【技术实现步骤摘要】
本申请涉及复合集流体加工，具体而言，涉及一种蒸发镀膜设备。
技术介绍
1、随着新能源技术的不断发展,复合集流体因其优良的安全性及高能量密度而收到欢迎。在正负极复合就流体的制造过程中，蒸发镀膜技术因其蒸发效率高，生产速度快而收到青睐。
2、但是，现有的蒸发卷绕镀膜设备生产时，经常会遇到以下问题：
3、(1)、电极引入侧(非机动侧)不锈钢一体式墙板因钢材电阻率高，涡流效应产热较大，温度过高，导致墙板密封圈老化加速，甚至在长时间镀膜过程之后，墙板温度过高发生融化，导致镀膜腔室密封性能不足，严重影响镀膜产品质量；
4、(2)、原电极铜排螺栓连接点镀膜时温度升高，容易发生松动或变形导致铜排接触状态劣化，接触点电阻增大，铜排通过数百安培的大电流时，螺栓处将产生大量热量，瞬间将螺栓融化，导致铜排开路，蒸发电极没有电力输入，蒸发温度逐渐下降，蒸发停止，坩埚内剩余大量余料，冷却后导致大量坩埚报废，且镀膜产品因缺少蒸发电极工作，单面膜层偏薄且方阻偏大，需返工，或者产品直接报废。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种蒸发镀膜设备，以解决现有技术中的蒸发镀膜设备中的墙板以及铜排由于温度过高，影响镀膜腔室的密封性以及蒸发电极的电力，导致镀膜产品的质量较低的问题。
2、本申请提供了一种蒸发镀膜设备，包括：蒸发槽，蒸发槽内设置有蒸发电极；防护墙板，设置在蒸发槽的侧方，防护墙板内设置有第一冷却通道，第一冷却通道内用于流通冷却介质，以对防护墙板进行冷却；连接
3、防护墙板包括：支撑框体；防护本体，设置在支撑框体上并与支撑框体连接，第一冷却通道设置在防护本体内；防护本体上设置有出液通道和进液通道，第一冷却通道的两端分别与出液通道和进液通道连通。
4、进一步地，蒸发镀膜设备还包括：蒸发槽底板和蒸发槽侧板，蒸发槽侧板设置在蒸发槽底板上并沿蒸发槽底板的周向方向设置，以在蒸发槽底板和蒸发槽侧板之间围成蒸发槽；其中，蒸发槽底板内设置有第三冷却通道，蒸发槽侧板内设置有第四冷却通道，第三冷却通道和第四冷却通道连通。
5、进一步地，防护墙板上设置有第一穿过通道和第二穿过通道，第一穿过通道内设置有进液管件，第二穿过通道内设置有出液管件；第三冷却通道的两端分别与进液管件和出液管件连通；或第四冷却通道的两端分别与进液管件和出液管件连通。
6、进一步地，防护墙板远离蒸发槽的侧面上还设置有第一密封槽，第一密封槽环绕第一穿过通道的端口设置，第一密封槽内设置有第一密封圈，进液管件的至少部分管体与第一密封圈贴合；和/或防护墙板远离蒸发槽的侧面上还设置有第二密封槽，第二密封槽环绕第二穿过通道的端口设置，第二密封槽内设置有第二密封圈，出液管件的至少部分管体与第二密封圈贴合。
7、进一步地，蒸发镀膜设备还包括：夹持铜板，用于夹持蒸发电极，连接管件与夹持铜板电连接；其中，夹持铜板内设置有第五冷却通道，第二冷却通道与第五冷却通道连通。
8、进一步地，蒸发镀膜设备还包括：连接夹板，连接夹板内设置有夹持空间，连接管件远离变压器的一端穿设在夹持空间内，并与连接夹板贴合；连接铜排，连接铜排的两端分别与连接夹板和夹持铜板电连接。
9、进一步地，第五冷却通道包括第一冷却段和第二冷却段，夹持铜板包括：相对设置的上夹持板和下夹持板，蒸发电极的至少部分设置在上夹持板和下夹持板之间；其中，第一冷却段设置在上夹持板内，第二冷却段设置在下夹持板内，以分别对上夹持板和下夹持板冷却。
10、进一步地，连接管件为两个，蒸发镀膜设备还包括：第一连通软管，第一连通软管的一端与一个连接管件中的第二冷却通道连通，另一端与第一冷却段的第一端口连通；第二连通软管，第二连通软管的一端与另一个连接管件中的第二冷却通道连通，另一端与第二冷却段的第三端口连通；串联软管，串联软管的两端分别与第一冷却段的第二端口和第二冷却段的第四端口连通。
11、进一步地，蒸发电极包括蒸发电极体正极和蒸发电极体负极；夹持铜板包括正极夹持铜板和负极夹持铜板，正极夹持铜板夹持蒸发电极体正极，负极夹持铜板夹持蒸发电极体负极；正极夹持铜板和负极夹持铜板内分别设置有第五冷却通道；连接管件包括正极连接管和负极连接管，正极连接管的两端分别与变压器和正极夹持铜板连接，负极连接管的两端分别与变压器和负极夹持铜板连接；防护墙板上设置有正极穿过通道和负极穿过通道，正极连接管穿设在正极穿过通道内，负极连接管穿设在负极穿过通道内。
12、相对于现有技术而言，本申请的技术方案至少具备如下技术效果：
13、根据本技术提供的蒸发镀膜设备，为了避免形成镀膜腔室的防护墙板温度过高的问题，在防护墙板内设置了第一冷却通道，通过第一冷却通道内的冷却介质对防护墙板进行冷却降温，从而避免了防护墙板由于高温发生损坏，从而引发镀膜腔室的密封性不足的问题；同时，为了避免蒸发电极回路中，连接管件形成电连接处的点位由于高温发生断开的情况，在连接管件内设置了第二冷却通道，通过第二冷却通道内的冷却介质对连接管件进行降温，从而对与连接管件接触的部件进行降温，避免了在连接管件的连接点位处由于高温发生断开的情况，保证蒸发电极加热回路稳定，提高了镀膜质量。
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1.一种蒸发镀膜设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蒸发镀膜设备，其特征在于，所述防护墙板(2)包括：
3.根据权利要求1所述的蒸发镀膜设备，其特征在于，所述蒸发镀膜设备还包括：
4.根据权利要求3所述的蒸发镀膜设备，其特征在于，所述防护墙板(2)上设置有第一穿过通道(23)和第二穿过通道(24)，所述第一穿过通道(23)内设置有进液管件(14)，所述第二穿过通道(24)内设置有出液管件(15)；
5.根据权利要求4所述的蒸发镀膜设备，其特征在于，所述防护墙板(2)远离所述蒸发槽(1)的侧面上还设置有第一密封槽(25)，所述第一密封槽(25)环绕所述第一穿过通道(23)的端口设置，所述第一密封槽(25)内设置有第一密封圈，所述进液管件(14)的至少部分管体与所述第一密封圈贴合；和/或
6.根据权利要求1所述的蒸发镀膜设备，其特征在于，所述蒸发镀膜设备还包括：
7.根据权利要求6所述的蒸发镀膜设备，其特征在于，所述蒸发镀膜设备还包括：
8.根据权利要求6所述的蒸发镀膜设备，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的蒸发镀膜设备，其特征在于，所述连接管件(3)为两个，所述蒸发镀膜设备还包括：
10.根据权利要求6所述的蒸发镀膜设备，其特征在于，所述蒸发电极(10)包括蒸发电极体正极(101)和蒸发电极体负极(102)；
...【技术特征摘要】
1.一种蒸发镀膜设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蒸发镀膜设备，其特征在于，所述防护墙板(2)包括：
3.根据权利要求1所述的蒸发镀膜设备，其特征在于，所述蒸发镀膜设备还包括：
4.根据权利要求3所述的蒸发镀膜设备，其特征在于，所述防护墙板(2)上设置有第一穿过通道(23)和第二穿过通道(24)，所述第一穿过通道(23)内设置有进液管件(14)，所述第二穿过通道(24)内设置有出液管件(15)；
5.根据权利要求4所述的蒸发镀膜设备，其特征在于，所述防护墙板(2)远离所述蒸发槽(1)的侧面上还设置有第一密封槽(25)，所述第一密封槽(25)环绕所述第一穿过通道(23)的端口设置，所述第一密封槽(25)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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