【技术实现步骤摘要】
本申请涉及固体废物处理，尤其涉及加压流化床气化炉。
技术介绍
1、循环流化床锅炉是常规处理固废的锅炉之一，循环流化床锅炉作为气化炉使用时只有在煤气化中使用过。煤燃料在锅炉中气化燃烧，并发生氧化还原反应产生一氧化碳，通常会使用引风机使得锅炉内维持一定的负压，便于一氧化碳及热量快速流动。然而负压条件下，过氧量需要增加，同时，燃料在锅炉内停留的时间也会变短，从而没有能够充分燃烧，造成不完全燃烧损失增大，尾气粉尘量过大；而且，由于燃料在锅炉内停留的时间短，要达到设计停留时间，炉体就要做得很大，这也导致设备整体体积变大。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的是提供加压流化床气化炉，以解决现有负压式循环流化床锅炉存在的尾气粉尘量大、设备体积大、燃烧稳定性以及经济性差的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本申请提供了加压流化床气化炉，包括气化炉装置、气固分离器以及循环装置；
3、所述气化炉装置包括气化炉体、气化组件以及第一送风机；
4、所述气化组件安装于所述气化炉体上；
5、所述气化炉体上设有气化出气口以及返料口；
6、所述气化出气口通过连接管与所述气固分离器的气体输入端导通；
7、所述气固分离器的固体输出端通过所述循环装置与所述返料口导通，用于将所述气固分离器输出的固体循环输送回所述气化炉体中；
8、所述第一送风机的输出端连接至所述气化炉体，用于对所述气化炉体内进行加压；
9、所述气化炉体包括上
10、所述过渡炉段连接于所述上炉段与所述下炉段之间；
11、所述下炉段的直径小于所述上炉段的直径；
12、所述下炉段内部空间形成密相区域。
13、进一步地，所述上炉段与所述下炉段为圆柱形状；
14、所述过渡炉段为倒锥台形状。
15、进一步地，所述气化组件包括布风装置、第一空气喷嘴以及第二空气喷嘴；
16、所述布风装置安装于所述气化炉体底部；
17、所述布风装置底部设有排渣口；
18、所述第一空气喷嘴安装于所述过渡炉段上；
19、所述第二空气喷嘴安装于所述过渡炉段上，且位于所述第一空气喷嘴下方。
20、进一步地，所述返料口设于所述下炉段上；
21、所述下炉段上还设有进料口；
22、所述过渡炉段上设有液态物料进口；
23、所述气化出气口设于所述上炉段顶部；
24、所述上炉段外侧面还设有喷料口。
25、进一步地，所述进料口连接有第一密封压力罐。
26、进一步地，所述排渣口连接有第二密封压力罐。
27、进一步地，所述喷料口为多个，且呈圆周分布。
28、进一步地，所述第一空气喷嘴为多个，且呈圆周分布；
29、所述第二空气喷嘴为多个，且呈圆周分布。
30、进一步地，所述气化炉上安装有风帽；
31、所述第一鼓风机的输出端与所述风帽连接。
32、进一步地，所述循环装置包括返料器、下灰管、返料管以及第二鼓风机；
33、所述气固分离器的固体输出端通过所述下灰管与所述返料器的输入端导通；
34、所述返料器的输出端通过所述返料管与所述返料口导通；
35、所述返料器上设有返料进气口；
36、所述第二鼓风机的输出端与所述返料进气口连接。
37、从以上技术方案可以看出，本申请所设计的加压流化床气化炉，具有如下有益效果：
38、1、增加第一送风机，以使得气化炉体内保持加压，增加燃料在气化炉体内的停留时间，有利于燃料在气化炉体内充分反应，提高气化转换效率，进而解决尾气粉尘量过大的问题。
39、2、气化炉体采用三段式设计，其中形成有密相区域的下炉段的直径设计为小于上炉段的直径，实现密相区域呈收口状设计，有利于提高硫化速度和稳定性，同时有利于提高密相区域温度，提高燃料的适应性，尤其适用于低热值燃料使用。
40、3、采用加压式设计，有利于减少加压流化床气化炉的体积，减少尾气排放量，减少风机负荷，减少整体设备能耗。
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1.加压流化床气化炉，其特征在于，包括气化炉装置、气固分离器（15）以及循环装置；
2.根据权利要求1所述的加压流化床气化炉，其特征在于，所述上炉段（2）与所述下炉段（4）为圆柱形状；
3.根据权利要求1所述的加压流化床气化炉，其特征在于，所述气化组件包括布风装置（5）、第一空气喷嘴（9）以及第二空气喷嘴（8）；
4.根据权利要求3所述的加压流化床气化炉，其特征在于，所述返料口（10）设于所述下炉段（4）上；
5.根据权利要求4所述的加压流化床气化炉，其特征在于，所述进料口（6）连接有第一密封压力罐。
6.根据权利要求4所述的加压流化床气化炉，其特征在于，所述排渣口（11）连接有第二密封压力罐。
7.根据权利要求4所述的加压流化床气化炉，其特征在于，所述喷料口（12）为多个，且呈圆周分布。
8.根据权利要求4所述的加压流化床气化炉，其特征在于，所述第一空气喷嘴（9）为多个，且呈圆周分布；
9.根据权利要求1所述的加压流化床气化炉，其特征在于，所述气化炉上安装有风帽；
10.
...【技术特征摘要】
1.加压流化床气化炉，其特征在于，包括气化炉装置、气固分离器（15）以及循环装置；
2.根据权利要求1所述的加压流化床气化炉，其特征在于，所述上炉段（2）与所述下炉段（4）为圆柱形状；
3.根据权利要求1所述的加压流化床气化炉，其特征在于，所述气化组件包括布风装置（5）、第一空气喷嘴（9）以及第二空气喷嘴（8）；
4.根据权利要求3所述的加压流化床气化炉，其特征在于，所述返料口（10）设于所述下炉段（4）上；
5.根据权利要求4所述的加压流化床气化炉，其特征在于，所述进料口（6）连接有第一密封压力罐。
...【专利技术属性】
技术研发人员：欧志明，陈沛波，曾秀仪，潘振东，邓晨，邬洪潮，白春，毛建忠，王嘉颖，麦柔娜，李娴丽，陈陆游，黄舒恒，何伟彪，
申请(专利权)人：深圳市泽源能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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