【技术实现步骤摘要】
本技术属于岩棉保温板加工，具体涉及一种岩棉保温板加工用压制设备。
技术介绍
1、岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4到7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化挤压和切割，在制备过程用就要用到压制设备。
2、根据专利号cn201721595307.6公开的一种保温板挤压高质成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的内腔底部固定安装有升降装置，所述升降装置的顶部固定连接有滑动架，所述滑动架的顶部固定连接有平台，所述机架中设置有导料管，所述机架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶架，所述顶架上固定安装有液压马达，所述液压马达的底部通过液压杆固定连接有压制板。
3、上述方案在实际使用的过程中，还存在一定的技术缺陷，在上料后，由于不具备对原料进行摇匀的功能，导致在压制后，岩棉保温板可能会出现部分位置缺料的情况，导致岩棉保温板的质量下降，难以满足需求，为此我们提出一种岩棉保温板加工用压制设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种岩棉保温板加工用压制设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉保温板加工用压制设备，包括设备箱、承压槽和振动板，所述设备箱的内部设有导料槽，所述导料槽的两端分别开设有入料口和出料口，所述导料槽的内部设有传送带，所述传
3、优选的，所述振动板的两端同一侧均设有限位挡板，所述限位挡板与振动板通过焊接的方式固定连接，所述限位挡板的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位挡板和设备箱的壳体内壁固定连接。
4、优选的，所述设备箱的顶部中端固定焊接有安装架，所述安装架的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有压板，所述压板处于承压槽的正上方。
5、优选的，所述设备箱的顶部两端均开设有导料板，所述导料板的最低端延伸至承压槽的顶部两侧。
6、优选的，所述伸缩杆延伸至振动块内部的一端外周套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与振动块的内壁和弧形板固定连接。
7、优选的，所述伸缩杆的一端外周套设有滑套，所述滑套与伸缩杆滑动连接，所述滑套固定镶嵌于振动块的一侧。
8、优选的，所述设备箱的外部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定安装与设备箱的外部一侧。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、通过在导料槽的内部两侧设置振动板，并利用振动块驱动承压槽发生震动，从而来实现承压槽的震动功能，使其将承压槽内的原料摇晃均匀，让原料充分且均匀的铺满整个承压槽，以便于确保压制后的岩棉保温板的质量，有效的避免了岩棉保温板压制后出现部分位置缺料的情况发生。
11、2、通过在振动板的两端设置限位挡板和复位弹簧，使其能够对振动板起到一定的限位作用，避免振动板完全脱离导料槽的内壁，同时在复位弹簧的作用，还能够使得振动板快速复位，从而确保振动板推动承压板的摇晃幅度，提高摇匀的稳定性。
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1.一种岩棉保温板加工用压制设备，包括设备箱(1)、承压槽(4)和振动板(6)，其特征在于：所述设备箱(1)的内部设有导料槽，所述导料槽的两端分别开设有入料口(2)和出料口，所述导料槽的内部设有传送带(3)，所述传送带(3)通过设备箱(1)内部的传送电机和传动辊驱动，所述传送带(3)的表面设有承压槽(4)，所述承压槽(4)等距安装于传送带(3)的表面，所述导料槽的内部中端两侧内壁的内侧滑动连接有振动板(6)，所述振动板(6)的一侧设有振动块(7)，所述振动块(7)的一侧滑动连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一端与振动板(6)的一侧固定连接，所述伸缩杆(11)延伸至振动块(7)内部的一端固定安装有弧形板(10)，所述振动块(7)内部设有微型电机(8)，所述微型电机(8)的输出轴末端安装有畸形块(9)，所述畸形块(9)与弧形板(10)间歇性接触。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板加工用压制设备，其特征在于：所述振动板(6)的两端同一侧均设有限位挡板(14)，所述限位挡板(14)与振动板(6)通过焊接的方式固定连接，所述限位挡板(14)的一侧设有复位弹簧(15
3.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板加工用压制设备，其特征在于：所述设备箱(1)的顶部中端固定焊接有安装架(16)，所述安装架(16)的顶部安装有液压杆(17)，所述液压杆(17)的底部固定安装有压板(18)，所述压板(18)处于承压槽(4)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板加工用压制设备，其特征在于：所述设备箱(1)的顶部两端均开设有导料板(5)，所述导料板(5)的最低端延伸至承压槽(4)的顶部两侧。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板加工用压制设备，其特征在于：所述伸缩杆(11)延伸至振动块(7)内部的一端外周套设有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)的两端分别与振动块(7)的内壁和弧形板(10)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板加工用压制设备，其特征在于：所述伸缩杆(11)的一端外周套设有滑套(12)，所述滑套(12)与伸缩杆(11)滑动连接，所述滑套(12)固定镶嵌于振动块(7)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板加工用压制设备，其特征在于：所述设备箱(1)的外部一侧设有控制面板(19)，所述控制面板(19)通过镶嵌的方式固定安装与设备箱(1)的外部一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种岩棉保温板加工用压制设备，包括设备箱(1)、承压槽(4)和振动板(6)，其特征在于：所述设备箱(1)的内部设有导料槽，所述导料槽的两端分别开设有入料口(2)和出料口，所述导料槽的内部设有传送带(3)，所述传送带(3)通过设备箱(1)内部的传送电机和传动辊驱动，所述传送带(3)的表面设有承压槽(4)，所述承压槽(4)等距安装于传送带(3)的表面，所述导料槽的内部中端两侧内壁的内侧滑动连接有振动板(6)，所述振动板(6)的一侧设有振动块(7)，所述振动块(7)的一侧滑动连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一端与振动板(6)的一侧固定连接，所述伸缩杆(11)延伸至振动块(7)内部的一端固定安装有弧形板(10)，所述振动块(7)内部设有微型电机(8)，所述微型电机(8)的输出轴末端安装有畸形块(9)，所述畸形块(9)与弧形板(10)间歇性接触。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板加工用压制设备，其特征在于：所述振动板(6)的两端同一侧均设有限位挡板(14)，所述限位挡板(14)与振动板(6)通过焊接的方式固定连接，所述限位挡板(14)的一侧设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的两端分别与限位挡板(14)和设备箱(1)的壳体内壁固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪生，何纪伟，于增月，马世伟，
申请(专利权)人：新疆西部金科建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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