【技术实现步骤摘要】
本申请涉及挤造粒机，尤其是涉及一种高效造粒机。
技术介绍
1、造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，滚圆造粒法，挤出滚圆造粒方法是先将湿团状药物通过筛板挤成条状，切断形成棒状小粒，然后在离心盘中滚成圆粒。
2、现有的造粒机包括挤出装置、冷却装置、干燥装置、切割装置、收集装置和打包装置，挤出装置传送末端设置有模头和机筒，机筒一端与挤出装置固定连接，机筒另一端与模头固定连接；模头端面开设有出料孔，挤出后的加工材料根据出料孔的形状挤出供切割装置切割的条状加工材料，经过冷却装置、干燥装置和切割装置，条状的加工原料被切割成颗粒状，收集打包后即可投入下一阶段的生产。
3、生产过程中对于颗粒直径的要求不同，一种模头只能对应生成一种颗粒直径，若所需颗粒直径改变，只能通过更换模头来改变生产直径，但模头拆装繁琐，耗费时间，进而导致生产效率降低。
技术实现思路
1、为了提升生产效率，本申请提供一种高效造粒机。
2、本申请提供的一种高效造粒机采用如下的技术方案：
3、一种高效造粒机，包括机体，机体上开设有出料口，所述出料口侧壁固定有限位块，所述限位块上开设有限位槽且所述限位槽内穿设有出料模头，所述限位块呈弧形，所述出料口处滑动设置有定位块，定位块正对于限位块的端面抵接于出料模头侧壁。
4、通过采用上述技术方案，限位块呈弧形，因此限位槽呈弧形，在出料模头安装过程中，将出料模头侧壁穿设至限位槽中，从而将出料模头位置固定，同时定位块端面与出料模
5、可选的，所述出料模头内部固定有至少一个分隔板，所述出料口内侧壁固定有封堵板，所述封堵板用于封堵所述分隔板隔离处的空间，并使机体内部与出料模头之间仅有一个空间连通。
6、通过采用上述技术方案，通过转动出料模头，可使封堵板上的开口与分隔板分隔出的不同的空间连通，不同空间内制造成型原料的形状不同，因此通过转动出料模头也可以达成改变出料直径的效果。
7、可选的，所述分隔板上固定有挤出板，所述挤出板上开设有若干挤出孔。
8、通过采用上述技术方案，挤出板上开设有若干挤出孔，挤出孔直径不同，因此转动出料模头更换不同分隔空间后，挤出的颗粒大小不同，节省了更换出料模头的时间，从而提升了加工效率。
9、可选的，所述限位块端部滑动设置有定位杆，所述出料模头侧壁开设有用于穿设定位杆的定位槽。
10、通过采用上述技术方案，定位杆滑动设置于定位块端部，同时定位槽用于穿设定位杆，定位杆穿设在定位槽中后从而将出料模头位置固定，减小了出料模头转动的可能，提升了出料模头的稳定性。
11、可选的，所述限位槽内侧壁开设有限位导向面，且所述限位槽内侧底部转动设置有若干带动滚轮。
12、通过采用上述技术方案，限位导向面便于出料模头安装过程的进行，减小了出料模头侧壁与限位块端面卡住而导致无法安装的可能，同时滚轮减小了出料模头侧壁与限位槽内侧底部的摩擦力，便于出料模头转动过程的进行。
13、可选的，所述封堵板开口处面积小于所述分隔板与出料模头内侧壁分隔的面积。
14、通过采用上述技术方案，封堵板开口处面积小于分隔板与出料模头内侧壁分隔的面积，便于机体内的原料转移至出料模头中，从而便于加工过程的进行。
15、可选的，所述出料模头外侧壁固定有限制环，所述机体侧壁转动连接有限制杆，所述限制杆呈“l”形。
16、通过采用上述技术方案，限制杆呈“l”形，限制杆与限制环端面接触，对限制环位置进行限制，从而对出料模头位置进行限制，增强了出料模头的稳定性。
17、可选的，所述限制杆内侧壁设置有用于减小限制环与限制杆之间摩擦的滚动球。
18、通过采用上述技术方案，滚动球减小了限制环与限制杆之间的摩擦，便于出料模头转动过程的进行。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种高效造粒机有益技术效果：
20、1.限位块呈弧形，因此限位槽呈弧形，在出料模头安装过程中，将出料模头侧壁穿设至限位槽中，从而将出料模头位置固定，同时定位块端面与出料模头侧壁接触，提升了出料模头的稳定性，出料模头拆装方便，不需要频繁安装或拆卸螺钉，提升了出料模头的安装效率；
21、2.限制杆呈“l”形，限制杆与限制环端面接触，对限制环位置进行限制，从而对出料模头位置进行限制，增强了出料模头的稳定性。
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1.一种高效造粒机，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)上开设有出料口，所述出料口侧壁固定有限位块(2)，所述限位块(2)上开设有限位槽(15)且所述限位槽(15)内穿设有出料模头(3)，所述限位块(2)呈弧形，所述出料口处滑动设置有定位块(4)，定位块(4)正对于限位块(2)的端面抵接于出料模头(3)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种高效造粒机，其特征在于：所述出料模头(3)内部固定有至少一个分隔板(5)，所述出料口内侧壁固定有封堵板(16)，所述封堵板(16)用于封堵所述分隔板(5)隔离处的空间，并使机体(1)内部与出料模头(3)之间仅有一个空间连通。
3.根据权利要求2所述的一种高效造粒机，其特征在于：所述分隔板(5)上固定有挤出板(6)，所述挤出板(6)上开设有若干挤出孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高效造粒机，其特征在于：所述限位块(2)端部滑动设置有定位杆(8)，所述出料模头(3)侧壁开设有用于穿设定位杆(8)的定位槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种高效造粒机，其特征在于：所述限位槽(15)内侧壁开设有
6.根据权利要求2所述的一种高效造粒机，其特征在于：所述封堵板(16)开口处面积小于所述分隔板(5)与出料模头(3)内侧壁分隔的面积。
7.根据权利要求1所述的一种高效造粒机，其特征在于：所述出料模头(3)外侧壁固定有限制环(12)，所述机体(1)侧壁转动连接有限制杆(13)，所述限制杆(13)呈“L”形。
8.根据权利要求7所述的一种高效造粒机，其特征在于：所述限制杆(13)内侧壁设置有用于减小限制环(12)与限制杆(13)之间摩擦的滚动球(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种高效造粒机，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)上开设有出料口，所述出料口侧壁固定有限位块(2)，所述限位块(2)上开设有限位槽(15)且所述限位槽(15)内穿设有出料模头(3)，所述限位块(2)呈弧形，所述出料口处滑动设置有定位块(4)，定位块(4)正对于限位块(2)的端面抵接于出料模头(3)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种高效造粒机，其特征在于：所述出料模头(3)内部固定有至少一个分隔板(5)，所述出料口内侧壁固定有封堵板(16)，所述封堵板(16)用于封堵所述分隔板(5)隔离处的空间，并使机体(1)内部与出料模头(3)之间仅有一个空间连通。
3.根据权利要求2所述的一种高效造粒机，其特征在于：所述分隔板(5)上固定有挤出板(6)，所述挤出板(6)上开设有若干挤出孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高效造粒机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐庆忠，唐文成，
申请(专利权)人：浙江堂正格塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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