【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢铸造行业，尤其涉及一种含ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺。
技术介绍
1、ti元素能提高不锈钢的耐腐蚀性、成形性以及不锈钢的强韧性。但由于ti元素与钢水中o、s、n等元素具有较强的结合能力，含ti不锈钢冶炼过程中会生成种类繁多的夹杂物，而且其中大多数是有害的，给不锈钢的冶炼和质量带来不利的影响，长期以来含ti不锈钢冶金工艺和技术一直是不锈钢冶炼的热点研究方向。
2、由于钢水中ti元素和o元素的结合能力较强，易形成氧化钛。而钢水中ti元素和n元素也有较强的结合能力，常在含ti不锈钢的冶炼及凝固过程中生成tin类夹杂。因此如何保证ti在冶炼过程中不被氧化，确保不锈钢中ti含量则是本领域的技术难点。
3、如何对冶炼过程中、出钢过程中以及浇铸过程中，钢水体的氧含量和氮含量控制，确保最终成型的产品含ti量，是本专利技术需要解决的技术难点所在。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于全新设计了一种解决了上述问题的含ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种含ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，具体工艺流程如下，
3、步骤a，根据含ti不锈钢的产品要求进行化学成分设计，并将设计好的原料送入中频炉进行化钢；
4、步骤b，原料化钢后进入aod炉进行除气、除渣和精炼提纯钢水，精炼后使aod出炉钢水中n％＜0.06％，s％降低到0.01％以下；
5、步骤c，当aod炉精炼钢水满
6、步骤d，待中频炉内熔渣保持白渣稳定后，将功率调至钢水温度在1650℃，扒渣后开始加入tife，按ti％成分要求，直到加到中限；
7、步骤e，继续高温保持3-5分钟后，关闭电源，炉内化验ti％，保持在中上限，准备出钢；
8、步骤f，待成分调整达标后，开始出钢，控制出钢温度为1630±10℃，为使夹渣物充分上浮，保持钢水镇静时间3-5分钟；
9、步骤g，出钢过程中，全程吹氩，加入终脱氧剂做终脱氧保护，出钢时熔渣应控制在钢水总量的10‰-15‰，将钢渣同出迅速转入钢包。
10、步骤h，进行产品浇铸成型。
11、作为优选，步骤b中，进行aod炉精炼过程中，全过程吹氩+氧，不得吹氮气。
12、作为优选，步骤c中，渣后的渣料百分比含量为cao 45-50％、al锭15-25％、casi30-40％、caf2 5-10％、mgo 5-8％，渣料按总钢水量的2-3.5％加入。
13、作为优选，步骤c中，所述高碱度还原渣的造渣方法如下，
14、首先，先加入石灰需求量1/3-1/4的萤石颗粒，再加入石灰需要量的一半，然后用钢钎插入铝锭到钢水面以下2/3深度，反应约30秒后，继续加入余下的石灰和萤石，形成均匀覆盖钢水面的熔渣，保持渣层厚度在2-5cm；
15、其次，在熔渣液面均匀的覆盖复合粉料，所述复合粉料为硅碳粉、镁砂、硅钙粉及石灰和铝粉的混合物，其混合物的用量为总钢水量的0.2-0.5％；
16、然后，保持熔渣3-5min后，用钢钎点渣、搅拌3-4次，使各组分充分反应；
17、最后，观察熔渣，渣样依次呈黑色→棕色→绿色→黄色→淡黄色→灰白色，根据渣样颜色判断，当形成稳定白渣渣系后，则完成造白渣。
18、作为优选，所述萤石、石灰、硅钙等粒度在1-3cm内。
19、作为优选，所述述复合粉料的混合物质量百分比为cao粉30-40％、al粉20-30％、sic粉5-10％、casi粉20-35％、mgo粉5-8％。
20、作为优选，在造渣的还原期末，应视渣的情况少量补加石灰、硅钙粉，使白渣状态持续5-10min。
21、作为优选，所述终脱氧剂的配备为硅钙0.5kg/t、石灰10kg/t、铝块0.5-1.5kg/t，所述终脱氧剂按钢水总量的1-1.5kg/t加入，所述终脱氧剂先在钢包内加入一半，待钢包内钢水达到1/3后加入余下终脱氧剂。
22、作为优选，步骤h中，进行产品浇铸成型的浇铸工艺如下，
23、首先，根据产品设定浇铸温度为1580±10℃；
24、其次，采用塞杆包进行出钢并浇铸；
25、然后，浇铸前30分钟，使用氩气全部置换出模具内空气；
26、最后，待塞杆包内钢水镇静时间和温度达到要求，迅速打开塞杆，快速将钢水浇入型腔，在钢水面到达冒口根部时，压小流量至1/3左右，开始点浇冒口，直至冒口不自然下沉止，即浇铸完成。
27、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
28、1.本专利技术采用为避免冶炼过程中，钢水吸气将外界的氧气和氮气吸入钢水，采用全程吹氩隔绝外界空气，减少钢水中的氮含量和氧含量，保证钢水在中频炉内加钛时，不与钛反应生成tin夹渣和氧化钛。
29、2.本专利技术通过aod炉进行精练，以提高冶金质量，并通过吹氩和吹氧的方式，降低钢水的中n含量和s含量。
30、3.针对含ti不锈钢建立稳定的还原渣系，通过复合渣料造高碱度还原白渣，全程覆盖于钢水面，以保护钢水表面防止氧化，同时进一步去除钢水翻转入炉过程的二次吸气，并对钢水中的氧进行氧化还原反应，使钢水中氧含量保持在80ppm以下，且ai％在0.06％左右，以便后续掺ti过程中，脱氧保持良好。
31、4.出钢过程时，全程吹氩，并通过终脱氧剂进行脱氧保护，确保钢水中氧含量保持在80ppm以下；出钢时熔渣应控制在钢水总量的10‰-15‰，将钢渣同出迅速转入钢包，熔渣可防止在吹氩过程中钢水二次氧化，同时熔渣覆盖钢水表面起到缓慢降温的目的。
32、5.浇铸时采用塞杆包进行出钢并浇铸，并使用氩气置换出模具内空气，以避免钢水中的ti发生氧化反应。
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1.一种含Ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，其特征在于：具体工艺流程如下，
2.根据权利要求1所述的一种含Ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，其特征在于：步骤B中，进行AOD炉精炼过程中，全过程吹氩+氧，不得吹氮气。
3.根据权利要求1所述的一种含Ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，其特征在于：步骤C中，渣后的渣料百分比含量为CaO 45-50％、AL锭15-25％、CaSi30-40％、CaF2 5-10％、MgO 5-8％，渣料按总钢水量的2-3.5％加入。
4.根据权利要求1所述的一种含Ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，其特征在于：步骤C中，所述高碱度还原渣的造渣方法如下，
5.根据权利要求4所述的一种含Ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，其特征在于：所述萤石、石灰、硅钙等粒度在1-3cm内。
6.根据权利要求4所述的一种含Ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，其特征在于：所述述复合粉料的混合物质量百分比为CaO粉30-40％、AL粉20-30％、SiC粉5-10％、CaSi粉20-35％、MgO粉5-8％。
7.根据权利要求4所述的一
8.根据权利要求1所述的一种含Ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，其特征在于：所述终脱氧剂的配备为硅钙0.5kg/t、石灰10Kg/t、铝块0.5-1.5Kg/t，所述终脱氧剂按钢水总量的1-1.5kg/t加入，所述终脱氧剂先在钢包内加入一半，待钢包内钢水达到1/3后加入余下终脱氧剂。
9.根据权利要求1所述的一种含Ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，其特征在于：步骤H中，进行产品浇铸成型的浇铸工艺如下，
...【技术特征摘要】
1.一种含ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，其特征在于：具体工艺流程如下，
2.根据权利要求1所述的一种含ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，其特征在于：步骤b中，进行aod炉精炼过程中，全过程吹氩+氧，不得吹氮气。
3.根据权利要求1所述的一种含ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，其特征在于：步骤c中，渣后的渣料百分比含量为cao 45-50％、al锭15-25％、casi30-40％、caf2 5-10％、mgo 5-8％，渣料按总钢水量的2-3.5％加入。
4.根据权利要求1所述的一种含ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，其特征在于：步骤c中，所述高碱度还原渣的造渣方法如下，
5.根据权利要求4所述的一种含ti不锈钢的常压冶炼铸造工艺，其特征在于：所述萤石、石灰、硅钙等粒度在1-3cm内。
6.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，陈佳明，李红德，余桂芳，
申请(专利权)人：四川维珍高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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