【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无尘布的，具体涉及一种抗静电速干无尘布及其制备方法。
技术介绍
1、无尘布是广泛使用在电子光学医疗半导体设备中的一种化学布料，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。按纤维粗细分类有：聚脂纤维无尘布、超细纤维无尘布、亚超细纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无无尘布；按净化级别分类有：十级无尘布、百级无尘布、千级无尘布、万级无尘布；按功能作用分类有：核工业无尘布、防辐射无尘布、光电无尘布、pcb无尘布、防静电无尘布、导电无尘布、抛光无尘布。现有的无尘布有的虽然达到了吸水性较好的效果，但是吸水后无法快速干燥，即没有速干的效果，因此，研发一种既吸水性好又速干的无尘布是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、要解决的技术问题：针对上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种抗静电速干无尘布及其制备方法首先制备了纤维内部中空的无尘布，纤维内部中空增多了孔隙，借助毛细管芯吸效应能够增强吸水效果，同时，纤维内部中空易于导湿，使得无尘布具有快速吸水和快速变干的特性。在pet中添加了亲水性纳米氧化锌粒子，能够使pet获得导电效果，增强抗静电性，同时在pet表面能够形成纳米结构，与纤维内部中空的无尘布的微孔(孔径为0.1-5μm)形成微纳结构，增加表面积和毛细作用，促进水分的快速扩散和蒸发。
2、技术方案：一种抗静电速干无尘布的制备方法，包括以下步骤：
3、s1：取导电pet在135-160℃下干燥6-12h，pa6在70-75℃下干燥6
4、s2：转移至螺杆挤压机挤压熔融、过滤器过滤、计量泵定量后送入纺丝箱体中，并经喷丝板喷出，侧吹风冷却，管式牵伸器高速牵伸后，均匀地铺置在成网机上形成纤网；
5、s3：纤网经预加湿后进入水刺区，在高压水流的作用下纤维开纤并缠结在一起，形成湿纤网；s4：湿纤网经烘干、切边、卷绕成卷，形成纤维内部中空的无尘布；
6、s5：将无尘布置于乙醇中，用超声波振荡清洗5min除杂，用水清洗后烘干；
7、s6：浸渍于10-20％盐酸溶液中，并进行间隔超声处理，超声5s，间隔5s；
8、s7：用水洗涤，真空干燥，获得具有初步多孔亲水结构的无尘布；
9、s8：将具有初步多孔亲水结构的无尘布置于等离子体处理腔内，进行低温等离子体处理，即得抗静电速干无尘布。
10、进一步的，所述导电pet的制备方法如下：
11、s11：取1份粒径为10-80nm的纳米氧化锌，加入3-6份无水乙醇水溶液，搅拌均匀，获得纳米氧化锌分散液；
12、s12：加入0.05份聚氧乙烯十六烷基醇，搅拌1-2h，获得亲水性纳米氧化锌粒子分散液；
13、s13：过滤，干燥，获得亲水性纳米氧化锌粒子；
14、s14：取pet切片和亲水性纳米氧化锌粒子，按照10:(1-1.5)进行混合，双螺杆挤出造粒，一区温度为230℃，二区温度为250℃，三区温度为255℃，四区温度为265℃，机头温度为270℃，螺杆转速为200-300rpm，获得导电pet粒料。
15、进一步的，所述无水乙醇水溶液中无水乙醇与水质量比为1:(1-8)。
16、进一步的，所述导电pet和pa6的质量比为(7-8):(2-3)。
17、进一步的，所述s2中挤压熔融条件为：螺杆挤出温度为275-290℃，螺杆挤出压力为10-15mpa；纺丝箱体中纺丝条件为：纺丝温度为280-285℃，纺丝组件压力为15-18mpa。
18、进一步的，所述s3中高压水流的水针能量为5600kj/kg。
19、进一步的，所述s4中纤维内部中空的无尘布的孔径为0.1-5μm，厚度为0.4-0.5mm。
20、进一步的，所述s6中超声处理条件为：超声功率400-500w，超声时间3-5min。
21、进一步的，所述s8中低温等离子电场处理条件为：气体为氩气，气压压强为30pa，放电功率为100w，处理时间为1-2min。
22、上述制备方法所制备的抗静电速干无尘布。
23、有益效果：
24、1、本专利技术首先制备了纤维内部中空的无尘布，纤维内部中空增多了孔隙，借助毛细管芯吸效应能够增强吸水效果，同时，纤维内部中空易于导湿，使得无尘布具有快速吸水和快速变干的特性。
25、2、本专利技术在pet中添加了亲水性纳米氧化锌粒子，能够使pet获得导电效果，增强抗静电性，同时在pet表面能够形成纳米结构，与纤维内部中空的无尘布的微孔(孔径为0.1-5μm)形成微纳结构，增加表面积和毛细作用，促进水分的快速扩散和蒸发。
26、3、本专利技术将纤维内部中空的无尘布浸渍于盐酸中进行刻蚀，形成多孔，比表面积增大，提高蒸发速率；同时，在无尘布表面引入极性基团、使纤维表面变得粗糙、提高亲水性，吸水率增大。
27、4、本专利技术又通过低温等离子体预处理，进一步增加多孔结构，提高亲水性和水分蒸发的表面积，达到高吸水，速干的效果。
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1.一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，所述导电PET的制备方法如下：
3.根据权利要求2所述的一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，所述无水乙醇水溶液中无水乙醇与水质量比为1:(1-8)。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，所述导电PET和PA6的质量比为(7-8):(2-3)。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，所述S2中挤压熔融条件为：螺杆挤出温度为275-290℃，螺杆挤出压力为10-15MPa；纺丝箱体中纺丝条件为：纺丝温度为280-285℃，纺丝组件压力为15-18MPa。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，所述S3中高压水流的水针能量为5600kJ/kg。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，所述S4中纤维内部中空的无尘布的孔径为0.1-5μm，厚度为0.4-0.5m
8.根据权利要求1所述的一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，所述S6中超声处理条件为：超声功率400-500W，超声时间3-5min。
9.根据权利要求1所述的一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，所述S8中低温等离子电场处理条件为：气体为氩气，气压压强为30Pa，放电功率为100W，处理时间为1-2min。
10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法所制备的抗静电速干无尘布。
...【技术特征摘要】
1.一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，所述导电pet的制备方法如下：
3.根据权利要求2所述的一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，所述无水乙醇水溶液中无水乙醇与水质量比为1:(1-8)。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，所述导电pet和pa6的质量比为(7-8):(2-3)。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电速干无尘布的制备方法，其特征在于，所述s2中挤压熔融条件为：螺杆挤出温度为275-290℃，螺杆挤出压力为10-15mpa；纺丝箱体中纺丝条件为：纺丝温度为280-285℃，纺丝组件压力为15-18mpa。
【专利技术属性】
技术研发人员：邓荣华，周桂林，
申请(专利权)人：苏州科彤净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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