球座(9)铰接，压力平衡腔(8)外侧设置有与外部环境连通的压力平衡孔(19)。
5.根据权利要求4所述的双密封高压注脂阀，其特征在于，压力平衡块(16)包括：
6.根据权利要求5所述的双密封高压注脂阀，其特征在于，压力平衡腔(8)内壁设置有螺旋槽(24)，多个螺旋槽(24)沿压力平衡腔(8)圆周方向均匀布置，螺旋槽(24)的宽度与导向滑杆(22)的直径适应；第二密封圈(17)布置于限位滑槽(21)两侧，螺旋槽(24)的宽度小于两侧第二密封圈(17)的宽度；螺旋槽(24)靠近压力平衡块(16)的一端设置有斜面。
7.根据权利要求3所述的双密封高压注脂阀，其特征在于，阀体(1)内还包括：
8.根据权利要求7所述的双密封高压注脂阀，其特征在于，活动支架(33)连接于弹性压板(32)外侧与阀体(1)内壁之间，活动支架(33)具有弹性且长度可在预设范围内变化，弹性压板(32)与活动支架(33)连接的一侧设置有磁性板(34)，磁性板(34)厚度从下至上逐渐增大。
9.根据权利要求8所述的双密封高压注脂阀，其特征在于，阀体(1)外壁设置有螺纹区(35)，螺纹区(35)的位置与活动支架(33)的位置对应，螺纹区(35)上螺接有调节磁环(36)，调节磁环(36)对磁性板(34)具有排斥力。
10.根据权利要求1所述的双密封高压注脂阀，其特征在于，阀盖(2)螺纹连接于阀体(1)顶端，阀盖(2)上设置有多个泄压孔(43)，阀盖(2)中心连接有泄压杆(44)，泄压杆(44)延伸至阀体(1)顶端的注脂口(45)内；阀盖(2)与阀体(1)顶端之间的间隙大于泄压杆(44)与阀球(4)之间的间隙。
...【技术特征摘要】
1.双密封高压注脂阀，其特征在于，包括：阀体(1)，阀体(1)顶端盖设有阀盖(2)，阀体(1)内活动设置有阀芯(3)，阀芯(3)顶端连接有阀球(4)，阀体(1)顶端设置有注脂口(45)，注脂口(45)底端设有与阀球(4)适应的第一斜面(46)；阀芯(3)上连接有密封板(5)，密封板(5)边沿设置斜面，且斜面上连接有第一密封圈(6)，阀体(1)中部设置有与第一密封圈(6)对应的第二斜面(7)，阀体(1)两侧连通设置有压力平衡腔(8)。
2.根据权利要求1所述的双密封高压注脂阀，其特征在于，阀芯(3)包括上阀芯段(41)和下阀芯段(42)，上阀芯段(41)和下阀芯段(42)连接处形成阶梯面，上阀芯段(41)与阀球(4)连接，密封板(5)连接于下阀芯段(42)上，下阀芯段(42)底端设置有第一弹簧槽(12)；阀体(1)下部插接有销钉(11)，销钉(11)与第一弹簧槽(12)之间连接有第一弹簧(13)。
3.根据权利要求2所述的双密封高压注脂阀，其特征在于，阀球(4)底端连接有阀球座(9)，阀球座(9)底端设置有第二弹簧槽(14)，上阀芯段(41)上套设有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)连接于阀芯(3)阶梯面与第二弹簧槽(14)之间。
4.根据权利要求3所述的双密封高压注脂阀，其特征在于，压力平衡腔(8)内滑动连接有压力平衡块(16)，压力平衡块(16)表面连接有第二密封圈(17)，压力平衡块(16)一端通过连杆(18)与阀球座(9)铰接，压力平衡腔(8)外侧设置有与外部环境连通的压力平衡孔(19)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周广洋，周伟，周凯，
申请(专利权)人：江苏瀚洋精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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