一种液态硅胶制品成型装置制造方法及图纸

技术编号:44267768 阅读:3 留言:0更新日期:2025-02-14 22:10
本技术公开了一种液态硅胶制品成型装置,属于硅胶制品技术领域,包括底架;其特征在于:成型合模工位的两侧对称设置有下料工位,两个下模具通过推动气缸沿平行导轨水平滑动切换成型合模工位和下料工位的位置;两个下料工位均设置有沿竖直方向运动的顶升杆,顶升杆驱动下模具的顶升板将硅胶制品顶升至下模具外侧;本技术的有益效果是:双下料工位的液态硅胶制品成型装置减少了收取模具时的等待时间,提高了生产效率,顶升杆驱动下模具的顶升板将硅胶制品顶升至下模具外侧;避免了将硅胶制品取出料槽时导致物料的损伤。

【技术实现步骤摘要】

:本技术属于硅胶制品,更具体地涉及液态硅胶制品成型装置


技术介绍

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技术介绍

1、液态硅胶制品由于良好的性能得到了广泛的使用。目前,液态硅胶其具有较好的流动性,因此液态硅胶制品多采用模具成型制造。现有的成型设备上安装有一套模具,在生产液态硅胶制品时,将液态硅胶注入到模具的空腔中,硅胶定型后,打开模具将成型件取出,从而完成了生产。

2、由于成型件从定模上取下需要一定的时间,这样就使得成型设备停止工作,这样就会造成了浪费,而且生产效率低。


技术实现思路

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技术实现思路

1、为解决上述问题,克服现有技术的不足,本技术提供了一种液态硅胶制品成型装置;

2、解决的第一个技术问题是:由于成型件从定模上取下需要一定的时间,这样就使得成型设备停止工作,这样就会造成了浪费,而且生产效率低。

3、本技术解决上述技术问题的具体技术方案为:液态硅胶制品成型装置,包括底架;所述底架上端面的中部设置有成型合模工位,其特征在于:所述成型合模工位的两侧对称设置有下料工位,

4、底架上端面设置有平行导轨,平行导轨上滑动设置两个下模具,两个下模具通过推动气缸沿平行导轨水平滑动切换成型合模工位和下料工位的位置;

5、所述成型合模工位包括下压气缸支架,下压气缸支架沿竖直方向设置下压气缸,下压气缸的导向轴连接下压板,下压板的下端面沿竖直方向设置导向销,导向销穿设上模具并与下模具的导向槽插接配合,

6、两个下料工位均设置有沿竖直方向运动的顶升杆,顶升杆驱动下模具的顶升板将硅胶制品顶升至下模具外侧;

7、所述下模具包括本体,本体的上端面开设有料槽,料槽的下端面设置沿竖直方向移动的顶升板,所述顶升板和本体之间还设置有复位弹簧和限位块,位于所述料槽的外侧开设有环形集料槽,环形集料槽通过导料孔与外界相通,所述上模具的下端面设置有与环形集料槽相适配的压块。

8、进一步地,位于所述上模具上方的导向销的外侧套缓冲弹簧,缓冲弹簧分别与下压板和上模具固定。

9、进一步地,所述顶升杆穿设底架,预设数量的顶升杆固定在连杆上,连杆连接顶升气缸。

10、进一步地,所述顶升气缸通过气缸座固定在所述底架的下端面。

11、进一步地,所述成型合模工位的外侧设置有废料料筒,废料料筒通过导料管和喇叭接口与环形集料槽的导料孔相配合。

12、进一步地,所述顶升板通过支撑杆连接顶升板推板,顶升板推板与顶升杆相配合。

13、进一步地,所述推动气缸的活塞杆与下模具下方设置的导轨座的圆孔为间隙配合,活塞杆在圆孔内往复运动,活塞杆上设置有挡板,挡板与导轨座的圆孔之间设置有弹簧。

14、本技术的有益效果是:

15、本技术的一个优势在于提供双下料工位的液态硅胶制品成型装置,通过推动气缸沿平行导轨水平滑动切换成型合模工位和下料工位;其中一个下模具在下料工位收取成型件时,另一个下模具可以在成型合模工位与上模具配合,完成注胶和塑性,这样减少了收取模具时的等待时间,提高了生产效率。

16、本技术的一个优势在于提供两个下料工位均设置有沿竖直方向运动的顶升杆,顶升杆驱动下模具的顶升板将硅胶制品顶升至下模具外侧;避免了将硅胶制品取出料槽时导致物料的损伤。

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【技术保护点】

1.一种液态硅胶制品成型装置,包括底架(1);所述底架(1)上端面的中部设置有成型合模工位(10),其特征在于:所述成型合模工位(10)的两侧对称设置有下料工位(12),

2.根据权利要求1所述的液态硅胶制品成型装置,其特征在于位于所述上模具上方的导向销(5)的外侧套缓冲弹簧(6),缓冲弹簧(6)分别与下压板(7)和上模具固定。

3.根据权利要求1所述的液态硅胶制品成型装置,其特征在于所述顶升杆(4)穿设底架(1),预设数量的顶升杆(4)固定在连杆(17)上,连杆(17)连接顶升气缸(16)。

4.根据权利要求3所述的液态硅胶制品成型装置,其特征在于所述顶升气缸(16)通过气缸座(15)固定在所述底架(1)的下端面。

5.根据权利要求1所述的液态硅胶制品成型装置,其特征在于所述成型合模工位(10)的外侧设置有废料料筒(14),废料料筒(14)通过导料管和喇叭接口(13)与环形集料槽(20)的导料孔(25)相配合。

6.根据权利要求1所述的液态硅胶制品成型装置,其特征在于所述顶升板(21)通过支撑杆(22)连接顶升板推板(27),顶升板推板(27)与顶升杆(4)相配合。

7.根据权利要求1所述的液态硅胶制品成型装置,其特征在于所述推动气缸(2)的活塞杆与下模具(11)下方设置的导轨座的圆孔为间隙配合,活塞杆在圆孔内往复运动,活塞杆上设置有挡板,挡板与导轨座的圆孔之间设置有弹簧。

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【技术特征摘要】

1.一种液态硅胶制品成型装置,包括底架(1);所述底架(1)上端面的中部设置有成型合模工位(10),其特征在于:所述成型合模工位(10)的两侧对称设置有下料工位(12),

2.根据权利要求1所述的液态硅胶制品成型装置,其特征在于位于所述上模具上方的导向销(5)的外侧套缓冲弹簧(6),缓冲弹簧(6)分别与下压板(7)和上模具固定。

3.根据权利要求1所述的液态硅胶制品成型装置,其特征在于所述顶升杆(4)穿设底架(1),预设数量的顶升杆(4)固定在连杆(17)上,连杆(17)连接顶升气缸(16)。

4.根据权利要求3所述的液态硅胶制品成型装置,其特征在于所述顶升气缸(16)通过气缸座(15)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱陆陆孙冲耿丽敏
申请(专利权)人:济宁市海富电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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