【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶硫化，特别涉及一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺。
技术介绍
1、声学装置在水下是依靠换能器电能转化为动能，再转化为声能从而进行工作的。但为了保护其不被水下复杂环境物理破坏和海水侵蚀，在放入水中应用之前需在其表面包覆一种透声性能好的橡胶，防止声学装置在水下受到破坏。
2、在声学装置的设计与应用中，为了实现防水与透声功能，需在声学装置基阵阵面前端包覆透声橡胶，透声橡胶作为关键的水密与透声材料，其性能直接影响到声波的传输效率和换能器的整体性能。透声橡胶的包覆可以通过硫化过程实现。橡胶的成型在硫化过程是非常关键的，硫化成型的表面光滑度和橡胶层与声学装置的同心程度都会极大地增加声学装置在水下的噪声，从而影响其目标探测、定位及识别等综合性能。因此，进行硫化工艺及专用模具优化设计，确保硫化橡胶表面平滑、与声学装置同心且紧密包覆是声学装置设计与高效高质制造的关键。现有声学装置硫化时工艺复杂且操作难度大，缺乏声学装置的专用硫化模具，在进行声学装置硫化时，将配制好的透声橡胶缓缓浇注于声学装置表面，然后将待预硫化声学装置放入烘箱内烘烤，存在橡胶与声学装置不同心、橡胶表面不平滑等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺。
2、本专利技术提供了一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，包括以下步骤：
3、步骤1：对声学装置待硫化区域表面进行预处理；
4、步骤2：用高温胶带缠绕声学装置顶部且高温胶带的上
5、步骤3：称取所需用量的聚氨酯透声橡胶并完成过滤，放入另一烘箱中预热，预热温度为40℃-80℃，预热时间为30-40分钟；
6、步骤4：将预热完成的聚氨酯透声橡胶进行抽真空排泡，同时对聚氨酯透声橡胶所需扩链剂moca进行加热融化，moca融化且温度为100℃-140℃时，将聚氨酯透声橡胶放入搅拌器下开始高速搅拌，在搅拌的同时将moca缓缓倒入胶料，旋转胶料桶与搅拌杆逆向旋转1-5分钟；
7、步骤5：对步骤4所得的胶液进行第二次脱泡，至胶液表面无气泡产生；
8、步骤6：取适量步骤5配制好的胶液浇注在所述声学装置顶部后放入烘箱，升温至40-70℃，烘50-90小时后进行室温降温；
9、步骤7：对剩余待硫化区域涂刷助粘剂；
10、步骤8：取适量步骤5配制好的胶液倒入硫化模具中，将声学装置倒置并浸入胶液中完成硫化；
11、步骤9：预硫化完成后对橡胶表面进行打磨。
12、进一步的方案为，所述步骤6中的硫化模具包括：
13、下模，所述下模为内部中空、顶部开口的圆台结构；
14、下模，所述下模为内部中空、顶部开口的圆台结构；
15、限位组件，用于限定声学装置的位置，所述限位组件位于所述下模顶部且与所述下模固定连接；
16、转接板，位于所述限位组件顶部，用于连接声学装置；
17、固定板，位于所述转接板顶部，且在所述固定板和转接板之间设置有提升组件，所述提升组件用于带动所述转接板上升或下降；
18、所述下模、限位组件、固定板的边缘均开设有若干个定位孔，在至少三个所述定位孔内设置有导向柱，所述导向柱依次贯穿所述下模、限位组件、固定板，且所述导向柱的两端分别与所述下模和固定板的定位孔固定连接。
19、所述步骤8包括：
20、提升组件带动转接板进而带动声学装置上升，使得声学装置和下模之间留有缝隙；
21、取适量步骤5配制好的胶液经缝隙倒入下模；
22、提升装置带动转接板进而带动声学装置下降，使得声学装置的侧壁与限位组件抵接，位于限位组件以下的声学装置浸入下模内部被胶液包覆，完成硫化。
23、进一步的方案为，所述下模的顶部外侧设置有定位环，在所述定位环上沿周向均匀开设有若干个连接槽，所述连接槽内部设置固定销，所述固定销的一端与所述定位环连接，固定销的另一端与所述下模的顶部连接；
24、所述下模的定位孔开设在所述定位环上。
25、进一步的方案为，所述限位组件包括第一限位环和第二限位环；
26、所述第一限位环的边缘沿周向设置有若干个定位孔，第一限位环内部设置有环形的承接台，所述承接台与第一限位环一体成型；
27、所述定位环上设置有连接块，所述第一限位环与所述连接块通过第一螺栓连接；所述第二限位环和所述承接台通过第二螺栓连接。
28、进一步的方案为，所述定位环的顶部高于所述下模的顶部，在所述下模顶部形成凹陷区域，所述第一限位环底部设置有凸环，所述凸环卡接在所述凹陷区域内部。
29、进一步的方案为，所述第二限位环为两个半圆环拼接而成；所述半圆环内部设置有安装板，所述安装板为半圆结构且所述半圆结构和半圆环所在的圆为同心圆；
30、所述安装板的侧壁包覆有橡胶垫，所述橡胶垫与所述安装板固定连接。
31、进一步的方案为，所述固定板中心开设有通孔；
32、所述提升组件包括螺纹盘和螺杆，所述螺纹盘设置在所述通孔内部且与通孔固定连接，所述螺杆贯穿所述螺纹盘；
33、所述转接板顶部中心设置有轴承，所述轴承的外圈与所述转接板连接，轴承的内圈与所述螺杆的底部过盈配合；所述转接板的底部用于卡接所述声学装置。
34、进一步的方案为，所述固定板和转接板之间还设置有导向杆，所述导向杆的底部与所述转接板固定连接，导向杆的顶部贯穿所述固定板且与固定板滑动连接。
35、进一步的方案为，所述螺杆顶部设置有扭动短柱，在所述扭动短柱外侧套设有扳手。
36、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
37、本专利技术通过设置下模并将下模与限位组件和固定板通过导向柱连接，使得下模、限位组件和固定板的轴心重合，在进行硫化时，将配置好的透声橡胶倒入下模内，通过提升组件带动转接板进而带动声学装置下降直至浸入透声橡胶内完成硫化，通过模具设计，较大地提高了声学装置与硫化橡胶的同心度及橡胶硫化后的外观质量，有效避免了因橡胶硫化层与声学装置不同心、硫化层外观表面粗糙有气泡等不合格情况，大幅提升了声学装置硫化成品率。
38、本专利技术在下模顶部设置了第一限位环和第二限位环，在声学装置下降过程中起到限位作用，具体的，当声学装置下降时，声学装置的外表面与第二限位环卡接，起到限位作用。通过在第二限位环内部设置有橡胶垫可有效避免划伤声学装置表面，还可以通过调整橡胶垫尺寸实现不同规格声学装置的硫化，提高了模具的适用性。
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1.一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，所述步骤6中的硫化模具包括：
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，所述下模(1)的顶部外侧设置有定位环(2)，在所述定位环(2)上沿周向均匀开设有若干个连接槽，所述连接槽内部设置固定销(3)，所述固定销(3)的一端与所述定位环(2)连接，固定销(3)的另一端与所述下模(1)的顶部连接；
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，所述限位组件包括第一限位环(5)和第二限位环(9)；
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，所述定位环(2)的顶部高于所述下模(1)的顶部，在所述下模(1)顶部形成凹陷区域(22)，所述第一限位环(5)底部设置有凸环(23)，所述凸环(23)卡接在所述凹陷区域(22)内部。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，所述第二限位环(9)为两个半圆环拼接而成；所述半圆环内部设置有安
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，所述固定板(11)中心开设有通孔；
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，所述固定板(11)和转接板(12)之间还设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)的底部与所述转接板(12)固定连接，导向杆(13)的顶部贯穿所述固定板(11)且与固定板(11)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，所述螺杆(16)顶部设置有扭动短柱(17)，在所述扭动短柱(17)外侧套设有扳手(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，所述步骤6中的硫化模具包括：
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，所述下模(1)的顶部外侧设置有定位环(2)，在所述定位环(2)上沿周向均匀开设有若干个连接槽，所述连接槽内部设置固定销(3)，所述固定销(3)的一端与所述定位环(2)连接，固定销(3)的另一端与所述下模(1)的顶部连接；
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，所述限位组件包括第一限位环(5)和第二限位环(9)；
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯透声橡胶硫化工艺，其特征在于，所述定位环(2)的顶部高于所述下模(1)的顶部，在所述下模(1)顶部形成凹陷区域(22)，所述第一限位环(5)底部设置有凸环(23)，所述凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振中，段振华，韩银涛，石子健，杨婉婷，汪杰，李嘉诚，刘菲，赵旭，韩旭，
申请(专利权)人：中船西安东仪科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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