【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏系统，具体而言涉及一种高耐久抗渗光伏结构一体化屋面及施工方法。
技术介绍
1、目前各类建筑物中逐渐兴起配套光伏发电。光伏发电系统是指无需通过热过程直接将光能转变为电能的发电系统。现有的光伏发电大部分采用光伏板附着于建筑物表面或顶面，接受阳光照射，以达到光伏发电的作用。目前的做法大多采用在已建好的建筑物表面对光伏板进行二次安装。这种做法不仅不能减少工期，降低造价，而且安装光伏板基础容易破坏原有建筑物屋面的保温防水构造，雨水极有可能通过钻孔处渗漏至天花板，引起墙壁产生裂纹、屋内漏雨、室内发霉等情况，影响结构的耐久性能，甚至引发严重的安全事故。在近年的房建施工中，建筑物的屋面渗漏是反映较为强烈的问题之一。且防水保修期比较长，一旦发生渗漏，须将屋面各结构层全部挖开，返修工作量巨大，造成大量的材料和人力资源浪费，增加了结构的全寿命周期成本。
2、例如授权公告号为cn 208310017 u的中国技术专利，其公开了一种新型组合屋顶光伏系统及其导水板，包括：沿顺坡向设置的顺坡气楼、若干个光伏子组件和导水结构；导水结构包括沿顺坡向延展的纵向导水板，以及沿第一方向延展的横向导水板，第一方向与顺坡向垂直；光伏子组件的光伏板设置于相邻设置的两个纵向导水板的第一承托部；横向导水板设置于相邻设置的两个光伏板的接触处的下方，且横向导水板与纵向导水板相通；顺坡气楼设置于光伏子组件的旁侧。该技术的光伏系统保证了良好的居住环境，降低了用户能耗，进而提高了bipv用户体验。但该光伏系统与屋面结构分体设计，结构较为复杂，而且制造和安装成
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种高耐久抗渗光伏结构一体化屋面及施工方法，以期改善传统施工方式的不利因素，解决可能存在的渗漏隐患，提高结构的耐久性，降低后期维护成本。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的方案如下：
3、本专利技术第一方面提供了一种高耐久抗渗光伏结构一体化屋面，其包括多个太阳能光伏组件，太阳能光伏组件的纵向两侧设有横向排水槽；太阳能光伏组件的横向两侧设有纵向排水槽，所述多个太阳能光伏组件通过多个压块固定在纵向排水槽上；所述多个太阳能光伏组件通过多根支柱与屋顶的压型波纹钢板固定连接在一起，使高耐久抗渗光伏结构与屋面结构一体成型，结构整体性能好，解决了可能存在的渗漏隐患；另外，压型波纹钢板的使用不仅可以实现施工过程免模板化，而且柔性轻质的压型波纹钢板可以有效吸收ecc材料的收缩徐变，并降低屋面结构的重量。
4、优选的是，所述压型波纹钢板为均匀分布多个凸面和凹面的波纹钢板；压型波纹钢板的宽度为700-950毫米，波距为46-135毫米，波高为14-21毫米，厚度为0.75-1.2毫米；所述多个凸面上均预设有长螺杆；所述多个凹面上均焊接有剪力连接件，相邻两个剪力连接件之间的间距为400-600毫米；支柱的底部焊接在底板上，底板上开有螺栓孔，长螺杆与底板上的螺栓孔配合，最终通过旋入相应螺母实现紧密连接，从而将整个高耐久抗渗光伏结构与屋面连接在一起。剪力连接件的设置增加压型波纹钢板与ecc材料层之间的粘结与光伏结构不连接。
5、在上述任一方案中优选的是，所述压型波纹钢板上铺设有一层结构层，结构层内配有双向受力钢筋网；结构层的顶部铺设有一层厚度为75毫米的挤塑聚苯板保温层；挤塑聚苯板保温层的顶部设有一层干铺油毡；干铺油毡上铺设一层厚度为20毫米的细石混凝土层；细石混凝土层内配有双向构造钢筋网。
6、在上述任一方案中优选的是，所述长螺杆贯穿结构层、挤塑聚苯板保温层、干铺油毡和细石混凝土层；长螺杆的顶部超出细石混凝土层的上表面2-3厘米。
7、在上述任一方案中优选的是，所述结构层的厚度为40-60毫米；结构层选用高延性纤维增强水泥基复合材料ecc。
8、在上述任一方案中优选的是，所述多根支柱之间焊接有钢梁，从而增加整个光伏结构的稳定性；支柱与太阳能光伏组件之间设有支架。
9、在上述任一方案中优选的是，所述纵向排水槽通过螺栓与支架固定连接，支架的两端焊接有u型槽钢，u型槽钢上焊接有主排水槽；横向排水槽焊接在纵向排水槽上。
10、在上述任一方案中优选的是，所述主排水槽的高度低于纵向排水槽，从而使来自纵向排水槽和横向排水槽的雨水顺利汇集到主排水槽。
11、在上述任一方案中优选的是，所述纵向排水槽位于太阳能光伏组件的横向两侧下方，使光伏板上的雨水顺利流入纵向排水槽中。
12、本专利技术的第二方面提供一种高耐久抗渗光伏结构一体化屋面的施工方法，依次执行下列步骤，
13、步骤一：根据设计图纸先在屋面上铺设好压型波纹钢板，再在压型波纹钢板上焊接长螺杆和剪力连接件；
14、步骤二：安装完成压型波纹钢板后，铺设双向受力钢筋网，浇筑结构层，振捣密实、盖膜养护；
15、步骤三：结构层硬化成型后，铺设挤塑聚苯板保温层，而后铺设干铺油毡，最后铺设双向构造钢筋网，并浇筑细石混凝土，振捣密实，抹平压光，盖膜养护；
16、步骤四：细石混凝土层成型后，安装若干根支柱，将支柱的底板的螺栓孔洞与预留的长螺杆对应并卡入，旋入相应螺母；
17、步骤五：将支架、钢梁焊接在支柱上，然后将纵向排水槽焊接在支架上，将横向排水槽焊接在纵向排水槽上；
18、步骤六：通过若干个压块将太阳能光伏组件固定在纵向排水槽上，最后将u型槽钢焊接在支架的端部，将主排水槽焊接在u型槽钢上，整个光伏结构一体化屋面完成。
19、综上所述本专利技术的高耐久抗渗光伏结构一体化屋面具有以下优点：整个光伏结构与屋面结构一体成型，结构整体性能好，解决了可能存在的渗漏隐患；高延性纤维增强水泥基ecc材料具有良好的裂缝控制能力，其抗氯离子渗透和抗渗水性能远远优于普通混凝土，将其应用于防水层可以与水泥基结构层紧密结合，显著提高结构的耐久性能；压型波纹钢板的使用不仅可以实现施工过程免模板化，而且柔性轻质的压型波纹钢板可以有效吸收ecc材料的收缩徐变，并降低屋面结构的重量，优势显著；另外，整个结构操作流程简单，组装方便，施工时间短，后期维修频次少，经济效果显著。
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1.一种高耐久抗渗光伏结构一体化屋面，其包括多个太阳能光伏组件（19），太阳能光伏组件（19）的纵向两侧设有横向排水槽（16）；太阳能光伏组件（19）的横向两侧设有纵向排水槽（15），其特征在于：所述多个太阳能光伏组件（19）通过多个压块（20）固定在纵向排水槽（15）上；所述多个太阳能光伏组件（19）通过多根支柱（10）与屋顶的压型波纹钢板（1）固定连接在一起。
2.如权利要求1所述的高耐久抗渗光伏结构一体化屋面，其特征在于：压型波纹钢板（1）为均匀分布多个凸面和凹面的波纹钢板；压型波纹钢板（1）的宽度为700-950毫米，波距为46-135毫米，波高为14-21毫米，厚度为0.75-1.2毫米；所述多个凸面上均预设有长螺杆（6）；所述多个凹面上均焊接有剪力连接件（7），相邻两个剪力连接件（7）之间的间距为400-600毫米；支柱（10）的底部焊接在底板（8）上，底板（8）上开有螺栓孔，长螺杆（6）与底板（8）上的螺栓孔配合。
3.如权利要求1或2所述的高耐久抗渗光伏结构一体化屋面，其特征在于：压型波纹钢板（1）上铺设有一层结构层（2），结构层（2）内配
4.如权利要求2所述的高耐久抗渗光伏结构一体化屋面，其特征在于：长螺杆（6）贯穿结构层（2）、挤塑聚苯板保温层（3）、干铺油毡（4）和细石混凝土层（5）；长螺杆（6）的顶部超出细石混凝土层（5）的上表面2-3厘米。
5.如权利要求3所述的高耐久抗渗光伏结构一体化屋面，其特征在于：结构层（2）的厚度为40-60毫米；结构层（2）选用高延性纤维增强水泥基复合材料ECC。
6.如权利要求1所述的高耐久抗渗光伏结构一体化屋面，其特征在于：多根支柱（10）之间焊接有钢梁（12）；支柱（10）与太阳能光伏组件（19）之间设有支架（11）。
7.如权利要求1所述的高耐久抗渗光伏结构一体化屋面，其特征在于：纵向排水槽（15）通过螺栓与支架（11）固定连接，支架（11）的两端焊接有U型槽钢（17），U型槽钢（17）上焊接有主排水槽（18）；横向排水槽（16）焊接在纵向排水槽（15）上。
8.如权利要求7所述的高耐久抗渗光伏结构一体化屋面，其特征在于：主排水槽（18）的高度低于纵向排水槽（15）。
9.如权利要求1或7所述的高耐久抗渗光伏结构一体化屋面，其特征在于：纵向排水槽（15）位于太阳能光伏组件（19）的横向两侧下方。
10.一种高耐久抗渗光伏结构一体化屋面的施工方法，采用权利要求1所述的一体化屋面，依次执行下列步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种高耐久抗渗光伏结构一体化屋面，其包括多个太阳能光伏组件（19），太阳能光伏组件（19）的纵向两侧设有横向排水槽（16）；太阳能光伏组件（19）的横向两侧设有纵向排水槽（15），其特征在于：所述多个太阳能光伏组件（19）通过多个压块（20）固定在纵向排水槽（15）上；所述多个太阳能光伏组件（19）通过多根支柱（10）与屋顶的压型波纹钢板（1）固定连接在一起。
2.如权利要求1所述的高耐久抗渗光伏结构一体化屋面，其特征在于：压型波纹钢板（1）为均匀分布多个凸面和凹面的波纹钢板；压型波纹钢板（1）的宽度为700-950毫米，波距为46-135毫米，波高为14-21毫米，厚度为0.75-1.2毫米；所述多个凸面上均预设有长螺杆（6）；所述多个凹面上均焊接有剪力连接件（7），相邻两个剪力连接件（7）之间的间距为400-600毫米；支柱（10）的底部焊接在底板（8）上，底板（8）上开有螺栓孔，长螺杆（6）与底板（8）上的螺栓孔配合。
3.如权利要求1或2所述的高耐久抗渗光伏结构一体化屋面，其特征在于：压型波纹钢板（1）上铺设有一层结构层（2），结构层（2）内配有双向受力钢筋网（30）；结构层（2）的顶部铺设有一层厚度为75毫米的挤塑聚苯板保温层（3）；挤塑聚苯板保温层（3）的顶部设有一层干铺油毡（4）；干铺油毡（4）上铺设一层厚度为20毫米的细石混凝土层（5）；细石混凝土层（5）内配有双向...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂奥洋，路以波，孙溥励，来淑梅，李学森，潘金龙，顾大伟，胡俊修，刘兵，董志宽，周存义，孟令奇，刘占伟，欧晓星，
申请(专利权)人：中国电建市政建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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