System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于液性介质与双质球体相组合的减振工艺方法技术_技高网

一种基于液性介质与双质球体相组合的减振工艺方法技术

技术编号:44274959 阅读:3 留言:0更新日期:2025-02-14 22:14
本发明专利技术公开了一种基于液性介质与双质球体相组合的减振工艺方法,具体涉及机械加工技术领域,包括以下步骤:步骤一:利用球体在液性介质中能够自由浮动的原理,将两种不同密度的球体置于液性介质中,在工件旋转所产生的离心力作用下,球体贴合在工件内表面,形成能够吸收振动能量层,将工件的振动能量传递给液性介质及机床系统;步骤二:高密度的球体主要是吸收振动撞击能量,低密度球体主要是利用本身与液性介质的较大的密度差,将自身振动位移用排开液体体积的方式(排量)高效传递给液性介质。本发明专利技术解决了空心薄壁细长轴精密加工由于振动带来的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工,更具体地说,本专利技术涉及一种基于液性介质与双质球体相组合的减振工艺方法


技术介绍

1、航空、航天行业由于零部件对材料、重量要求高,使得工艺技术也需要不断优化、提高,用于航空、航天的金属材料大多数具有耐高温、高强度、高韧性的特点,材料成分主要包括铁、钛、铬、钴、镍、钒、钨、钼和锰等,形成优质合金钢。

2、有了优质合金钢为基础,零件设计出于控制重量的原因,也呈现出薄壁、细长、高精度的特征,常规机械加工中,磨削是高精度加工的重要手段之一,但是航空材料的高强度、高韧性在磨削过程中容易在局部产生高温环境,形成磨削裂纹,高温附带形成的系列化学反应,又形成表面强化效应,使得材料的加工性能变得更差。

3、工件表面的微裂纹、微缺陷往往难以控制并解决,鉴于航空产品对微裂纹、微缺陷的敏感性,常规的车削加工更具有可控性,薄壁、细长、高精度等三个加工特征同时加持在工件上,且采用车削加工,加工难度较大。其尺寸精度控制、粗糙度控制的关键就在于控制加工过程中的振动控制。

4、因此,亟需一种基于液性介质与双质球体相组合的减振工艺方法,以解决上述问题。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术的实施例提供一种基于液性介质与双质球体相组合的减振工艺方法,本专利技术利用不同密度的球体在液性介质中能够自由浮动的原理,在工件旋转所产生的离心力作用下,球体形成能够吸收振动能量层并且贴合在工件内表面,高密度的球体主要是吸收振动撞击能量,低密度球体主要是利用本身与液性介质的较大的密度差,将自身振动位移用排量的方式高效传递给液性介质,液性介质与双质球体形成的混合体,在芯轴上被o型圈分隔成多个连续的舱室,各舱室独立完成吸振功能,避免发生由于无序状态出现共振或者吸振功能相互消减的现象,舱室的数量可以根据芯轴的长度增减,解决了空心薄壁细长轴精密加工由于振动带来的问题,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种基于液性介质与双质球体相组合的减振工艺方法,包括以下步骤:

3、步骤一:利用球体在液性介质中能够自由浮动的原理,将两种不同密度的球体置于液性介质中,在工件旋转所产生的离心力作用下,球体贴合在工件内表面,形成能够吸收振动能量层,将工件的振动能量传递给液性介质及机床系统;

4、步骤二:高密度的球体主要是吸收振动撞击能量,低密度球体主要是利用本身与液性介质的较大的密度差,将自身振动位移用排开液体体积的方式(排量)高效传递给液性介质;

5、步骤三:采用连续多隔仓方法,液性介质与双质球体形成的混合体,在芯轴上被o型圈分隔成多个连续的舱室,各舱室独立完成吸振功能,避免发生由于无序状态出现共振或者吸振功能相互消减的现象,舱室的数量可以根据芯轴的长度增减;

6、步骤四:隔离单元芯轴v型表面制成大波纹的锯齿状,增大芯轴振动吸收面积,由液性介质传递的振动波被这种锯齿不断吸收、反射、衰减;

7、步骤五:工件均以两端顶尖孔为基准定位,工件较长时,两顶尖之间的距离较大,期间只有o型圈及液性介质混合液,整体刚性略显不够,在工件完成定位以后,将液态金属通过内置流道灌注到芯轴与工件之间的空隙内,由于液态金属具有良好的流动性与低熔点(80°),灌注以后并不影响工件定位,其凝固以后将芯轴与工件合成一个整体,保证了工艺系统的稳定,加工完成后在热水环境下就可以使低温合金熔接、分离,没有残余物。

8、本专利技术的技术效果和优点:

9、本专利技术利用球体在液性介质中能够自由浮动的原理,将两种不同密度的球体置于液性介质中,在工件旋转所产生的离心力作用下,球体贴合在工件内表面,形成能够吸收振动能量层,将工件的振动能量传递给液性介质及机床系统,高密度的球体主要是吸收振动撞击能量,低密度球体主要是利用本身与液性介质的较大的密度差,将自身振动位移用排开液体体积的方式(排量)高效传递给液性介质,采用连续多隔仓方法,液性介质与双质球体形成的混合体,在芯轴上被o型圈分隔成多个连续的舱室,各舱室独立完成吸振功能,避免发生由于无序状态出现共振或者吸振功能相互消减的现象,舱室的数量可以根据芯轴的长度增减,隔离单元芯轴v型表面制成大波纹的锯齿状,增大芯轴振动吸收面积,由液性介质传递的振动波被这种锯齿不断吸收、反射、衰减,工件均以两端顶尖孔为基准定位,工件较长时,两顶尖之间的距离较大,期间只有o型圈及液性介质混合液,整体刚性略显不够,在工件完成定位以后,将液态金属通过内置流道灌注到芯轴与工件之间的空隙内,由于液态金属具有良好的流动性与低熔点(80°),灌注以后并不影响工件定位,其凝固以后将芯轴与工件合成一个整体,保证了工艺系统的稳定,加工完成后在热水环境下就可以使低温合金熔接、分离,没有残余物,本专利技术利用不同密度的球体在液性介质中能够自由浮动的原理,在工件旋转所产生的离心力作用下,球体形成能够吸收振动能量层并且贴合在工件内表面,高密度的球体主要是吸收振动撞击能量,低密度球体主要是利用本身与液性介质的较大的密度差,将自身振动位移用排量的方式高效传递给液性介质,液性介质与双质球体形成的混合体,在芯轴上被o型圈分隔成多个连续的舱室,各舱室独立完成吸振功能,避免发生由于无序状态出现共振或者吸振功能相互消减的现象,舱室的数量可以根据芯轴的长度增减,解决了空心薄壁细长轴精密加工由于振动带来的问题。

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【技术保护点】

1.一种基于液性介质与双质球体相组合的减振工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种基于液性介质与双质球体相组合的减...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗康元周铭翁翰宇罗劲松肖发科王吉刚刘洁龚森泽
申请(专利权)人:株洲盛大实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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