一种压合锁固螺纹的工装装置制造方法及图纸

本技术是有关于一种压合锁固螺纹的工装装置，由两块镶嵌压合体通过合计8根螺钉以及4根圆柱销将两个将两块合金压头压装在导向压合体上，安装完成后，两侧使用两根压力弹簧以及4根光面导向销将工装的两半连接起来，导向压合体中间为与零件配合的孔，镶嵌压合体前端为螺纹导向区域，零件依靠螺母顶住合金压头的端面为定位基准，通过设计的间隙尺寸L1控制压合后的合金压头距离，保证压合操作后能将零件螺杆上压合位置处的螺纹牙完全压平压扁，压合后的上下两个合金压头的端面之间的距离L1等于零件螺杆压合后的压平压扁面的距离L2，再在压力机上设定一定的压力对压合位置面正上方进行压合操作。从而保证螺纹压合起到的止动防松的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压领域的压合装置，特别是涉及一种压合锁固螺纹的工装装置。

技术介绍

1、目前的单向开启的压力液压元件，因启动频繁，弹簧力和液压力交替作用，一般防松螺母无法满足此工况的防松要求。

2、根据实际工况，产品所需防松装置是液压阀元件，一般用于回油管路上对油路进行单向截止，此元件依靠弹簧调定液压压力，原本使用的是防松螺母进行锁死，但是螺母及垫片前方的弹簧工作频繁，不断冲击防松螺母，使得防松螺母后方的工程塑料锁死装置损坏，失去防松效果。

3、一般防松方式为打孔后穿开口销，但是此方案工序较繁琐，容易产生毛刺，对螺母调定位置也容易产生位移(开口销的位置取决打孔的精度)而使用焊接等方式进行防松，容易产生焊渣造成液压管路污染，作为产品美观性也较差。

4、有鉴于上述现有的防松装置存在的缺陷，本设计人经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。

5、根据实际工况，所需锁固螺纹的液压元件属于管路插装阀，在移动液压领域不能使用螺纹锁固、焊接、砸压等方式容易造成管路污染，从而造成严重后果，基于此，急需设计既要满足次工况的螺母防松要求，又要提高整阀清洁度，从而具有更好的稳定性和可靠性的管路插装阀。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，克服现有的单向开启的压力液压元件存在的缺陷，而提供一种新型结构的压合锁固螺纹的工装装置，所要解决的技术问题是使其既满足次工况的螺母防松要求，又提高了整阀清洁度，从而具有更好的稳定性和可靠性。</p>

2、本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种压合锁固螺纹的工装装置，由上压合体和下压合体组成，上压合体和下压合体两个结构完全相同，上压合体和下压合体对称安装。

3、每个压合体由镶嵌压合体、导向压合体、合金压头、园柱销、内六角螺钉组合而成，其中：两块镶嵌压合体通过8根内六角螺钉以及4根圆柱销将两个将两块合金压头压装在导向压合体上，导向压合体的零件导向槽与镶嵌压合体的螺纹导向槽同轴，零件导向槽与螺纹导向槽两侧使用两根压力弹簧以及4根光面导向销将上压合体和下压合体连接为一体。

4、进一步，每个镶嵌压合体包括螺纹导向槽、合金压头嵌入槽、螺纹窝孔、第一圆柱销孔和第二圆柱销孔，在镶嵌压合体底面的中部设置有螺纹导向槽，在螺纹导向槽内侧安装面的中部设置有合金压头嵌入槽，4个螺纹窝孔轴对称设置在镶嵌压合体内侧安装面上，2个第一圆柱销孔轴对称设置于镶嵌压合体内侧安装面上且位于螺纹窝孔的外侧，2个第二圆柱销孔设置在镶嵌压合体下面。

5、进一步，每个导向压合体包括：弹簧腔、第三圆柱销孔、零件导向槽和第四圆柱销孔和螺纹孔，在导向压合体内侧安装面上设置有对应于合金压头嵌入槽的零件导向槽，2个弹簧腔轴对称设置在零件导向槽两侧，2个第三圆柱销孔轴对称设置于零件导向槽且位于弹簧腔的上面，4个螺纹孔轴对称设置于导向压合体的外面，2个第四圆柱销孔轴对称设置于第四圆柱销孔且位于第四圆柱销孔的外侧。

6、每个镶嵌压合体的合金压头嵌入槽嵌入合金压头，合金压头嵌入槽和合金压头与在螺纹导向槽的位置形成一个压合位置面，通过插入镶嵌压合体的第一圆柱销孔以及导向压合体的第四圆柱销孔的圆柱销进行定位，依靠穿入镶嵌压合体的螺纹窝孔的4根内六角螺钉拧入导向压合体的螺纹孔中。

7、进一步，上压合体的导向压合体和下压合体的导向压合体是通过4根光面导向销进行安装定位，其中两根对工件螺纹杆的压合操作中作为导向的光面导向销连接上压合体中螺纹导向槽的第三圆柱销孔和下压合体中导向压合体的第三圆柱销孔，两根光面导向销连接上压合体中螺纹导向槽的第二圆柱销孔和下压合体中螺纹导向槽的第二圆柱销孔，两个弹簧腔分别装入两根支撑及进行零件压合后的弹起复位的弹簧。进一步，两个压合后的导向压合体中间的零件导向槽形成零件配合的孔，两个压合后的镶嵌压合体前端的螺纹导向槽为所需压合加工的零件配合螺母松开方向的螺纹导向区域，依靠零件上调定好位置的螺母顶住两个压合后的合金压头的端面作为定位基准，压合后的上下两个合金压头的端面之间的距离l1等于零件螺杆压合后的压平压扁面的距离l2，以保证螺母无法沿松开方向移动。

8、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其至少具有下列优点：

9、1.本技术既满足此工况的螺母防松要求，又提高了整阀清洁度，从而具有更好的稳定性和可靠性。

10、2.本技术的锁固方式较为清洁，不产生焊渣、钻孔钻屑等造成液压管路污染的因素。

11、3.本技术加工效率较高，平均压合锁固一件零件用时10秒左右，相较钻孔安装开口销、焊接等方式效率有很大提高。

12、4.本技术配合10.9级螺母能产生较好的锁固效果，工装具备阶梯孔定位结构，能够快速在螺母后方进行压扁锁固，保证螺母的锁定位置，在液压装置中常用来锁定螺母调定好的弹簧压力值。

13、5.本技术具有一定的抗振动能力，压合后，螺纹的螺距产生了一定的形变，在工程液压机械上，产生的振动不足以对抗外螺纹及螺距的变形，当螺母松动时，改变的螺距与螺母螺距不同，也能进一步锁固螺母。

14、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压合锁固螺纹的工装装置，其特征在于：由上压合体和下压合体组成，上压合体和下压合体两个结构完全相同，上压合体和下压合体对称安装；

2.根据权利要求1所述的一种压合锁固螺纹的工装装置，其特征在于：每个镶嵌压合体(1)包括螺纹导向槽(1-1)、合金压头嵌入槽(1-2)、螺纹窝孔(1-3)、第一圆柱销孔(1-4)和第二圆柱销孔(1-5)，在镶嵌压合体(1)底面的中部设置有螺纹导向槽(1-1)，在螺纹导向槽(1-1)内侧安装面的中部设置有合金压头嵌入槽(1-2)，4个螺纹窝孔(1-3)轴对称设置在镶嵌压合体(1)内侧安装面上，2个第一圆柱销孔(1-4)轴对称设置于镶嵌压合体(1)内侧安装面上且位于螺纹窝孔(1-3)的外侧，2个第二圆柱销孔(1-5)设置在镶嵌压合体(1)下面。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种压合锁固螺纹的工装装置，其特征在于：每个导向压合体(2)包括：弹簧腔(2-1)、第三圆柱销孔(2-2)、零件导向槽(2-3)和第四圆柱销孔(2-4)和螺纹孔(2-5)，在导向压合体(2)内侧安装面上设置有对应于合金压头嵌入槽(1-2)的零件导向槽(2-3)，2个弹簧腔(2-1)轴对称设置在零件导向槽(2-3)两侧，2个第三圆柱销孔(2-2)轴对称设置于零件导向槽(2-3)且位于弹簧腔(2-1)的上面，4个螺纹孔(2-5)轴对称设置于导向压合体(2)的外面，2个第四圆柱销孔(2-4)轴对称设置于第四圆柱销孔(2-4)且位于第四圆柱销孔(2-4)的外侧；

4.根据权利要求3所述的一种压合锁固螺纹的工装装置，其特征在于：上压合体的导向压合体(2)和下压合体的导向压合体(2)是通过4根光面导向销(7)进行安装定位，其中两根对工件螺纹杆的压合操作中作为导向的光面导向销(7)连接上压合体中导向压合体的第三圆柱销孔(2-2)和下压合体中导向压合体(2)的第三圆柱销孔(2-2)，两根光面导向销(7)连接上压合体中螺纹导向槽(1-1)的第二圆柱销孔(1-5)和下压合体中螺纹导向槽(1-1)的第二圆柱销孔(1-5)，两个弹簧腔(2-1)分别装入两根支撑及进行零件压合后的弹起复位的弹簧(6)。

5.根据权利要求3所述的一种压合锁固螺纹的工装装置，其特征在于：两个压合后的导向压合体(2)中间的零件导向槽(2-3)形成零件配合的孔，两个压合后的镶嵌压合体(1)前端的螺纹导向槽(1-1)为所需压合加工的零件配合螺母松开方向的螺纹导向区域，依靠零件上调定好位置的螺母顶住两个压合后的合金压头(3)的端面作为定位基准，压合后的上下两个合金压头(3)的端面之间的距离L1等于零件螺杆压合后的压平压扁面的距离L2，以保证螺母无法沿松开方向移动。

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【技术特征摘要】

1.一种压合锁固螺纹的工装装置，其特征在于：由上压合体和下压合体组成，上压合体和下压合体两个结构完全相同，上压合体和下压合体对称安装；

2.根据权利要求1所述的一种压合锁固螺纹的工装装置，其特征在于：每个镶嵌压合体(1)包括螺纹导向槽(1-1)、合金压头嵌入槽(1-2)、螺纹窝孔(1-3)、第一圆柱销孔(1-4)和第二圆柱销孔(1-5)，在镶嵌压合体(1)底面的中部设置有螺纹导向槽(1-1)，在螺纹导向槽(1-1)内侧安装面的中部设置有合金压头嵌入槽(1-2)，4个螺纹窝孔(1-3)轴对称设置在镶嵌压合体(1)内侧安装面上，2个第一圆柱销孔(1-4)轴对称设置于镶嵌压合体(1)内侧安装面上且位于螺纹窝孔(1-3)的外侧，2个第二圆柱销孔(1-5)设置在镶嵌压合体(1)下面。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种压合锁固螺纹的工装装置，其特征在于：每个导向压合体(2)包括：弹簧腔(2-1)、第三圆柱销孔(2-2)、零件导向槽(2-3)和第四圆柱销孔(2-4)和螺纹孔(2-5)，在导向压合体(2)内侧安装面上设置有对应于合金压头嵌入槽(1-2)的零件导向槽(2-3)，2个弹簧腔(2-1)轴对称设置在零件导向槽(2-3)两侧，2个第三圆柱销孔(2-2)轴对称设置于零件导向槽(2-3)且位于弹簧腔(2-1)的上面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凡，王杨军，桑小田，刘柏青，潘伟，胡林科，任建颖，
申请(专利权)人：北京华德液压工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：