【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及推拉力测试仪，更具体地说，本专利技术涉及一种多工位同步进行的推拉力测试仪及测试方法。
技术介绍
1、推拉力测试仪是一种用于力学性能测试的精密测量设备，主要用于测定材料或制品在受到推力和拉力作用时的强度及稳定性。推拉力测试仪作为力学测量仪器的一种，其核心功能是进行推力及拉力的测试。它通常被应用于多个领域，包括但不限于电子电器、轻工纺织、建筑五金、打火机及点火装置等行业。现有的推拉力测试仪在使用时，受到工位的限制，单次只能够对单个工件进行测试，测试效率较为低下。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种多工位同步进行的推拉力测试仪及测试方法，具有操作更加精准的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位同步进行的推拉力测试仪，包括有，底座、移动座、测试气缸、测试座以及夹座，所述底座整体呈条形结构，在底座上并排设置有若干组滑槽，所述移动座安装在滑槽上部，并沿着滑槽的长度方向移动；所述移动座上部安装有旋转座，所述测试气缸安装在旋转座中；所述测试座对称设置在滑槽两端的底座上，所述测试气缸的端部设置有驱动杆，所述夹座上设置有夹爪，夹座设置在驱动杆端部以及测试座朝向滑槽的一侧。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑槽中安装有丝杆，所述移动座下部设置有滑块，所述滑块上设置有丝孔，所述滑块卡在滑槽中，并且通过丝孔配合套在丝杆外部；所述丝杆由镶嵌在底座中的伺服电机驱动。
4、作为本专利技术的一种优选技
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位带上部设置为倒梯形结构，所述限位槽上部配合设置有倒梯形槽。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述测试气缸一端设置为半圆形结构，且测试气缸与旋转座内镶嵌的旋转电机的输出端相连；所述移动座上部设置有支撑板，所述支撑板设置在旋转座的两侧；所述测试气缸侧面压在支撑板上时，测试气缸整体处于水平状态。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹座上对称设置有安装板，所述安装板相对的一侧设置有套管，所述套管中设置有伸缩杆，所述夹爪与伸缩杆固定连接。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述套管中设置有夹紧气缸，所述伸缩杆与夹紧气缸的输出端相连；所述夹爪中设置有夹槽，所述夹槽截面为梯形结构。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑槽与底座的长度方向保持一致，且滑槽均匀设置有三根；所述测试座设置在底座的两端，测试座对称设置有六组。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，本专利技术还提供了一种多工位同步进行的推拉力测试仪的测试方法，包括如下步骤：
11、步骤一、根据测试件的长度以及测试的项目调整移动座的位置以及朝向；
12、步骤二、调整移动座上的夹座工作，使夹爪夹住测试件的一端；
13、步骤三、调整对应测试座上的夹座工作，使夹爪夹住测试件的一端；
14、步骤四、调整测试气缸工作，通过驱动杆的伸缩对测试件进行推力或者拉力测试。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术能够同时对多组测试件进行测试，并且能够根据测试件的尺寸来调整移动座的位置以及朝向，从而匹配不同长度规格的测试件使用，能够有效提高测试效率，且同步进行测试，对比更加明显。
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1.一种多工位同步进行的推拉力测试仪，其特征在于，包括有，底座(1)、移动座(2)、测试气缸(3)、测试座(4)以及夹座(5)，所述底座(1)整体呈条形结构，在底座(1)上并排设置有若干组滑槽(11)，所述移动座(2)安装在滑槽(11)上部，并沿着滑槽(11)的长度方向移动；所述移动座(2)上部安装有旋转座(21)，所述测试气缸(3)安装在旋转座(21)中；所述测试座(4)对称设置在滑槽(11)两端的底座(1)上，所述测试气缸(3)的端部设置有驱动杆(31)，所述夹座(5)上设置有夹爪(51)，夹座(5)设置在驱动杆(31)端部以及测试座(4)朝向滑槽(11)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种多工位同步进行的推拉力测试仪，其特征在于：所述滑槽(11)中安装有丝杆(13)，所述移动座(2)下部设置有滑块(22)，所述滑块(22)上设置有丝孔(24)，所述滑块(22)卡在滑槽(11)中，并且通过丝孔(24)配合套在丝杆(13)外部；所述丝杆(13)由镶嵌在底座(1)中的伺服电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种多工位同步进行的推拉力测试仪，其特征在于：所
4.根据权利要求3所述的一种多工位同步进行的推拉力测试仪，其特征在于：所述限位带(12)上部设置为倒梯形结构，所述限位槽(23)上部配合设置有倒梯形槽。
5.根据权利要求1所述的一种多工位同步进行的推拉力测试仪，其特征在于：所述测试气缸(3)一端设置为半圆形结构，且测试气缸(3)与旋转座(21)内镶嵌的旋转电机的输出端相连；所述移动座(2)上部设置有支撑板(25)，所述支撑板(25)设置在旋转座(21)的两侧；所述测试气缸(3)侧面压在支撑板(25)上时，测试气缸(3)整体处于水平状态。
6.根据权利要求1所述的一种多工位同步进行的推拉力测试仪，其特征在于：所述夹座(5)上对称设置有安装板(52)，所述安装板(52)相对的一侧设置有套管(53)，所述套管(53)中设置有伸缩杆(54)，所述夹爪(51)与伸缩杆(54)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种多工位同步进行的推拉力测试仪，其特征在于：所述套管(53)中设置有夹紧气缸，所述伸缩杆(54)与夹紧气缸的输出端相连；所述夹爪(51)中设置有夹槽，所述夹槽截面为梯形结构。
8.根据权利要求1所述的一种多工位同步进行的推拉力测试仪，其特征在于：所述滑槽(11)与底座(1)的长度方向保持一致，且滑槽(11)均匀设置有三根；所述测试座(4)设置在底座(1)的两端，测试座(4)对称设置有六组。
9.根据权利要求1ˉ8任一所述的一种多工位同步进行的推拉力测试仪的测试方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种多工位同步进行的推拉力测试仪，其特征在于，包括有，底座(1)、移动座(2)、测试气缸(3)、测试座(4)以及夹座(5)，所述底座(1)整体呈条形结构，在底座(1)上并排设置有若干组滑槽(11)，所述移动座(2)安装在滑槽(11)上部，并沿着滑槽(11)的长度方向移动；所述移动座(2)上部安装有旋转座(21)，所述测试气缸(3)安装在旋转座(21)中；所述测试座(4)对称设置在滑槽(11)两端的底座(1)上，所述测试气缸(3)的端部设置有驱动杆(31)，所述夹座(5)上设置有夹爪(51)，夹座(5)设置在驱动杆(31)端部以及测试座(4)朝向滑槽(11)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种多工位同步进行的推拉力测试仪，其特征在于：所述滑槽(11)中安装有丝杆(13)，所述移动座(2)下部设置有滑块(22)，所述滑块(22)上设置有丝孔(24)，所述滑块(22)卡在滑槽(11)中，并且通过丝孔(24)配合套在丝杆(13)外部；所述丝杆(13)由镶嵌在底座(1)中的伺服电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种多工位同步进行的推拉力测试仪，其特征在于：所述滑槽(11)两侧对称设置有限位带(12)，所述移动座(2)下部对称设置有限位槽(23)，所述限位槽(23)配合卡在限位带(12)；所述限位带(12)两端与滑槽(11)两端相互对齐。
4.根据权利要求3所述的一种多工位同步进行的推拉力测试仪，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春荣，蔡加军，
申请(专利权)人：深圳中研塑力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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