【技术实现步骤摘要】
本申请涉及板材生产，尤其涉及一种轧辊温度的检测方法、系统、装置及电子设备。
技术介绍
1、目前，热连轧板是一种生产钢材的主要方式，热凸度作为热连轧板板型的活跃因素，对板凸度的影响很大，而轧辊表面的温度对热凸度、表面氧化膜以及轧辊热应力又有着重要影响，为了获得良好的氧化膜，需要将辊温控制在一定合理的温度范围，合理的辊温能够保证轧辊使用安全，便于板形更加准确和精确的控制。
2、然而，现有技术中的对轧辊温度的检测及时性较低且效率低下，进而会导致轧辊中部分附件的使用寿命较差。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种辊温度的检测方法、系统、装置及电子设备，本申请提供的实施例实现了对目标轧辊内多个预设位置处的温度的实时监测，提高了对目标轧辊内温度检测的及时性和效率，延长了使用寿命。
2、本申请实施例的第一方面，本申请实施例提供了一种轧辊温度的检测方法，所述轧辊温度的检测方法包括：
3、获取待检测批次下各个目标轧辊内多个预设位置处的第一温度数据；
4、基于各个所述目标轧辊下的各个所述第一温度数据，确定各个所述目标轧辊是否温度异常；
5、若多个所述目标轧辊在同一预设位置处发生温度异常，则确定与各个所述目标轧相匹配的冷却设备异常，其中，所述冷却设备异用于表征对待检测批次下各个所述目标轧辊进行冷却处理的设备。
6、在一种可行的实施方式中，所述基于各个所述目标轧辊下的各个所述第一温度数据，确定各个所述目标轧辊是否温度异常，包括：p>
7、判断各个目标轧辊下的各个第一温度数据是否在第一预设温度范围内；
8、若是，则确定各个所述目标轧辊温度正常；
9、若否，则确定各个所述目标轧辊温度异常，并发出报警提醒。
10、在一种可行的实施方式中，在所述基于各个所述目标轧辊下的各个所述第一温度数据，确定各个所述目标轧辊是否温度异常之后，所述轧辊温度的检测方法还包括：
11、获取待检测批次下各个目标轧辊内目标轴承处的第二温度数据；
12、基于各个所述第二温度数据，确定各个所述目标轴承是否温度异常。
13、在一种可行的实施方式中，所述基于各个所述第二温度数据，确定各个所述目标轴承是否温度异常，包括：
14、判断各个目标轧辊内目标轴承处的第二温度数据是否在第二预设温度范围内；
15、若是，则确定各个所述目标轴承温度正常；
16、若否，则确定各个所述目标轴承温度异常，并发出报警提醒。
17、在一种可行的实施方式中，在所述基于各个所述第二温度数据，确定各个所述目标轴承是否温度异常之后，所述轧辊温度的检测方法还包括：
18、根据第一温度数据和第二温度数据，确定目标轧辊的轧辊热辊形，以便对所述目标轧辊进行参数调整。
19、本申请实施例的第一方面，本申请实施例还提供了一种轧辊温度的检测系统，采用如第一方面的轧辊温度的检测方法，所述轧辊温度的检测系统包括多个温度测头、数据发射器、数据接收器以及数据存储器，各个所述温度测头固定安装在目标轧辊中心通孔内壁的各个预设位置处，所述数据发射器、数据接收器以及所述数据存储器固定安装在测温盒中，所述测温盒与所述目标轧辊的一端固定连接，且所述测温盒与温度测头通讯连接。
20、在一种可行的实施方式中，所述目标轧辊的直径范围为610mm-1350mm；所述中心通孔的直径范围为50mm-200mm。
21、本申请实施例的第三方面，本申请实施例提供了一种轧辊温度的检测装置，所述轧辊温度的检测装置包括：
22、第一获取模块，用于获取待检测批次下各个目标轧辊内多个预设位置处的第一温度数据；
23、第一确定模块，用于基于各个所述目标轧辊下的各个所述第一温度数据，确定各个所述目标轧辊是否温度异常；
24、第三确定模块，用于若多个所述目标轧辊在同一预设位置处发生温度异常，则确定与各个所述目标轧相匹配的冷却设备异常，其中，所述冷却设备异用于表征对待检测批次下各个所述目标轧辊进行冷却处理的设备。
25、本申请实施例的第四方面，本申请实施例提供了本申请实施例还提供了一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器运行时执行如上述的轧辊温度的检测方法的步骤。
26、本申请实施例的第五方面，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如上述的轧辊温度的检测方法的步骤。
27、本申请实施例提供的一种轧辊温度的检测方法、系统、装置及电子设备，与现有技术相比，本申请提供的实施例通过获取待检测批次下各个目标轧辊内多个预设位置处的第一温度数据，并基于各个目标轧辊下的各个第一温度数据，确定各个目标轧辊是否温度异常，并在多个目标轧辊在同一预设位置处发生温度异常的情况下，确定与各个目标轧相匹配的冷却设备异常，本申请实现了对目标轧辊内多个预设位置处的温度的实时监测，提高了对目标轧辊内温度检测的及时性和效率，进而避免了目标轧辊发生爆辊事故；且本申请还通过获取待检测批次下各个目标轧辊内目标轴承处的第二温度数据，并基于各个第二温度数据，确定各个目标轴承是否温度异常，提高了对目标辊中部分附件(轴承)的使用寿命；且本申请提供的实施例能够根据实时提供的目标轧辊内多个预设位置处的第一温度数据和第二温度数据，实现对目标轧辊进行参数调整，进而实现对冷却设备的冷却方式进行调整。
28、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种轧辊温度的检测方法，其特征在于，所述轧辊温度的检测方法包括：
2.根据权利要求1所述的轧辊温度的检测方法，其特征在于，所述基于各个所述目标轧辊下的各个所述第一温度数据，确定各个所述目标轧辊是否温度异常，包括：
3.根据权利要求1所述的轧辊温度的检测方法，其特征在于，在所述基于各个所述目标轧辊下的各个所述第一温度数据，确定各个所述目标轧辊是否温度异常之后，所述轧辊温度的检测方法还包括：
4.根据权利要求3所述的轧辊温度的检测方法，其特征在于，所述基于各个所述第二温度数据，确定各个所述目标轴承是否温度异常，包括：
5.根据权利要求3所述的轧辊温度的检测方法，其特征在于，在所述基于各个所述第二温度数据，确定各个所述目标轴承是否温度异常之后，所述轧辊温度的检测方法还包括：
6.一种轧辊温度的检测系统，采用如权利要求1-5任一所述的轧辊温度的检测方法，其特征在于，所述轧辊温度的检测系统包括多个温度测头、数据发射器、数据接收器以及数据存储器，各个所述温度测头固定安装在目标轧辊中心通孔内壁的各个预设位置处，所述数据发射器、数据
7.根据权利要求6所述的轧辊温度的检测系统，其特征在于，所述目标轧辊的直径范围为610mm-1350mm；所述中心通孔的直径范围为50mm-200mm。
8.一种轧辊温度的检测装置，其特征在于，所述轧辊温度的检测装置包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器运行时执行如上述权利要求1-5中任一所述的轧辊温度的检测方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行如上述权利要求1-5中任一所述的轧辊温度的检测方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种轧辊温度的检测方法，其特征在于，所述轧辊温度的检测方法包括：
2.根据权利要求1所述的轧辊温度的检测方法，其特征在于，所述基于各个所述目标轧辊下的各个所述第一温度数据，确定各个所述目标轧辊是否温度异常，包括：
3.根据权利要求1所述的轧辊温度的检测方法，其特征在于，在所述基于各个所述目标轧辊下的各个所述第一温度数据，确定各个所述目标轧辊是否温度异常之后，所述轧辊温度的检测方法还包括：
4.根据权利要求3所述的轧辊温度的检测方法，其特征在于，所述基于各个所述第二温度数据，确定各个所述目标轴承是否温度异常，包括：
5.根据权利要求3所述的轧辊温度的检测方法，其特征在于，在所述基于各个所述第二温度数据，确定各个所述目标轴承是否温度异常之后，所述轧辊温度的检测方法还包括：
6.一种轧辊温度的检测系统，采用如权利要求1-5任一所述的轧辊温度的检测方法，其特征在于，所述轧辊温度的检测系统包括多个温度测头、数据发射器、数据接收器以及数据存储器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹玉京，王秋娜，王淑志，聂永超，王蕾，王磊，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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