一种均压式挤出模头制造技术

本申请涉及PVC管材挤出模具技术领域，公开了一种均压式挤出模头，其包括两个半壳安装而成的模壳，模壳内设置有口模，口模内同轴设置有芯棒，口模与芯棒的间隙形成料胚的成型区，芯棒朝向进料口处同轴设置有分流头，且分流头沿朝向进料口的方向直径逐渐减小，分流头与模壳的间隙形成压缩区，且分流头上沿周向分布有若干导流片。本申请具有提高挤出模具头出料均匀程度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及pvc管材挤出模具，尤其是涉及一种均压式挤出模头。

技术介绍

1、pvc塑料是一种广泛使用的塑料材料，具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性、机械强度、加工性能和低成本等优点，因此在建筑、电线电缆、包装、医疗器械、汽车零部件等领域得到了广泛应用。

2、挤出成型一般用于热塑性塑料的管材、棒材、薄膜、线材等连续型材的生产，制品成型过程由赋型和定型两个工位依次完成，因此挤出成型模具包括赋型模和定型模两个部分。赋型部分与挤出机连接在一起俗称模头。

3、现有技术中的模具头设计极大地影响着熔融塑料液最终的挤出速度和均匀性，由于普通的模具头进料方向冲入的塑料熔体容易撞击在芯棒上，并且产生压力聚集的情况，进而造成模具头挤出料不均匀的现象，使最终从模具头挤出的产品出现厚度不均，甚至出现断裂的情况发生。

4、公告号为cn212372662u的中国专利公开了一种pe管材的改进型挤出模具头，包括传动轴与垫板，所述传动轴的右端设置有垫板，所述传动轴与垫板点焊固定，所述垫板的右端设置有挤出头，所述挤出头的外侧一周设置有套筒，所述套筒与挤出头套接固定。

5、上述挤出模具头在作业过程中，在模具头处于使用过程中，通过设置缓冲件可以减少塑料熔体冲击到模具头内芯棒上的冲击力，然而塑料熔体进入模具头内后，因缓冲件导致模具头不规则的晃动会干扰到模具头内的塑料熔体流速的均匀性，难以保证经该挤出模具头中挤出的成型料胚可以保持连续且匀速的出料，大大降低了成型料胚的合格程度。

技术实现思路</p>

1、为了提高挤出模具头出料的均匀程度，本申请提供一种均压式挤出模头。

2、本申请提供的一种均压式挤出模头采用如下的技术方案：

3、一种均压式挤出模头，包括两个半壳安装而成的模壳，所述模壳内设置有口模，所述口模内同轴设置有芯棒，所述口模与芯棒的间隙形成料胚的成型区，所述芯棒朝向进料口处同轴设置有分流头，且所述分流头沿朝向进料口的方向直径逐渐减小，所述分流头与模壳的间隙形成压缩区，且所述分流头上沿周向分布有若干导流片。

4、通过采用上述技术方案，将挤出模头安装在挤出机的螺旋出料口处，塑料熔体从模壳的进料口处依次流经压缩区、成型区，最终成型的料胚从挤出模头的出料口处挤出。其中在塑料熔体从进料口处进入到模壳内时，在塑料熔体撞击到分流头和若干导流片上，此时塑料熔体撞击到分流头上产生的压力被分布在分流头上的若干导流片均匀分散，消除模具进料时因压力聚集而产生的挤出不均匀现象，简化生产过程中为了挤出均匀而花费的调节时间，从而提高挤出模具生产pvc管材的生产效率。

5、可选的，若干所述导流片均垂直于分流头的轴线，且远离分流头的端部抵触在模壳内侧壁上，且所述导流片抵接模壳内侧壁的端部设置有用于连接模壳内侧壁的连接板，所述模壳上设置有固定连接板的固定件。

6、通过采用上述技术方案，导流片不仅在模壳内起到均匀分散压力的效果，同时还起到了支撑芯棒与模壳之间连接关系的连接固定作用，其中连接板的设置，增大了与模壳内壁的接触面积，便于固定件对模壳和连接板之间进行连接，提高了挤出模具在使用过程中的稳定性。

7、可选的，所述口模与模壳之间可拆卸连接，所述口模包括用于控制压缩区容积的控速模块和用于控制成型pvc管材外径的控径模块，且所述控速模块与控径模块的连接处平稳过渡，所述控速模块与控径模块之间共同穿设有定位杆。

8、通过采用上述技术方案，可以根据所需pvc管材外径的规格需求，在挤出模具使用前对控径模块进行更换；同时还可以根据挤出机的出料速度，在挤出模具使用前选择安装不同倾斜程度的控速模块以达到控制塑料熔体流速的目的，不但提高了挤出模具的适用范围，并且对于口模出现损坏等情况时，便于对其进行更换，提高了挤出模具的使用寿命。

9、可选的，所述模壳与控径模块之间连通开设有对位孔，所述模壳与控径模块的对位孔处共同滑动穿设有插接杆。

10、通过采用上述技术方案，在安装挤出模具时，首先将插接杆插接在模壳与控径模块的对位孔内，有助于辅助模壳与控径模块之间实现快速安装的效果。

11、可选的，所述插接杆包括光杆、同轴设置在光杆底端的螺杆以及设置在光杆顶端的端块，其中所述控径模块上的对位孔内圈上开设有与螺杆匹配的螺纹，当所述螺杆通过螺纹连接在控径模块上时，所述端块抵接在模壳外壁上。

12、通过采用上述技术方案，插接杆通过螺纹连接在控径模块上且端块抵接在模壳外壁上时，进一步增强模壳与控径模块之间的连接强度，提高了挤出模具使用过程中的稳定性。

13、可选的，所述模壳上的连接处设置有密封圈。

14、通过采用上述技术方案，密封圈的设置提高了挤出模具安装后的密封性，提高挤出模具使用过程中的稳定性。

15、可选的，所述口模的出料口处套设有降温环。

16、通过采用上述技术方案，在口模的出料口处设置降温环，可以提高了经模具头挤出的成型管成型完整程度，进而减少熔融物料从模具头挤出时出现液态不成形的情况，提高模具头的挤出效果。

17、可选的，所述模壳上位于进料口处设置有过滤板。

18、通过采用上述技术方案，进料口处设置过滤板可以减少熔融物料内的杂质颗粒进入成型腔中，进而提高经模具头挤出的成型管成型效果。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.将挤出模头安装在挤出机的螺旋出料口处，塑料熔体从模壳的进料口处依次流经压缩区、成型区，最终成型的料胚从挤出模头的出料口处挤出。其中在塑料熔体从进料口处进入到模壳内时，在塑料熔体撞击到分流头和若干导流片上，此时塑料熔体撞击到分流头上产生的压力被分布在分流头上的若干导流片均匀分散，消除模具进料时因压力聚集而产生的挤出不均匀现象，简化生产过程中为了挤出均匀而花费的调节时间，从而提高挤出模具生产pvc管材的生产效率；

21、2.导流片不仅在模壳内起到均匀分散压力的效果，同时还起到了支撑芯棒与模壳之间连接关系的连接固定作用，其中连接板的设置，增大了与模壳内壁的接触面积，便于固定件对模壳和连接板之间进行连接，提高了挤出模具在使用过程中的稳定性；

22、3.可以根据所需pvc管材外径的规格需求，在挤出模具使用前对控径模块进行更换；同时还可以根据挤出机的出料速度，在挤出模具使用前选择安装不同倾斜程度的控速模块以达到控制塑料熔体流速的目的，不但提高了挤出模具的适用范围，并且对于口模出现损坏等情况时，便于对其进行更换，提高了挤出模具的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种均压式挤出模头，其特征在于，包括两个半壳安装而成的模壳(1)，所述模壳(1)内设置有口模(6)，所述口模(6)内同轴设置有芯棒(5)，所述口模(6)与芯棒(5)的间隙形成料胚的成型区(7)，所述芯棒(5)朝向进料口处同轴设置有分流头(3)，且所述分流头(3)沿朝向进料口的方向直径逐渐减小，所述分流头(3)与模壳(1)的间隙形成压缩区(4)，且所述分流头(3)上沿周向分布有若干导流片(31)。

2.根据权利要求1所述的一种均压式挤出模头，其特征在于，若干所述导流片(31)均垂直于分流头(3)的轴线，且远离分流头(3)的端部抵触在模壳(1)内侧壁上，且所述导流片(31)抵接模壳(1)内侧壁的端部设置有用于连接模壳(1)内侧壁的连接板(311)，所述模壳(1)上设置有固定连接板(311)的固定件(32)。

3.根据权利要求1所述的一种均压式挤出模头，其特征在于，所述口模(6)与模壳(1)之间可拆卸连接，所述口模(6)包括用于控制压缩区(4)容积的控速模块(61)和用于控制成型PVC管材外径的控径模块(62)，且所述控速模块(61)与控径模块(62)的连接处平稳过渡，所述控速模块(61)与控径模块(62)之间共同穿设有定位杆(63)。

4.根据权利要求3所述的一种均压式挤出模头，其特征在于，所述模壳(1)与控径模块(62)之间连通开设有对位孔(12)，所述模壳(1)与控径模块(62)的对位孔(12)处共同滑动穿设有插接杆(13)。

5.根据权利要求4所述的一种均压式挤出模头，其特征在于，所述插接杆(13)包括光杆(131)、同轴设置在光杆(131)底端的螺杆(132)以及设置在光杆(131)顶端的端块(133)，其中所述控径模块(62)上的对位孔(12)内圈上开设有与螺杆(132)匹配的螺纹，当所述螺杆(132)通过螺纹连接在控径模块(62)上时，所述端块(133)抵接在模壳(1)外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种均压式挤出模头，其特征在于，所述模壳(1)上的连接处设置有密封条(11)。

7.根据权利要求1所述的一种均压式挤出模头，其特征在于，所述口模(6)的出料口处套设有降温环(9)。

8.根据权利要求1所述的一种均压式挤出模头，其特征在于，所述模壳(1)上位于进料口处设置有过滤板(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种均压式挤出模头，其特征在于，包括两个半壳安装而成的模壳(1)，所述模壳(1)内设置有口模(6)，所述口模(6)内同轴设置有芯棒(5)，所述口模(6)与芯棒(5)的间隙形成料胚的成型区(7)，所述芯棒(5)朝向进料口处同轴设置有分流头(3)，且所述分流头(3)沿朝向进料口的方向直径逐渐减小，所述分流头(3)与模壳(1)的间隙形成压缩区(4)，且所述分流头(3)上沿周向分布有若干导流片(31)。

2.根据权利要求1所述的一种均压式挤出模头，其特征在于，若干所述导流片(31)均垂直于分流头(3)的轴线，且远离分流头(3)的端部抵触在模壳(1)内侧壁上，且所述导流片(31)抵接模壳(1)内侧壁的端部设置有用于连接模壳(1)内侧壁的连接板(311)，所述模壳(1)上设置有固定连接板(311)的固定件(32)。

3.根据权利要求1所述的一种均压式挤出模头，其特征在于，所述口模(6)与模壳(1)之间可拆卸连接，所述口模(6)包括用于控制压缩区(4)容积的控速模块(61)和用于控制成型pvc管材外径的控径模块(62)，且所述控速模块(61)与控径模块(62)的连接处平稳过渡，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓宇，
申请(专利权)人：无锡市弘远塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：