【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型钢加工,具体为一种方便脱料的扁钢连轧孔装置。
技术介绍
1、h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“h”相同而得名。在加工h型钢前需要先将钢材加工成扁钢,后续再将扁钢加工成h型钢。而在加工扁钢时需要用到轧机对扁钢进行轧制。
2、现有技术中,扁钢在从轧机本体上脱料时,需要工作人员对多个加工完成后的扁钢进行人工堆叠码放,不仅费时费力,工作人员的劳动强度较高,且工作人员容易在此过程中受伤,安全性较低,所以我们推出了一种方便脱料的扁钢连轧孔装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种方便脱料的扁钢连轧孔装置,便于对扁钢进行脱料和收集,无需人工堆叠码放,降低了工作人员的劳动强度,安全性较高,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种方便脱料的扁钢连轧孔装置,包括轧机本体以及脱料机构,所述脱料机构包括脱料座和脱料辊,所述脱料座设置在轧机本体的一侧,所述脱料座的下端两侧均固定设有支撑板,所述脱料座的内部设有圆形腔,所述圆形腔的上侧开设有进料口,且圆形腔的下侧开设有出料口,所述脱料辊转动设置在圆形腔的内部,所述脱料座的外侧壁固定设有电机,所述电机的输出端贯穿至圆形腔内并与脱料辊的端部固定连接,所述脱料辊的辊壁开设有多个矩形放置槽,所述脱料座的下方设有收料箱,所述收料箱的底部四角处均设有滚轮,所述收料箱顶部开设有开口,所述开口内设有缓冲机构。
5、优选的,所述收料箱的两侧均固定设有u型拉杆。
6、优选的,所述滚轮上设有锁紧件。
7、优选的,所述进料口开设有倒角。
8、优选的,所述倒角的角度设置为45°。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
10、该方便脱料的扁钢连轧孔装置,通过设有的脱料座、电机、支撑板、收料箱、轧机本体、矩形放置槽、脱料辊、滚轮、滑杆、弹簧、滑块、u型拉杆和缓冲板,启动电机,电机带动脱料辊转动,扁钢离开轧机后落入进料口内,再通过进料口落在脱料辊上,当脱料辊上的矩形放置槽与进料口位置对应时,扁钢落在矩形放置槽内,脱料辊带动扁钢在圆形腔内转动至下侧后,通过出料口堆叠在收料箱的缓冲板上,缓冲板随着扁钢堆叠的数量逐渐下压,便于对扁钢进行脱料和收集,无需人工堆叠码放,降低了工作人员的劳动强度,安全性较高。
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1.一种方便脱料的扁钢连轧孔装置,包括轧机本体(5)以及脱料机构,其特征在于:所述脱料机构包括脱料座(1)和脱料辊(7),所述脱料座(1)设置在轧机本体(5)的一侧,所述脱料座(1)的下端两侧均固定设有支撑板(3),所述脱料座(1)的内部设有圆形腔,所述圆形腔的上侧开设有进料口,且圆形腔的下侧开设有出料口,所述脱料辊(7)转动设置在圆形腔的内部,所述脱料座(1)的外侧壁固定设有电机(2),所述电机(2)的输出端贯穿至圆形腔内并与脱料辊(7)的端部固定连接,所述脱料辊(7)的辊壁开设有多个矩形放置槽(6),所述脱料座(1)的下方设有收料箱(4),所述收料箱(4)的底部四角处均设有滚轮(8),所述收料箱(4)顶部开设有开口,所述开口内设有缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的扁钢连轧孔装置,其特征在于:所述缓冲机构包括缓冲板(13),所述收料箱(4)的两侧均开设有条形孔,所述条形孔内固定设有竖直的滑杆(9),所述滑杆(9)的上侧滑动设有滑块(11),所述滑块(11)的一端与缓冲板(13)固定连接,所述滑杆(9)的杆壁位于滑块(11)的下侧处活动套设有弹簧(10
3.根据权利要求1所述的一种方便脱料的扁钢连轧孔装置,其特征在于:所述收料箱(4)的两侧均固定设有U型拉杆(12)。
4.根据权利要求1所述的一种方便脱料的扁钢连轧孔装置,其特征在于:所述滚轮(8)上设有锁紧件。
5.根据权利要求1所述的一种方便脱料的扁钢连轧孔装置,其特征在于:所述进料口开设有倒角。
6.根据权利要求5所述的一种方便脱料的扁钢连轧孔装置,其特征在于:所述倒角的角度设置为45°。
...【技术特征摘要】
1.一种方便脱料的扁钢连轧孔装置,包括轧机本体(5)以及脱料机构,其特征在于:所述脱料机构包括脱料座(1)和脱料辊(7),所述脱料座(1)设置在轧机本体(5)的一侧,所述脱料座(1)的下端两侧均固定设有支撑板(3),所述脱料座(1)的内部设有圆形腔,所述圆形腔的上侧开设有进料口,且圆形腔的下侧开设有出料口,所述脱料辊(7)转动设置在圆形腔的内部,所述脱料座(1)的外侧壁固定设有电机(2),所述电机(2)的输出端贯穿至圆形腔内并与脱料辊(7)的端部固定连接,所述脱料辊(7)的辊壁开设有多个矩形放置槽(6),所述脱料座(1)的下方设有收料箱(4),所述收料箱(4)的底部四角处均设有滚轮(8),所述收料箱(4)顶部开设有开口,所述开口内设有缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的扁钢连轧孔装置,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐丹,孙海琴,周宏灵,
申请(专利权)人:江苏方圆型钢有限公司,
类型:新型
国别省市:
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