一种拉浆线同步走带的配重装置制造方法及图纸

技术编号:44274425 阅读:9 留言:0更新日期:2025-02-14 22:14
本技术涉及电池生产设备技术领域,尤其是一种拉浆线同步走带的配重装置,包括两个机台,在两个所述机台上分别设置有第一过渡辊以及第二过渡辊;其中,位于一个所述机台的侧边还转动连接有摆臂,所述摆臂的一端设置有转向辊,另一端设置有配重块。本技术中配重块、摆臂以机台的转动轴为支点形成杠杆机构,杠杆机构在上下两个限位机构界定的范围内动作,避免转向辊转动角度过大引起张力不适配的问题,该结构具有构造简单,成本低等特点,其次配重块安装在摆臂横向腰槽中,通过在该横向腰槽中移动,以改变有效的力臂长度,装配位置可调、方便操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产设备,尤其涉及一种拉浆线同步走带的配重装置


技术介绍

1、镍氢电池的生产过程中,拉浆工艺是非常关键的一个步骤。这一过程涉及到将活性物质均匀涂抹到电池的负极集电体上,通常是泡沫镍带。为了确保涂抹的均匀性和电池的性能,泡沫镍带必须以稳定的速度和张力通过拉浆线。

2、在镍氢电池拉浆线的运作中,整条线的同步性能至关重要。同步走带系统需要精确控制,以便在整个生产过程中保持一致的张力,防止泡沫镍带拉伸或松弛。如果张力控制不当,可能会导致电池容量降低,内阻增加,甚至影响电池的整体寿命。

3、传统上,同步走带系统采用气缸平衡转向辊的重力和泡沫镍带的张力。但是,由于气缸的输出力存在延迟,且气压可能因系统波动而不稳定,这种方法不能提供足够的精度来稳定匹配转向辊的重力和泡沫镍带的张力。结果,泡沫镍带可能会因走带不同步而被拉长,造成生产质量的下降。

4、为了克服上述问题,我们提出一种拉浆线同步走带的配重装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在泡沫镍带可能会因走带不同步而被拉长,造成生产质量的下降等缺点,而提出的一种拉浆线同步走带的配重装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、设计一种拉浆线同步走带的配重装置,包括两个机台,在两个所述机台上分别设置有第一过渡辊以及第二过渡辊;

4、其中,位于一个所述机台的侧边还转动连接有摆臂,所述摆臂的一端设置有转向辊,另一端设置有配重块,所述转向辊用于对所述第一过渡辊以及第二过渡辊之间的泡沫镍带进行变向以及张力适配;

5、所述转向辊以及所述配重块均与摆臂之间设置有调节机构。

6、进一步的,所述摆臂包括固定臂以及连接臂,所述连接臂通过紧固件与所述固定臂相连接,所述转向辊与所述配重块分别固定在所述固定臂与连接臂上。

7、进一步的,在所述连接臂的侧边开设有避让口,所述固定臂与所述机台侧边的转动轴相穿设,在所述转动轴上卡接有卡簧。

8、进一步的,所述调节机构包括开设在所述摆臂两端上的横向腰槽,在所述横向腰槽中滑动连接有滑座,所述转向辊以及所述配重块分别转动设置于两个所述滑座上,其中,在所述摆臂的两端分别螺纹连接有两个调节螺杆,两个所述调节螺杆分别与所述转向辊与所述配重块相转动,以实现位置调节。

9、进一步的,还包括固定在所述机台上的限位机构,所述限位机构设置有两个,且对称分布在所述摆臂的上方以及下方。

10、进一步的,所述限位机构包括与所述机台相连接的固定座,所述固定座的端面上固定安装有限位轮组,所述限位轮组用于抵触所述摆臂。

11、进一步的,所述机台的侧边上还嵌装有齿条,所述固定座与所述机台的侧边滑动连接,且固定座上通过弹簧活动插接有限位杆,所述限位杆的端部与所述齿条的齿牙相卡接。

12、本技术提出的一种拉浆线同步走带的配重装置,有益效果在于:本技术中配重块、摆臂以机台的转动轴为支点形成杠杆机构,杠杆机构在上下两个限位机构界定的范围内动作,避免转向辊转动角度过大引起张力不适配的问题,该结构具有构造简单,成本低等特点,其次配重块安装在摆臂横向腰槽中,通过在该横向腰槽中移动,以改变有效的力臂长度,装配位置可调、方便操作,根据转向辊实际重量及泡沫镍带的张力,在摆臂中移动配重块,以适配不同重量转向辊,保证同步走带且不会因张力过大拉长泡沫镍带而变形,该机械式配重结构中转向辊的重量和泡沫镍张力适配好,走带平稳,提升拉浆生产的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种拉浆线同步走带的配重装置,包括两个机台(1),其特征在于:在两个所述机台(1)上分别设置有第一过渡辊(2)以及第二过渡辊(3);

2.根据权利要求1所述的拉浆线同步走带的配重装置,其特征在于:所述摆臂(4)包括固定臂(41)以及连接臂(42),所述连接臂(42)通过紧固件与所述固定臂(41)相连接,所述转向辊(5)与所述配重块(6)分别固定在所述固定臂(41)与连接臂(42)上。

3.根据权利要求2所述的拉浆线同步走带的配重装置,其特征在于:在所述连接臂(42)的侧边开设有避让口(421),所述固定臂(41)与所述机台(1)侧边的转动轴相穿设,在所述转动轴上卡接有卡簧(43)。

4.根据权利要求1所述的拉浆线同步走带的配重装置,其特征在于:所述调节机构(7)包括开设在所述摆臂(4)两端上的横向腰槽(71),在所述横向腰槽(71)中滑动连接有滑座(72),所述转向辊(5)以及所述配重块(6)分别转动设置于两个所述滑座(72)上,其中,在所述摆臂(4)的两端分别螺纹连接有两个调节螺杆(73),两个所述调节螺杆(73)分别与所述转向辊(5)与所述配重块(6)相转动,以实现位置调节。

5.根据权利要求1所述的拉浆线同步走带的配重装置,其特征在于:还包括固定在所述机台(1)上的限位机构(8),所述限位机构(8)设置有两个,且对称分布在所述摆臂(4)的上方以及下方。

6.根据权利要求5所述的拉浆线同步走带的配重装置,其特征在于:所述限位机构(8)包括与所述机台(1)相连接的固定座(81),所述固定座(81)的端面上固定安装有限位轮组(82),所述限位轮组(82)用于抵触所述摆臂(4)。

7.根据权利要求6所述的拉浆线同步走带的配重装置,其特征在于:所述机台(1)的侧边上还嵌装有齿条(83),所述固定座(81)与所述机台(1)的侧边滑动连接,且固定座(81)上通过弹簧(84)活动插接有限位杆(85),所述限位杆(85)的端部与所述齿条(83)的齿牙相卡接。

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【技术特征摘要】

1.一种拉浆线同步走带的配重装置,包括两个机台(1),其特征在于:在两个所述机台(1)上分别设置有第一过渡辊(2)以及第二过渡辊(3);

2.根据权利要求1所述的拉浆线同步走带的配重装置,其特征在于:所述摆臂(4)包括固定臂(41)以及连接臂(42),所述连接臂(42)通过紧固件与所述固定臂(41)相连接,所述转向辊(5)与所述配重块(6)分别固定在所述固定臂(41)与连接臂(42)上。

3.根据权利要求2所述的拉浆线同步走带的配重装置,其特征在于:在所述连接臂(42)的侧边开设有避让口(421),所述固定臂(41)与所述机台(1)侧边的转动轴相穿设,在所述转动轴上卡接有卡簧(43)。

4.根据权利要求1所述的拉浆线同步走带的配重装置,其特征在于:所述调节机构(7)包括开设在所述摆臂(4)两端上的横向腰槽(71),在所述横向腰槽(71)中滑动连接有滑座(72),所述转向辊(5)以及所述配重块(6)分别转动设置于两个所述滑座(72...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴复平晏毓达
申请(专利权)人:湖南达力智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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