一种钢丝加工用去料柄机构制造技术

本技术公开了一种钢丝加工用去料柄机构，包括安装架和导轨，所述导轨与安装架的一侧固定连接，所述安装架的顶部固定连接有预压气缸，所述预压气缸的输出端固定连接有预压头，所述导轨的一侧固定连接有移栽气缸，所述移栽气缸的输出端固定连接有移栽头，所述导轨靠近安装架的一端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有料柄夹。本技术通过自动预压和移栽机构的设置，使去料柄可以自动的对物料进行预压和移栽，从而有效提升了去料柄机构的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丝加工，尤其涉及一种钢丝加工用去料柄机构。

技术介绍

1、压铸技术是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法。压铸制作的产品具有壁薄、形状复杂、尺寸精度高、表面光滑度高等优点，广泛应用于航空、仪表、机电、交通、能源、家用电器、日用工业品等制造业各个领域，是应用最广、发展速度最快的铸造工艺方法之一。压铸机是压铸工艺中的关键设备，正逐渐向大型化、高速化发展。

2、随着系统结构日趋复杂以及制造成本的提升，对设备的可靠性运行以及寿命的延迟有迫切的需要。汽车拉索的钢丝绳接头一般采用压铸而成。现有的拉索接头压铸机包括熔炼装置、压铸装置和控制器。

3、但是现有的钢丝压铸加工用去料柄组成机构较为简单，去料柄无法自动的对物料进行移动和预压，从而影响去料柄机构的使用效果。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中钢丝压铸加工用去料柄组成机构较为简单，去料柄无法自动对物料进行移动和预压的问题，而提出的一种钢丝加工用去料柄机构。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种钢丝加工用去料柄机构，包括安装架和导轨，所述导轨与安装架的一侧固定连接，所述安装架的顶部固定连接有预压气缸，所述预压气缸的输出端固定连接有预压头，所述导轨的一侧固定连接有移栽气缸，所述移栽气缸的输出端固定连接有移栽头，所述导轨靠近安装架的一端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有料柄夹。

4、优选地，所述安装架上固定连接有与预压头对应的滑轨。

5、优选地，所述移栽气缸的两端均固定连接有连接板，所述连接板通过多个紧固螺栓与导轨固定连接。

6、优选地，所述导轨上固定连接有与料柄夹对应的固定板。

7、有益效果：

8、1.本技术中通过自动预压和移栽机构的设置，使去料柄可以自动的对物料进行预压和移栽，从而有效提升了去料柄机构的使用效果；

9、2.本技术中通过预压气缸可以带动预压头向下移动，对钢丝进行预压，同时移栽气缸可以带动移栽头进行移动，对钢丝进行移栽，升降气缸可以带动料柄夹进行移动，对钢丝进行夹紧。

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【技术保护点】

1.一种钢丝加工用去料柄机构，包括安装架(1)和导轨(2)，其特征在于：所述导轨(2)与安装架(1)的一侧固定连接，所述安装架(1)的顶部固定连接有预压气缸(3)，所述预压气缸(3)的输出端固定连接有预压头(4)，所述导轨(2)的一侧固定连接有移栽气缸(5)，所述移栽气缸(5)的输出端固定连接有移栽头(6)，所述导轨(2)靠近安装架(1)的一端固定连接有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的输出端固定连接有料柄夹(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用去料柄机构，其特征在于：所述安装架(1)上固定连接有与预压头(4)对应的滑轨(9)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用去料柄机构，其特征在于：所述移栽气缸(5)的两端均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)通过多个紧固螺栓(11)与导轨(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用去料柄机构，其特征在于：所述导轨(2)上固定连接有与料柄夹(8)对应的固定板(12)。

【技术特征摘要】

1.一种钢丝加工用去料柄机构，包括安装架(1)和导轨(2)，其特征在于：所述导轨(2)与安装架(1)的一侧固定连接，所述安装架(1)的顶部固定连接有预压气缸(3)，所述预压气缸(3)的输出端固定连接有预压头(4)，所述导轨(2)的一侧固定连接有移栽气缸(5)，所述移栽气缸(5)的输出端固定连接有移栽头(6)，所述导轨(2)靠近安装架(1)的一端固定连接有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的输出端固定连接有料柄夹(8)。

2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：深圳市知荔莱科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：