【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缝纫机，特别涉及一种缝纫机送布同步调节离合器。
技术介绍
1、目前，缝纫机中都安装有送布机构，用于驱动送布牙做上下往复运动和前后往复运动的复合运动，实现送布，并配合针的上下往复移动完成缝纫作业。其中针是由上轴驱动针杆进行上下运动，送布牙是由下轴驱动其进行上下-前后复合运动，缝纫机运行时通过同步轮连结上轴与下轴使针与送布牙配合运动。
2、在缝纫机的生产装配时，需要调节针与送布牙的配合时序，一般是先调节送布牙的位置，再单独调节针杆高度，使两者达到配合。在单独调节针杆高度时需要解除上轴与下轴的同步，现有技术有些是在同步轮处设置齿轮，当需要解除同步的时候，强行将齿轮啮合掰开，使上轴转动时不会联动下轴，调节针与送布牙配合后再恢复齿轮的啮合。这种调节方法虽然也能实现上轴和下轴的同步解除，但强行掰开齿轮啮合的方式难免粗暴，不够方便，操作不当可能会损伤齿轮。
3、因此，有必要研发一种送布同步调节离合器，以轻松完成上轴与下轴的同步传动和传动解除。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种缝纫机送布同步调节离合器。
2、根据本技术的第一方面实施例的缝纫机送布同步调节离合器，包括转轴及安装于所述转轴上的同步带轮和活动齿轮，所述同步带轮包括带轮本体以及设于所述带轮本体的前端面的支撑罩壳，所述带轮本体的外壁上设有带轮齿，内壁上设有内齿牙，所述支撑罩壳是由端盖和外周壁围成的壳体结构，其内部为空腔，所述端盖上设有用于安装
3、根据本技术实施例的缝纫机送布同步调节离合器，至少具有如下有益效果：
4、本技术的离合器可以安装于缝纫机的上轴或下轴，替代现有的同步轮，正常工作状态下是活动齿轮插入同步带轮中，当安装于上轴时，电动机驱动上轴转动，上轴带动活动齿轮转动，活动齿轮通过外齿牙与内齿牙的咬合带动同步带轮转动，从而实现上轴与下轴同步转动。在调节针与送布牙的配合时，先调离合器到同步状态，使下轴转动以调整送布牙位置，再将活动齿轮拔出至外齿牙与内齿牙完全脱离，解除同步状态，上轴只带动活动齿轮单独转动，同步带轮则处于静止状态，即可单独调节针杆高度使其与送布牙达到配合，该离合器能够轻松完成上轴与下轴的同步传动和传动解除。
5、根据本技术的一些实施例，所述活动齿轮的轮体内壁设有用于轴向滑移的键槽，所述键槽从所述齿轮本体延伸至所述圆柱形基座但不贯穿所述圆柱形基座的前端面，所述转轴上设有与所述键槽相配合的凸键。滑键连接方式保证活动齿轮既能随轴转动也能沿轴向滑动。
6、根据本技术的一些实施例，所述键槽的槽底靠近所述圆柱形基座的前端面，当所述活动齿轮移动至所述凸键与所述槽底抵接时，所述内齿牙与外齿牙完全脱离。槽底靠近圆柱形基座的前端面使活动齿轮有足够的移动距离，又不会使活动齿轮与凸键脱离。
7、根据本技术的一些实施例，所述键槽有两个，以所述活动齿轮的轴心线对称设置。两个对称的键槽可以提高传动的精度和稳定性。
8、根据本技术的一些实施例，所述转轴上套有弹簧，所述转轴上设有第一卡簧，所述弹簧位于所述第一卡簧与所述活动齿轮之间，所述弹簧的一端与所述活动齿轮的后端面抵接，所述弹簧的另一端与所述第一卡簧抵接。弹簧对活动齿轮施加一个弱推力，避免活动齿轮在转动过程中从同步带轮中脱出，同时具有限位作用，避免同步带轮与活动齿轮在同步状态下整体发生位移。
9、根据本技术的一些实施例，所述转轴上设有第二卡簧，所述第二卡簧与所述端盖抵接。第二卡簧用于限定同步带轮的位置，阻止同步带轮轴向运动。
10、根据本技术的一些实施例，所述活动齿轮的后端面设有第一挡圈，所述第一挡圈的外周直径大于所述带轮齿的齿顶圆直径。第一挡圈便于活动齿轮从同步带轮中拔出或推进。
11、根据本技术的一些实施例，所述支撑罩壳为圆柱形壳体。圆柱形壳体具有受力均匀、加工简单、磨损少、方便安装和拆卸等优点。
12、根据本技术的一些实施例，所述支撑罩壳的外壁直径小于所述带轮齿的齿根圆直径。设计支撑罩壳的截面面积小于带轮本体的截面面积可节省零件空间，降低制作成本。
13、根据本技术的一些实施例，所述支撑罩壳与所述带轮本体的交界处沿周向外凸形成第二挡圈，所述第二挡圈的外周直径大于所述带轮齿的齿顶圆直径。在分离活动齿轮和同步带轮时可用手指抵住第二挡圈以方便活动齿轮脱离。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种缝纫机送布同步调节离合器，其特征在于，包括转轴(100)及安装于所述转轴(100)上的同步带轮(200)和活动齿轮(300)，所述同步带轮(200)包括带轮本体(210)以及设于所述带轮本体(210)的前端面的支撑罩壳(220)，所述带轮本体(210)的外壁上设有带轮齿(211)，内壁上设有内齿牙(212)，所述支撑罩壳(220)是由端盖(221)和外周壁(222)围成的壳体结构，其内部为空腔(223)，所述端盖(221)上设有用于安装转轴(100)的通孔，所述同步带轮(200)通过所述通孔与所述转轴(100)转动连接，所述活动齿轮(300)包括齿轮本体(310)以及设于所述齿轮本体(310)的前端面的圆柱形基座(320)，所述齿轮本体(310)的外壁设有与所述内齿牙(212)配合的外齿牙(311)，所述圆柱形基座(320)的外周直径小于所述外齿牙(311)的齿根圆直径且所述圆柱形基座(320)能够伸入所述空腔(223)中，所述活动齿轮(300)与所述转轴(100)滑动连接，所述活动齿轮(300)能够通过所述内齿牙(212)与外齿牙(311)的配合插入所述同步带轮(200
2.根据权利要求1所述的缝纫机送布同步调节离合器，其特征在于，所述活动齿轮(300)的轮体内壁设有用于轴向滑移的键槽(330)，所述键槽(330)从所述齿轮本体(310)延伸至所述圆柱形基座(320)但不贯穿所述圆柱形基座(320)的前端面，所述转轴(100)上设有与所述键槽(330)相配合的凸键(340)。
3.根据权利要求2所述的缝纫机送布同步调节离合器，其特征在于，所述键槽(330)的槽底靠近所述圆柱形基座(320)的前端面，当所述活动齿轮(300)移动至所述凸键(340)与所述槽底抵接时，所述内齿牙(212)与外齿牙(311)完全脱离。
4.根据权利要求2所述的缝纫机送布同步调节离合器，其特征在于，所述键槽(330)有两个，以所述活动齿轮(300)的轴心线对称设置。
5.根据权利要求1所述的缝纫机送布同步调节离合器，其特征在于，所述转轴(100)上套有弹簧(400)，所述转轴(100)上设有第一卡簧(500)，所述弹簧(400)位于所述第一卡簧(500)与所述活动齿轮(300)之间，所述弹簧(400)的一端与所述活动齿轮(300)的后端面抵接，所述弹簧(400)的另一端与所述第一卡簧(500)抵接。
6.根据权利要求1所述的缝纫机送布同步调节离合器，其特征在于，所述转轴(100)上设有第二卡簧(600)，所述第二卡簧(600)与所述端盖(221)抵接。
7.根据权利要求1所述的缝纫机送布同步调节离合器，其特征在于，所述活动齿轮(300)的后端面设有第一挡圈(350)，所述第一挡圈(350)的外周直径大于所述带轮齿(211)的齿顶圆直径。
8.根据权利要求1所述的缝纫机送布同步调节离合器，其特征在于，所述支撑罩壳(220)为圆柱形壳体。
9.根据权利要求8所述的缝纫机送布同步调节离合器，其特征在于，所述支撑罩壳(220)的外壁直径小于所述带轮齿(211)的齿根圆直径。
10.根据权利要求9所述的缝纫机送布同步调节离合器，其特征在于，所述支撑罩壳(220)与所述带轮本体(210)的交界处沿周向外凸形成第二挡圈(230)，所述第二挡圈(230)的外周直径大于所述带轮齿(211)的齿顶圆直径。
...【技术特征摘要】
1.一种缝纫机送布同步调节离合器，其特征在于，包括转轴(100)及安装于所述转轴(100)上的同步带轮(200)和活动齿轮(300)，所述同步带轮(200)包括带轮本体(210)以及设于所述带轮本体(210)的前端面的支撑罩壳(220)，所述带轮本体(210)的外壁上设有带轮齿(211)，内壁上设有内齿牙(212)，所述支撑罩壳(220)是由端盖(221)和外周壁(222)围成的壳体结构，其内部为空腔(223)，所述端盖(221)上设有用于安装转轴(100)的通孔，所述同步带轮(200)通过所述通孔与所述转轴(100)转动连接，所述活动齿轮(300)包括齿轮本体(310)以及设于所述齿轮本体(310)的前端面的圆柱形基座(320)，所述齿轮本体(310)的外壁设有与所述内齿牙(212)配合的外齿牙(311)，所述圆柱形基座(320)的外周直径小于所述外齿牙(311)的齿根圆直径且所述圆柱形基座(320)能够伸入所述空腔(223)中，所述活动齿轮(300)与所述转轴(100)滑动连接，所述活动齿轮(300)能够通过所述内齿牙(212)与外齿牙(311)的配合插入所述同步带轮(200)中，所述转轴(100)为缝纫机的上轴或下轴。
2.根据权利要求1所述的缝纫机送布同步调节离合器，其特征在于，所述活动齿轮(300)的轮体内壁设有用于轴向滑移的键槽(330)，所述键槽(330)从所述齿轮本体(310)延伸至所述圆柱形基座(320)但不贯穿所述圆柱形基座(320)的前端面，所述转轴(100)上设有与所述键槽(330)相配合的凸键(340)。
3.根据权利要求2所述的缝纫机送布同步调节离合器，其特征在于，所述键槽(330)的槽底靠近所述圆柱形基座(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文鸿，
申请(专利权)人：佛山市友立佳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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