一种油泵卡扣自动装配设备制造技术

本技术公开了一种油泵卡扣自动装配设备，包括：轴自动上料单元、轴自动固定单元、卡扣自动上料单元、卡扣自动压装单元和自动检测单元；在所述轴自动上料单元的左侧设置卡扣自动上料单元；在所述轴自动上料单元的右侧前端设置支柱；在所述支柱的左侧设置轴自动固定单元，且轴自动固定单元与轴自动上料单元之间相配合运用；在所述轴自动固定单元的上端设置卡扣自动压装单元，且卡扣自动压装单元与卡扣自动上料单元之间相配合运用；在所述轴自动上料单元的右侧后端设置自动检测单元，且自动检测单元与轴自动固定单元和卡扣自动压装单元之间相配合运用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油泵，尤其是涉及一种油泵卡扣自动装配设备。

技术介绍

1、e型卡是轴类零件上常用的标准件，用于轴与轴上其它部件的连接固定使用非常广泛。则e型卡在轴上的装配的质量就尤为重要。传统的装配方法大部分是人工借用卡钳等辅助工具对其进行装配，对于一些外形尺寸较大的e型卡的人工装配人工操作还算比较方便。但对于一些小型的e型卡(外形尺寸小于10mm)，人工装配则很不方便，在装配的过程中e型卡则极容易被辅助工具夹的变形，装配不到位及翘起的情况。很难保证装配后质量的把控及效率的提高。因此，急需一种能够自动、高效、高质量装配e型卡的设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种油泵卡扣自动装配设备。

2、为实现上述目的，本技术采用以下内容：

3、一种油泵卡扣自动装配设备，包括：轴自动上料单元、轴自动固定单元、卡扣自动上料单元、卡扣自动压装单元和自动检测单元；在所述轴自动上料单元的左侧设置卡扣自动上料单元；在所述轴自动上料单元的右侧前端设置支柱；在所述支柱的左侧设置轴自动固定单元，且轴自动固定单元与轴自动上料单元之间相配合运用；在所述轴自动固定单元的上端设置卡扣自动压装单元，且卡扣自动压装单元与卡扣自动上料单元之间相配合运用；在所述轴自动上料单元的右侧后端设置自动检测单元，且自动检测单元与轴自动固定单元和卡扣自动压装单元之间相配合运用；

4、所述轴自动上料单元包括无杆缸、摆缸、浮动工装、拖链和摆缸位置调节板；在所述无杆缸的右侧底端设置拖链；在所述无杆缸的上端设置摆缸位置调节板；在所述摆缸位置调节板的上端设置摆缸；在所述摆缸的上端设置浮动工装。

5、优选的是，所述轴自动上料单元通过支撑腿支撑。

6、优选的是，所述轴自动固定单元包括夹爪气缸、固定夹爪、卡簧到位板和安装板；在所述安装板的上端一侧设置卡簧到位板；在所述安装板的底端一侧设置夹爪气缸，且夹爪气缸的位置与卡簧到位板的位置上下对应；在所述夹爪气缸的前端设置固定夹爪，且固定夹爪与夹爪气缸之间相配合运用。

7、优选的是，所述卡扣自动上料单元包括振动送料装置、导向气缸、卡簧有无检测传感器、盖板、卡簧传感器和检测传感器；在所述振动送料装置的上端中部设置卡簧传感器；在所述振动送料装置的前端设置盖板；在所述盖板的中部一侧设置检测传感器；在所述盖板的前端设置导向气缸；在所述导向气缸的一侧设置卡簧有无检测传感器。

8、优选的是，所述卡扣自动压装单元包括导向压杆、防歪限制块和气缸；所述导向压杆设置在卡簧到位板上；在所述卡簧到位板的上端设置防歪限制块；在所述导向压杆的后端设置气缸。

9、优选的是，所述自动检测单元包括检测影像传感器和固定支架；在所述固定支架的上端设置检测影像传感器。

10、本技术具有以下优点：

11、本装置结构简单，设计合理，可以自动、高效、高质量的完成卡扣在轴上的装配装，提高轴上装卡扣的效率和精度，降低操作难度，减少生产成本；同时本设备对环境要求低，适用范围广，具有很高的实用价值和经济价值。

12、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

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【技术保护点】

1.一种油泵卡扣自动装配设备，其特征在于，包括：轴自动上料单元、轴自动固定单元、卡扣自动上料单元、卡扣自动压装单元和自动检测单元；在所述轴自动上料单元的左侧设置卡扣自动上料单元；在所述轴自动上料单元的右侧前端设置支柱；在所述支柱的左侧设置轴自动固定单元，且轴自动固定单元与轴自动上料单元之间相配合运用；在所述轴自动固定单元的上端设置卡扣自动压装单元，且卡扣自动压装单元与卡扣自动上料单元之间相配合运用；在所述轴自动上料单元的右侧后端设置自动检测单元，且自动检测单元与轴自动固定单元和卡扣自动压装单元之间相配合运用；

2.根据权利要求1所述的一种油泵卡扣自动装配设备，其特征在于，所述轴自动上料单元通过支撑腿支撑。

3.根据权利要求1所述的一种油泵卡扣自动装配设备，其特征在于，所述轴自动固定单元包括夹爪气缸、固定夹爪、卡簧到位板和安装板；在所述安装板的上端一侧设置卡簧到位板；在所述安装板的底端一侧设置夹爪气缸，且夹爪气缸的位置与卡簧到位板的位置上下对应；在所述夹爪气缸的前端设置固定夹爪，且固定夹爪与夹爪气缸之间相配合运用。

4.根据权利要求1所述的一种油泵卡扣自动装配设备，其特征在于，所述卡扣自动上料单元包括振动送料装置、导向气缸、卡簧有无检测传感器、盖板、卡簧传感器和检测传感器；在所述振动送料装置的上端中部设置卡簧传感器；在所述振动送料装置的前端设置盖板；在所述盖板的中部一侧设置检测传感器；在所述盖板的前端设置导向气缸；在所述导向气缸的一侧设置卡簧有无检测传感器。

5.根据权利要求1所述的一种油泵卡扣自动装配设备，其特征在于，所述卡扣自动压装单元包括导向压杆、防歪限制块和气缸；所述导向压杆设置在卡簧到位板上；在所述卡簧到位板的上端设置防歪限制块；在所述导向压杆的后端设置气缸。

6.根据权利要求1所述的一种油泵卡扣自动装配设备，其特征在于，所述自动检测单元包括检测影像传感器和固定支架；在所述固定支架的上端设置检测影像传感器。

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【技术特征摘要】

1.一种油泵卡扣自动装配设备，其特征在于，包括：轴自动上料单元、轴自动固定单元、卡扣自动上料单元、卡扣自动压装单元和自动检测单元；在所述轴自动上料单元的左侧设置卡扣自动上料单元；在所述轴自动上料单元的右侧前端设置支柱；在所述支柱的左侧设置轴自动固定单元，且轴自动固定单元与轴自动上料单元之间相配合运用；在所述轴自动固定单元的上端设置卡扣自动压装单元，且卡扣自动压装单元与卡扣自动上料单元之间相配合运用；在所述轴自动上料单元的右侧后端设置自动检测单元，且自动检测单元与轴自动固定单元和卡扣自动压装单元之间相配合运用；

2.根据权利要求1所述的一种油泵卡扣自动装配设备，其特征在于，所述轴自动上料单元通过支撑腿支撑。

3.根据权利要求1所述的一种油泵卡扣自动装配设备，其特征在于，所述轴自动固定单元包括夹爪气缸、固定夹爪、卡簧到位板和安装板；在所述安装板的上端一侧设置卡簧到位板；在所述安装板的底端一侧设置夹爪气缸，且夹爪气缸的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇勇，
申请(专利权)人：均普工业自动化苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：