【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机泵领域，特别涉及一种耐高压的浸油式电机泵。
技术介绍
1、在现有技术中，泵连接在电机的输出轴上，为了防止泵漏油，因此泵需要油封，当泵需要高压输出时，输出轴的转速非常高，泵还是不能做到完全的密封，还是存在漏油的情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐高压的浸油式电机泵。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种耐高压的浸油式电机泵，包括电机定子、电机转子、电机轴、电机外壳、电机端板、航空接插头和油泵，所述电机端板密封固定设置在所述电机外壳的一端上，所述油泵密封固定设置在所述电机外壳的另一端上，所述电机轴一端转动设置在所述油泵内且用于驱动所述油泵工作，所述电机轴的另一端转动设置在所述电机端板内，所述电机轴上同轴固定设置有所述电机转子，所述电机外壳内固定设置有与所述电机转子配合的所述电机定子，所述航空接插头密封固定设置在所述电机端板上且与所述电机定子电连接。
4、进一步地，所述油泵包括泵体、泵盖、进油传感器、出油传感器和齿轮部件，所述泵体与所述电机外壳之间密封固定相连，所述泵盖密封固定设置在所述泵体上，所述齿轮部件设置在所述泵体内且与所述电机轴的端部固定相连，所述泵盖上设置有进油通道和出油通道，所述进油通道与所述齿轮部件的输入侧配合，所述出油通道与所述齿轮部件的输出侧配合，所述进油传感器和所述出油传感器均密封设置在所述泵体上且与所述航空接插头电连接，所述进油传感器与所述进油通道配合
5、进一步地，所述电机端板上密封固定设置有承载套，所述承载套的内壁与所述电机轴的外壁之间通过深沟球轴承相连。
6、进一步地，所述电机定子的内壁上固定设置有定子隔水套，所述定子隔水套的内壁与所述电机转子的外壁配合，所述定子隔水套的一端与所述泵体密封固定相连，所述定子隔水套的另一端与所述承载套密封固定相连，所述航空接插头设置在所述电机外壳的内壁与所述定子隔水套的外壁之间。
7、进一步地，所述泵体与所述电机外壳之间设置有第一密封圈，所述定子隔水套与所述泵体之间设置有第二密封圈，所述定子隔水套与所述承载套之间设置有第三密封圈。
8、进一步地，所述泵体上设置有与所述电机轴配合的转动孔，所述转动孔与所述电机轴之间设置有滑动轴承。
9、进一步地，所述电机外壳上密封设置有控制外壳，所述电机端板设置在所述控制外壳内，所述控制外壳内固定设置有控制器，所述控制外壳上设置有与所述控制器电连接的插接头，所述控制器与所述航空接插头电连接。
10、进一步地，所述电机端板上设置有贯穿的线缆孔，所述航空接插头上的pin针通过玻璃烧结密封固定在线缆孔中。
11、进一步地，所述定子隔水套为pps隔水套，且所述定子隔水套的壁厚为0.4～0.8mm。
12、进一步地，其特征在于：所述进油传感器和所述出油传感器均为温压传感器。
13、本专利技术的有益效果是：
14、1)在本技术中，电机轴的一端设置在油泵内，另一端设置在电机外壳内，电机外壳与油泵之之间密封连接，这要不会导致油泄漏，同时，油进入到电机外壳内不仅可以实现润滑的作用，还能对电机外壳内的零部件进行降温。
15、2)在本技术中，将控制器设置在控制外壳内，控制外壳密封设置在电机外壳上，这样防止灰尘进入到控制外壳内导致控制器损坏。
16、3)在本技术中，电机外壳与泵体直接相连，使得电机泵的连接更加紧凑，实现小型化。
17、4)在本技术中，通过定子隔水套和航空接插头等实现双重密封设计，保证泵送介质不会进入到控制外壳对控制器造成损坏导致控制器失效
18、5)在本技术中，设置进油传感器和所述出油传感器采集泵送介质的温度和压力，也可做内部的压力闭环和算法的温度补偿，提高客户的使用面。
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1.一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：包括电机定子(1)、电机转子(2)、电机轴(3)、电机外壳(4)、电机端板(5)、航空接插头(16)和油泵，所述电机端板(5)密封固定设置在所述电机外壳(4)的一端上，所述油泵密封固定设置在所述电机外壳(4)的另一端上，所述电机轴(3)一端转动设置在所述油泵内且用于驱动所述油泵工作，所述电机轴(3)的另一端转动设置在所述电机端板(5)内，所述电机轴(3)上同轴固定设置有所述电机转子(2)，所述电机外壳(4)内固定设置有与所述电机转子(2)配合的所述电机定子(1)，所述航空接插头(16)密封固定设置在所述电机端板(5)上且与所述电机定子(1)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：所述油泵包括泵体(6)、泵盖(7)、进油传感器(19)、出油传感器(20)和齿轮部件(8)，所述泵体(6)与所述电机外壳(4)之间密封固定相连，所述泵盖(7)密封固定设置在所述泵体(6)上，所述齿轮部件(8)设置在所述泵体(6)内且与所述电机轴(3)的端部固定相连，所述泵盖(7)上设置有进油通道(17)和出油通道(18)
3.根据权利要求2所述的一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：所述电机端板(5)上密封固定设置有承载套(11)，所述承载套(11)的内壁与所述电机轴(3)的外壁之间通过深沟球轴承(12)相连。
4.根据权利要求3所述的一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：所述电机定子(1)的内壁上固定设置有定子隔水套(21)，所述定子隔水套(21)的内壁与所述电机转子(2)的外壁配合，所述定子隔水套(21)的一端与所述泵体(6)密封固定相连，所述定子隔水套(21)的另一端与所述承载套(11)密封固定相连，所述航空接插头(16)设置在所述电机外壳(4)的内壁与所述定子隔水套(21)的外壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：所述泵体(6)与所述电机外壳(4)之间设置有第一密封圈(9)，所述定子隔水套(21)与所述泵体(6)之间设置有第二密封圈(22)，所述定子隔水套(21)与所述承载套(11)之间设置有第三密封圈(23)。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：所述泵体(6)上设置有与所述电机轴(3)配合的转动孔，所述转动孔与所述电机轴(3)之间设置有滑动轴承(10)。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：所述电机外壳(4)上密封设置有控制外壳(13)，所述电机端板(5)设置在所述控制外壳(13)内，所述控制外壳(13)内固定设置有控制器(14)，所述控制外壳(13)上设置有与所述控制器(14)电连接的插接头(15)，所述控制器(14)与所述航空接插头(16)电连接。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：所述电机端板(5)上设置有贯穿的线缆孔，所述航空接插头(16)上的PIN针通过玻璃烧结密封固定在线缆孔中。
9.根据权利要求4或5所述的一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：所述定子隔水套(21)为PPS隔水套，且所述定子隔水套(21)的壁厚为0.4～0.8mm。
10.根据权利要求4或5所述的一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：所述进油传感器(19)和所述出油传感器(20)均为温压传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：包括电机定子(1)、电机转子(2)、电机轴(3)、电机外壳(4)、电机端板(5)、航空接插头(16)和油泵，所述电机端板(5)密封固定设置在所述电机外壳(4)的一端上，所述油泵密封固定设置在所述电机外壳(4)的另一端上，所述电机轴(3)一端转动设置在所述油泵内且用于驱动所述油泵工作，所述电机轴(3)的另一端转动设置在所述电机端板(5)内，所述电机轴(3)上同轴固定设置有所述电机转子(2)，所述电机外壳(4)内固定设置有与所述电机转子(2)配合的所述电机定子(1)，所述航空接插头(16)密封固定设置在所述电机端板(5)上且与所述电机定子(1)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：所述油泵包括泵体(6)、泵盖(7)、进油传感器(19)、出油传感器(20)和齿轮部件(8)，所述泵体(6)与所述电机外壳(4)之间密封固定相连，所述泵盖(7)密封固定设置在所述泵体(6)上，所述齿轮部件(8)设置在所述泵体(6)内且与所述电机轴(3)的端部固定相连，所述泵盖(7)上设置有进油通道(17)和出油通道(18)，所述进油通道(17)与所述齿轮部件(8)的输入侧配合，所述出油通道(18)与所述齿轮部件(8)的输出侧配合，所述进油传感器(19)和所述出油传感器(20)均密封设置在所述泵体(6)上且与所述航空接插头(16)电连接，所述进油传感器(19)与所述进油通道(17)配合，所述出油传感器(20)与所述出油通道(18)配合。
3.根据权利要求2所述的一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：所述电机端板(5)上密封固定设置有承载套(11)，所述承载套(11)的内壁与所述电机轴(3)的外壁之间通过深沟球轴承(12)相连。
4.根据权利要求3所述的一种耐高压的浸油式电机泵，其特征在于：所述电机定子(1)的内壁上固定设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟亦颉，蒲屹，段胜秋，蒋银龙，宋泗豪，
申请(专利权)人：四川航天世源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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