【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水电镀，具体的是涉及一种溶铜罐。
技术介绍
1、目前复合铜箔的制备通常采用水电镀的方式进行。水电镀的过程中，电镀槽内的镀液中的铜离子在薄膜表面还原为铜原子，附着在薄膜表面形成镀层。镀液的质量会对水电镀后的产品质量造成影响。水电镀工序中需要将铜离子浓度稳定的镀液持续地通入电镀槽内，在镀液进入电镀槽前，通常需要将铜料溶解为含铜离子的镀液。
2、现有的溶铜方法为通过人工的方式将铜料直接从溶铜罐的罐体的顶部投入到罐体内，铜料在罐体内的硫酸溶液中溶解，从而形成含铜离子的镀液，之后再将含铜离子的镀液输送至电镀槽。该种方法由于采用了人工投料的方式，自动化程度低，增加了人工成本，且无法对溶铜速度进行控制，从而无法保证镀液中的铜离子浓度的稳定性，使得镀液中的铜离子浓度有时高有时低，在电镀槽内对薄膜进行水电镀时容易导致薄膜的镀层不均匀。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种溶铜罐，自动化程度高，降低了人工成本，并可对溶铜速度进行控制，保证了薄膜的镀层的均匀性。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种溶铜罐，包括罐体以及盖设在所述罐体顶部的盖体，所述盖体上设有与所述罐体的内部连通的进料口，所述进料口处设有输送机构；所述输送机构包括驱动轮、电机以及抵接组件，所述电机设置在所述盖体上，所述电机用于驱动所述驱动轮转动，所述抵接组件设置在所述盖体上，所述驱动轮与所述抵接组件相对且两者之间具有供铜丝穿过的间隙，所述间隙位于所述进料口
4、作为优选的技术方案，所述抵接组件包括压轮、压轮安装座和压轮驱动件，所述压轮安装座位于所述驱动轮和压轮驱动件之间，所述压轮安装座的第一端与所述压轮驱动件连接，所述压轮安装座的第二端可转动地设置有所述压轮，所述压轮与所述驱动轮相对且两者之间具有所述间隙，所述压轮驱动件用于驱动所述压轮安装座朝靠近或远离所述驱动轮的方向移动。
5、作为优选的技术方案，所述压轮安装座的第二端设有凹位，所述凹位的两侧内壁之间可转动地设置有压轮轴，所述压轮位于所述凹位内并套设在所述压轮轴的外周，所述压轮部分凸出于所述压轮安装座的顶端、底端以及第二端。
6、作为优选的技术方案，所述驱动轮套设在驱动轮轴的外周，所述驱动轮轴的一端与所述电机的输出端连接。
7、作为优选的技术方案，所述驱动轮的外周面具有环状的驱动轮凹陷区，所述压轮的外周面具有环状的压轮凹陷区，所述压轮凹陷区与所述驱动轮凹陷区对应，所述驱动轮凹陷区、压轮凹陷区的底部的截面形状均为弧形。
8、作为优选的技术方案，所述进料口处设有支撑机构，所述支撑机构包括两个呈相对设置的支撑座、支撑轴以及供铜丝缠绕的卷筒，所述两个支撑座分别设置在所述盖体上，所述支撑轴的两端分别设置在所述两个支撑座的顶端，所述支撑轴可相对所述两个支撑座转动，所述卷筒套设在所述支撑轴的外周并位于所述两个支撑座之间，所述进料口、驱动轮、电机以及抵接组件部分均位于所述两个支撑座之间，所述驱动轮、电机以及抵接组件均位于所述卷筒的下方。
9、作为优选的技术方案，所述支撑座的顶端沿远离所述进料口的方向依次设有凹槽和转动槽，所述凹槽的一侧延伸至所述支撑座的靠近所述进料口的一侧，所述凹槽的另一侧与所述转动槽连通，所述支撑轴的两端分别位于所述两个支撑座的凹槽内并分别连接有两个转动头，所述两个转动头分别置于所述两个支撑座的转动槽内，所述两个转动头可分别在对应的转动槽内转动。
10、作为优选的技术方案，所述凹槽的深度小于所述转动槽的深度，所述凹槽的长度大于所述支撑轴的外径，所述转动槽的长度大于所述转动头的外径，所述转动槽的宽度与所述转动头的外径相适配，所述转动槽底部的两端分别具有一弧面，所述弧面与对应的转动头的外周面相适配。
11、作为优选的技术方案，还包括控制器，所述电机与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述电机的转速，所述罐体内设有铜离子检测器，所述铜离子检测器与所述控制器电连接，所述铜离子检测器用于检测所述罐体内的镀液中的铜离子的浓度。
12、作为优选的技术方案，所述驱动轮凹陷区和压轮凹陷区两者的最大深度之和小于等于铜丝的半径。
13、本技术的有益效果是：本技术通过设置的进料口和输送机构，输送机构包括驱动轮、电机以及抵接组件，可实现将铜丝通过进料口自动送入到罐体的内部，自动化程度高，降低了人工成本，且可以通过控制电机的转速来控制铜丝的进料速度，从而可对溶铜速度进行控制，从而可保证镀液中的铜离子的浓度是稳定的，保证了薄膜的镀层的均匀性。
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1.一种溶铜罐，包括罐体以及盖设在所述罐体顶部的盖体，其特征在于，所述盖体上设有与所述罐体的内部连通的进料口，所述进料口处设有输送机构；
2.根据权利要求1所述的溶铜罐，其特征在于，所述抵接组件包括压轮、压轮安装座和压轮驱动件，所述压轮安装座位于所述驱动轮和压轮驱动件之间，所述压轮安装座的第一端与所述压轮驱动件连接，所述压轮可转动地设置在所述压轮安装座的第二端，所述压轮与所述驱动轮相对且两者之间具有所述间隙，所述压轮驱动件用于驱动所述压轮安装座朝靠近或远离所述驱动轮的方向移动。
3.根据权利要求2所述的溶铜罐，其特征在于，所述压轮安装座的第二端设有凹位，所述凹位的两侧内壁之间可转动地设置有压轮轴，所述压轮位于所述凹位内并套设在所述压轮轴的外周，所述压轮部分凸出于所述压轮安装座的顶端、底端以及第二端。
4.根据权利要求1所述的溶铜罐，其特征在于，所述驱动轮套设在驱动轮轴的外周，所述驱动轮轴的一端与所述电机的输出端连接。
5.根据权利要求2所述的溶铜罐，其特征在于，所述驱动轮的外周面具有环状的驱动轮凹陷区，所述压轮的外周面具有环状的压轮
6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的溶铜罐，其特征在于，所述进料口处设有支撑机构，所述支撑机构包括两个呈相对设置的支撑座、支撑轴以及供铜丝缠绕的卷筒，两个支撑座分别设置在所述盖体上，所述支撑轴的两端分别设置在所述两个支撑座的顶端，所述支撑轴可相对所述两个支撑座转动，所述卷筒套设在所述支撑轴的外周并位于所述两个支撑座之间，所述进料口、驱动轮、电机以及抵接组件部分均位于所述两个支撑座之间，所述驱动轮、电机以及抵接组件均位于所述卷筒的下方。
7.根据权利要求6所述的溶铜罐，其特征在于，所述支撑座的顶端沿远离所述进料口的方向依次设有凹槽和转动槽，所述凹槽的一侧延伸至所述支撑座的靠近所述进料口的一侧，所述凹槽的另一侧与所述转动槽连通，所述支撑轴的两端分别位于所述两个支撑座的凹槽内并分别连接有两个转动头，所述两个转动头分别置于所述两个支撑座的转动槽内，所述两个转动头可分别在对应的转动槽内转动。
8.根据权利要求7所述的溶铜罐，其特征在于，所述凹槽的深度小于所述转动槽的深度，所述凹槽的长度大于所述支撑轴的外径，所述转动槽的长度大于所述转动头的外径，所述转动槽的宽度与所述转动头的外径相适配，所述转动槽底部的两端分别具有一弧面，所述弧面与对应的转动头的外周面相适配。
9.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的溶铜罐，其特征在于，还包括控制器，所述电机与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述电机的转速，所述罐体内设有铜离子检测器，所述铜离子检测器与所述控制器电连接，所述铜离子检测器用于检测所述罐体内的镀液中的铜离子的浓度。
10.根据权利要求5所述的溶铜罐，其特征在于，所述驱动轮凹陷区和压轮凹陷区两者的最大深度之和小于等于铜丝的半径。
...【技术特征摘要】
1.一种溶铜罐，包括罐体以及盖设在所述罐体顶部的盖体，其特征在于，所述盖体上设有与所述罐体的内部连通的进料口，所述进料口处设有输送机构；
2.根据权利要求1所述的溶铜罐，其特征在于，所述抵接组件包括压轮、压轮安装座和压轮驱动件，所述压轮安装座位于所述驱动轮和压轮驱动件之间，所述压轮安装座的第一端与所述压轮驱动件连接，所述压轮可转动地设置在所述压轮安装座的第二端，所述压轮与所述驱动轮相对且两者之间具有所述间隙，所述压轮驱动件用于驱动所述压轮安装座朝靠近或远离所述驱动轮的方向移动。
3.根据权利要求2所述的溶铜罐，其特征在于，所述压轮安装座的第二端设有凹位，所述凹位的两侧内壁之间可转动地设置有压轮轴，所述压轮位于所述凹位内并套设在所述压轮轴的外周，所述压轮部分凸出于所述压轮安装座的顶端、底端以及第二端。
4.根据权利要求1所述的溶铜罐，其特征在于，所述驱动轮套设在驱动轮轴的外周，所述驱动轮轴的一端与所述电机的输出端连接。
5.根据权利要求2所述的溶铜罐，其特征在于，所述驱动轮的外周面具有环状的驱动轮凹陷区，所述压轮的外周面具有环状的压轮凹陷区，所述压轮凹陷区与所述驱动轮凹陷区对应，所述驱动轮凹陷区、压轮凹陷区的底部的截面形状均为弧形。
6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的溶铜罐，其特征在于，所述进料口处设有支撑机构，所述支撑机构包括两个呈相对设置的支撑座、支撑轴以及供铜丝缠绕的卷筒，两个支撑座分别设置在所述盖体上，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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