【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种合模机构、吹瓶机及注塑机。
技术介绍
1、现有合模机构用于塑料加工领域，通过闭合形成与外界密封的模腔，进而对原料进行定型加工。所述合模机构包括支架、模板组件以及模具组件，所述模板组件包括固定板、动模板和定模板，模具组件包括两块分置在动模板和定模板相向面上的模具，动模板可在固定板和定模板间往复移动，动模板朝向定模板运行时，模具相向靠拢并形成模腔。为了提升模板运动精度，所述合模机构包括设置在固定板和定模板对应边缘间的拉杆以及设置在固定板上的驱动件，拉杆一端与固定板固接，另一端穿越动模板并与定模板固接，拉杆呈圆柱状且为四根，拉杆分置在固定板和定模板的对应拐角处之间，驱动件用于驱使动模板往复移动，动模板的四个拐角处均沿对应拉杆滑动，以使动模板和定模板始终处于互为平行的姿态，进而确保两者匹配贴合并围合形成所述模腔。此类结构的合模机构存在以下缺陷：
2、第一，合模机构上的模具组件会根据生产需求而进行更换，由于动模板和定模板的对应拐角处之间均设置有拉杆，位于模板组件同侧的两竖向分置的拉杆间距离较小，导致模具组件无法通过水平方向拆装，使得模具组件需要通过位于模板组件顶部的两拉杆之间的空间进行竖向吊装拆卸，既对上方空间高度提出了要求，还会因模具组件与相邻拉杆间装配间隙较小而增加了模具组件拆装难度，导致拉杆和模具组件容易因磕碰撞击而损坏，影响使用体验。
3、第二，由于模具需要通过相邻拉杆之间的空间进行拆装，导致拉杆间距离增大，进而导致定模板、动模板以及固定板需要通过增大尺寸来与拉杆牢固
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种合模机构、吹瓶机及注塑机，在模板组件的操作侧设置匚形主板架，使得模板组件的操作侧上拐角处敞露并形成供模具组件拆装的转运通道，既方便模具组件拆装，防止发生磕碰损坏的情况，还通过省去拉杆来减小模板组件的尺寸，提升开合模频率和精度。
2、本专利技术通过以下方式实现：一种合模机构，包括支架、设置在支架内的模板组件以及设置在模板组件内的模具组件，所述模板组件在支架内往复开闭并驱使模具组件围合形成模腔，所述支架包括分置在模板组件操作侧和隐蔽侧上的主板架和副板架，所述主板架呈朝上敞露的匚形，以在所述模板组件的操作侧形成供模具组件水平向拆装更换的转运通道。主板架和副板架分置在模板组件两侧，对模板组件起到支撑定位的作用，将主板架设置为朝上敞露的匚形，模具组件通过主板架的敞口朝外敞露，既能利用敞口形成转运通道，无需通过竖向吊运脱离模板组件，方便模具组件通过水平向设置的转运通道实现转运和拆装更换维护，降低模具组件拆装难度，提升拆装便利性，还通过增大转运通道的尺寸来增大模具组件周边的装配间隙，防止模具组件因磕碰撞击而发生损坏。此外，主板架和副板架均为板状且与模板组件内的对应板件贴合连接，相较于原有的拉杆穿置结构，既通过省去供拉杆穿置的穿孔来减小模板组件内各板件的尺寸，进而减小合模机构尺寸，降低生产成本，还通过增大主板架、副板架与模板组件内各对应板件间的接触面积来提升定位效果，确保模具组件能精确开闭切换。
3、作为优选，所述主板架为一体结构，包括两对立设置的限位部以及跨接在限位部对应端间的跨接部，所述模板组件可在所述限位部之间沿跨接部设置方向进行相对移动，以使模具组件在合模状态以及开模状态间切换。一体结构的主板架具有较好的结构强度，进而对模板组件内的对应板件起到有效定位的作用。限位部的一端通过跨接部实现连接，另一端悬空设置并方便形成朝外敞露的转运通道，既确保限位部之间的相对位置固定，进而对模板组件内的对应板件进行定位和引导，还通过设置敞露且无遮挡的转运通道来对模具组件进行拆装更换，提升使用便利性。
4、作为优选，所述转运通道位于所述限位部之间，所述转运通道沿垂直于跨接部的水平方向设置，以使所述模具组件通过转运通道朝操作侧外完整敞露。限位部的底端之间设置跨接部，使得限位部中部以及顶端之间形成空旷且无遮挡的空间，利用上述空间形成方便模具组件水平向移动的转运通道。相较于原有合模机构，模具组件具有位于其上方的上置空间以及位于其操作侧的侧置空间，由于省去了模板组件操作侧上方的拉杆，使得且上置空间和侧置空间互为通连且无遮挡，既方便模具组件通过由侧置空间形成的转运通道实现水平向转运，还通过扩大无遮挡空间的尺寸来增大模具组件与副板架以及主板架之间的装配间隙，进而降低装配难度，防止发生磕碰损坏的情况。模具组件通过转运通道朝操作侧外完整敞露，确保转运通道尺寸满足模具组件转运要求。
5、作为优选，所述跨接部水平设置且跨接在限位部的底端之间，所述转运通道的上方预留供吊具移动的吊运通道，所述吊具在吊运空间内移动并驱使模具组件沿转运通道水平移动。合模机构适用于模板水平向开合的设备，转运模具组件的工具既可以通过与模具组件水平设置的转运通道进行移动，还可以通过设置在模具组件上方且与转运通道同向设置的吊运通道进行移动，为拆卸移动模具组件的工具提供多种选择。
6、作为优选，所述跨接部竖向设置，所述模具组件在所述限位部间竖向移动，以使模具组件竖向开闭切换。限位部竖向分置在跨接部的两端，合模机构适用于模板组件竖向开合的设备，转运模具组件的工具既可以通过与模具组件水平设置的转运通道进行移动，方便拆卸模具组件。
7、作为优选，所述限位部与所述模板组件等高设置，以增大限位部与所述模板组件内对应板体间的接触面积，限位部的对应面互为平行设置，使得模板组件上的对应板体与限位部贴合后能保持互为平行，确保模具精确开合。
8、作为优选，所述限位部和跨接部之间通过圆角衔接，有效分散限位部和跨接部衔接处的应力，对主板架起到保护作用。
9、作为优选，所述模板组件包括固定板、动模板和定模板，固定板和定模板分别贴合设置在所述限位部的对应侧壁上，所述固定板上设有驱使活动板往复移动的驱动件，动模板沿跨接部设置方向往复驱动并与定模板配合驱使模具组件在合模状态和开模状态间切换。动模板沿跨接部长度方向往复移动，以使模具组件可在动模板向定模板靠拢的合模状态以及动模板向固定板靠拢的开模状态间切换。所述固定板和定模板互为平行且分别固接在对应的限位部上，所述模具组件包括分置在动模板和定模板相向面上的第一模具板和第二模具板，确保第一模具板和第二模具板可在相互合拢的合模状态以及相互分离的开模状态间切换。
10、作为优选，所述模板组件包括两块平行分置的固定板以及两块设置在所述固定板间的动模板，所述固定板分别贴合设置在所述限位部的对应侧壁上，所述固定板上设有驱使对应活动板往复移动的驱动件，所述动模板镜像移动并驱使模具组件在合模状态和开模状态间切换。动模板沿跨接部长度方向往复移动，以使模具组件可在动模板相向靠拢的合模状态以及动模板背向分离的开模状态间切换。所述固定板互为平行且分别固接在对应的限位部上，所述模具组件包括分置在两动模板相向面上的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种合模机构，包括支架、设置在支架内的模板组件(1)以及设置在模板组件(1)内的模具组件(2)，所述模板组件(1)在支架内往复开闭并驱使模具组件(2)围合形成模腔，其特征在于，所述支架包括分置在模板组件(1)两侧的主板架(3)和副板架(4)，所述主板架(3)呈朝上敞露的匚形，以在所述模板组件(1)的操作侧形成供模具组件(2)水平向拆装更换的转运通道(5)。
2.根据权利要求1所述的一种合模机构，其特征在于，所述主板架(3)为一体结构，包括两对立设置的限位部(6)以及跨接在限位部(6)对应端间的跨接部(7)，所述模板组件(1)可在所述限位部(6)之间沿跨接部(7)设置方向进行相对移动，以使模具组件(2)在合模状态以及开模状态间切换。
3.根据权利要求2所述的一种合模机构，其特征在于，所述转运通道(5)位于所述限位部(6)之间，所述转运通道(5)沿垂直于跨接部(7)的水平方向设置，以使所述模具组件(2)通过转运通道(5)朝操作侧外完整敞露；或者，所述跨接部(7)水平设置且跨接在限位部(6)的底端之间，所述转运通道(5)的上方预留供吊具移动的吊运通道，所述吊
4.根据权利要求1所述的一种合模机构，其特征在于，所述模板组件(1)包括固定板(8)、动模板(9)和定模板(10)，固定板(8)和定模板(10)分别贴合设置在所述限位部(6)的对应侧壁上，所述固定板(8)上设有驱使活动板往复移动的驱动件(11)，动模板(9)沿跨接部(7)设置方向往复驱动并与定模板(10)配合驱使模具组件(2)在合模状态和开模状态间切换；或者，所述模板组件(1)包括两块平行分置的固定板(8)以及两块设置在所述固定板(8)间的动模板(9)，所述固定板(8)分别贴合设置在所述限位部(6)的对应侧壁上，所述固定板(8)上设有驱使对应活动板往复移动的驱动件(11)，所述动模板(9)镜像移动并驱使模具组件(2)在合模状态和开模状态间切换。
5.根据权利要求4所述的一种合模机构，其特征在于，所述固定板(8)和对应的动模板(9)之间设置抱闸限位组件(12)，动模板(9)移动到位并通过抱闸限位组件(12)卡置锁定。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种合模机构，其特征在于，所述副板架(4)和主板架(3)均呈匚形，所述副板架(4)和主板架(3)对称地设置在所述模板组件(1)的操作侧和隐蔽侧。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种合模机构，其特征在于，所述副板架(4)包括两互为平行设置的横杆(13)，所述横杆(13)分置在所述模板组件(1)隐蔽侧的顶部和底部上。
8.根据权利要求6所述的一种合模机构，其特征在于，所述副板架(4)呈方框状，包括设置在所述横杆(13)对应端部间的竖杆(14)，所述竖杆(14)的对应侧壁均与所述模板组件(1)的对应板体贴合固接。
9.一种吹瓶机，包括底座，其特征在于，所述底座上设有加热机构、转运机构、吹瓶机构以及权利要求1-8任一项所述的合模机构，转运机构接收来自加热机构的瓶坯并向合模机构输送，以使瓶坯在合模机构内被吹瓶机构吹制成瓶。
10.一种注塑机，包括底座，其特征在于，所述底座上设有注塑机构(15)以及权利要求1-8任一项所述的合模机构，注塑机构(15)内软化的原料被输送至所述合模机构内的模腔中并冷却定型。
...【技术特征摘要】
1.一种合模机构，包括支架、设置在支架内的模板组件(1)以及设置在模板组件(1)内的模具组件(2)，所述模板组件(1)在支架内往复开闭并驱使模具组件(2)围合形成模腔，其特征在于，所述支架包括分置在模板组件(1)两侧的主板架(3)和副板架(4)，所述主板架(3)呈朝上敞露的匚形，以在所述模板组件(1)的操作侧形成供模具组件(2)水平向拆装更换的转运通道(5)。
2.根据权利要求1所述的一种合模机构，其特征在于，所述主板架(3)为一体结构，包括两对立设置的限位部(6)以及跨接在限位部(6)对应端间的跨接部(7)，所述模板组件(1)可在所述限位部(6)之间沿跨接部(7)设置方向进行相对移动，以使模具组件(2)在合模状态以及开模状态间切换。
3.根据权利要求2所述的一种合模机构，其特征在于，所述转运通道(5)位于所述限位部(6)之间，所述转运通道(5)沿垂直于跨接部(7)的水平方向设置，以使所述模具组件(2)通过转运通道(5)朝操作侧外完整敞露；或者，所述跨接部(7)水平设置且跨接在限位部(6)的底端之间，所述转运通道(5)的上方预留供吊具移动的吊运通道，所述吊具在吊运空间内移动并驱使模具组件(2)沿转运通道(5)水平移动；或者，所述跨接部(7)竖向设置，所述模具组件(2)在所述限位部(6)间竖向移动，以使模具组件(2)竖向开闭切换；或者，所述限位部(6)与所述模板组件(1)等高设置，以增大限位部(6)与所述模板组件(1)内对应板体间的接触面积；
4.根据权利要求1所述的一种合模机构，其特征在于，所述模板组件(1)包括固定板(8)、动模板(9)和定模板(10)，固定板(8)和定模板(10)分别贴合设置在所述限位部(6)的对应侧壁上，所述固定板(8)上设有驱使活动板往复移动的驱动件(11)，动模板(9)沿跨接部(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡业，
申请(专利权)人：浙江宏振机械模具集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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