【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接器,特别涉及一种圆形组装式快锁连接器。
技术介绍
1、为了便于连接操作，很多工业连接器都设计为圆形结构，通过内芯的非对称结构确保正确连接端子，再通过外围环形件上的内/外螺纹匹配锁紧连接实现定位。在实际应用中，尽管螺纹连接稳固便捷，但必须要为操控回转件的工具或手指预留活动的空间，否则难以安装。随着目前电子产品小型化的发展趋势，产品上能预留给连接器的安装空间越来越小，也导致连接器的装配和更换操作越来越困难。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种圆形组装式快锁连接器，可将用电产品的连接端部从狭小的空间内引出后再导通电路，并可方便快捷地将母座与公头稳固地锁合装配在一起，便于连接操作，拆装便捷。
2、为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:
3、一种圆形组装式快锁连接器，包括能匹配插接并呈圆柱结构的公头和母座，其中：
4、所述公头包括环形的第一壳体和嵌设其内的第一胶芯，所述第一胶芯内装设有若干轴向延伸的公头端子，所述第一壳体罩设在若干所述公头端子的外围且其朝向所述母座的端部外壁上沿周向均匀设有两个以上第一锁紧件，其远离所述母座的端部外壁上螺接有第一端帽；
5、所述母座包括环形的第二壳体和滑动装设其内的第二胶芯，所述第二胶芯内装设有若干轴向延伸的母头端子，所述第二壳体远离所述公头的端部螺接有第二端帽，所述第二端帽的一端部延伸到所述第二壳体内并与所述第二胶芯滑动连接，所述第二壳体靠近所述母座的内壁上
6、作为对上述技术方案的进一步阐述：
7、在上述技术方案中，所述第二壳体的外壁为中间大两端小的阶梯结构，其朝向所述公头的端部外壁上还卡接有止退环，所述止退环朝向所述公头的端部内壁上设有所述第二锁紧件。
8、在上述技术方案中，所述第二壳体的外壁上嵌设有沿其周向延伸并呈v形结构的卡簧，所述卡簧的两臂均朝向所述第二壳体连续弯折且其端部均抵靠在所述第二胶芯的外壁上，所述卡簧的中部朝向所述第二壳体的外侧延伸；所述止退环的内壁上设有若干沿周向连续排列并沿轴向延伸的第二卡槽，所述卡簧的中部能匹配卡入每个所述第二卡槽内以将所述止退环卡固在所述第二壳体的外壁上。
9、在上述技术方案中，所述第一锁紧件包括一个以上设在所述第一壳体外壁上的第一卡槽，每个所述第一卡槽内均设有一个以上倾斜或螺旋上升的第一凸起，若干所述第一卡槽和第一凸起均沿周向均匀设在所述第一壳体的外壁上并与其一体成型；每个所述第二锁紧件均包括若干沿周向均匀排列的第二凸起，每个所述第二凸起均能被旋转推入一所述第一卡槽内且其一侧壁均能与一所述第一凸起匹配卡紧。
10、在上述技术方案中，所述第一壳体的外壁上在若干所述第一卡槽靠近所述母座的轴向一侧还设有导向螺纹，所述导向螺纹上设有若干沿轴向延伸的切槽；所述止退环的内壁上设有与两个以上沿周向均匀排列的导向凸起，每个所述第二凸起和导向凸起均能在所述公头与母座插接过程中穿过一所述切槽，每个所述导向凸起均能在所述第二壳体旋转时与所述导向螺纹匹配并沿其滑动。
11、在上述技术方案中，所述第一端帽和第二端帽均为环形结构，其内壁上均匹配装设有一屏蔽件。
12、在上述技术方案中，每个所述屏蔽件均包括套设的绝缘环和屏蔽环：所述绝缘环的外壁为阶梯结构，其直径较大的端部嵌设在所述第一端帽或第二端帽内，其台肩与所述第一壳体或第二壳体传动连接，其直径较小的端部延伸到所述所述第一壳体或第二壳体内；所述屏蔽环嵌设在所述绝缘环直径较大的端部内壁上。
13、在上述技术方案中，每个所述绝缘环较小的端部外围还设有密封环和滑环，所述密封环嵌设在所述绝缘环的外壁上，所述滑环套设在所述绝缘环的端部并通过卡扣与其传动连接，所述滑环设在所述第一壳体或第二壳体内侧并与其滑动连接。
14、在上述技术方案中，每个所述绝缘环的台肩和所述第一壳体、第二壳体的端部均设有匹配的锯齿。
15、在上述技术方案中，每个所述绝缘环直径较大的端部均沿周向均匀阵列有若干悬臂梁，每个所述悬臂梁的端部均朝向所述绝缘环的内侧延伸并抵靠在所述屏蔽环上。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置分别装设有公头端子的公头上和装设有母头端子的母座，可将用电产品的连接端部从狭小的空间内引出后再导通电路，便于连接操作；通过在第一壳体和第二壳体上分别设匹配的第一锁紧件和第二锁紧件，并在母座尾端设能传动第二锁紧件转动的第二端帽，可方便快捷地将母座与公头稳固地锁合装配在一起，拆装便捷。
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1.一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，包括能匹配插接并呈圆柱结构的公头和母座，其中：
2.根据权利要求1所述的一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，所述第二壳体的外壁为中间大两端小的阶梯结构，其朝向所述公头的端部外壁上还卡接有止退环，所述止退环朝向所述公头的端部内壁上设有所述第二锁紧件。
3.根据权利要求2所述的一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，所述第二壳体的外壁上嵌设有沿其周向延伸并呈V形结构的卡簧，所述卡簧的两臂均朝向所述第二壳体连续弯折且其端部均抵靠在所述第二胶芯的外壁上，所述卡簧的中部朝向所述第二壳体的外侧延伸；所述止退环的内壁上设有若干沿周向连续排列并沿轴向延伸的第二卡槽，所述卡簧的中部能匹配卡入每个所述第二卡槽内以将所述止退环卡固在所述第二壳体的外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，所述第一锁紧件包括一个以上设在所述第一壳体外壁上的第一卡槽，每个所述第一卡槽内均设有一个以上倾斜或螺旋上升的第一凸起，若干所述第一卡槽和第一凸起均沿周向均匀设在所述第一壳体的外壁上并与其一体成型；每个所述第二锁紧
5.根据权利要求4所述的一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，所述第一壳体的外壁上在若干所述第一卡槽靠近所述母座的轴向一侧还设有导向螺纹，所述导向螺纹上设有若干沿轴向延伸的切槽，每个所述切槽均与一所述第二凸起适配；所述止退环的内壁上设有与两个以上沿周向均匀排列的导向凸起，每个所述第二凸起和导向凸起均能在所述公头与母座插接过程中穿过一所述切槽，每个所述导向凸起均能在所述第二壳体旋转时与所述导向螺纹匹配并沿其滑动。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，所述第一端帽和第二端帽均为环形结构，其内壁上均匹配装设有一屏蔽件。
7.根据权利要求6所述的一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，每个所述屏蔽件均包括套设的绝缘环和屏蔽环：所述绝缘环的外壁为阶梯结构，其直径较大的端部嵌设在所述第一端帽或第二端帽内，其台肩与所述第一壳体或第二壳体传动连接，其直径较小的端部延伸到所述第一壳体或第二壳体内；所述屏蔽环嵌设在所述绝缘环直径较大的端部内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，每个所述绝缘环较小的端部外围还设有密封环和滑环，所述密封环嵌设在所述绝缘环的外壁上，所述滑环套设在所述绝缘环的端部并通过卡扣与其传动连接，所述滑环设在所述第一壳体或第二壳体内侧并与其滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，每个所述绝缘环的台肩和所述第一壳体、第二壳体的端部均设有匹配的锯齿。
10.根据权利要求7所述的一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，每个所述绝缘环直径较大的端部均沿周向均匀阵列有若干悬臂梁，每个所述悬臂梁的端部均朝向所述绝缘环的内侧延伸并抵靠在所述屏蔽环上。
...【技术特征摘要】
1.一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，包括能匹配插接并呈圆柱结构的公头和母座，其中：
2.根据权利要求1所述的一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，所述第二壳体的外壁为中间大两端小的阶梯结构，其朝向所述公头的端部外壁上还卡接有止退环，所述止退环朝向所述公头的端部内壁上设有所述第二锁紧件。
3.根据权利要求2所述的一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，所述第二壳体的外壁上嵌设有沿其周向延伸并呈v形结构的卡簧，所述卡簧的两臂均朝向所述第二壳体连续弯折且其端部均抵靠在所述第二胶芯的外壁上，所述卡簧的中部朝向所述第二壳体的外侧延伸；所述止退环的内壁上设有若干沿周向连续排列并沿轴向延伸的第二卡槽，所述卡簧的中部能匹配卡入每个所述第二卡槽内以将所述止退环卡固在所述第二壳体的外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，所述第一锁紧件包括一个以上设在所述第一壳体外壁上的第一卡槽，每个所述第一卡槽内均设有一个以上倾斜或螺旋上升的第一凸起，若干所述第一卡槽和第一凸起均沿周向均匀设在所述第一壳体的外壁上并与其一体成型；每个所述第二锁紧件均包括若干沿周向均匀排列的第二凸起，每个所述第二凸起均能被旋转推入一所述第一卡槽内且其一侧壁均能与一所述第一凸起匹配卡紧。
5.根据权利要求4所述的一种圆形组装式快锁连接器，其特征在于，所述第一壳体的外壁上在若干所述第一卡槽靠近所述母座的轴向一侧还设有导向螺纹，所述导向螺纹上设有若干沿轴向延伸的切槽，每个所述切槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：程亮，
申请(专利权)人：东莞市康顺连接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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