【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接机，具体的，涉及一种电子数据线自动焊接机。
技术介绍
1、随着现在科技技术的普及，电子产品的更新换代速度较快，电子产品上数据线的使用较多，电子数据线中包含较多根的导线，当电子数据线与数据线接头连接时需要使用焊接的方式，数据线中设置有多根导线，多根导线分别与接头上的多个端点一一对应，焊接时需要将每个端点与导线一一对应，为了提升焊接的效率多使用自动焊接机，自动焊接机可将数据线中的多个导线与接头上的端点进行一次性的焊接。
2、传统的数据线焊接机在进行焊接时需要人工的将数据线中的不同根的导线分别分开放置在焊接机的托架上，并将接头上的不同位置与不同的导线分别焊接连接，由于焊接时多会使用一根焊锡丝进行焊接，通过焊接时焊锡丝融化自动向着导线与接头处接触的点流动分离，这样可能会导致不同的导线之间焊接后焊锡会有粘连，这可能会导致数据线内部的连电短路，出现故障，为了防止相邻的导线上的焊点出现粘连的情况，需要设计一种对数据线进行焊接时焊点之间不会发生粘连的电子数据线自动焊接机。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种电子数据线自动焊接机，解决了现有技术中对数据线进行焊接时相邻的焊点之间焊锡可能会有粘连的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种电子数据线自动焊接机，包括放料台、焊接机构、送料框、撑线机构和切割刀组，所述焊接机构固定设置在所述放料台上，所述焊接机构用于对数据线进行焊接，所述送料框滑动设置在所述放料台上，所述送料框设置在所述焊接机构下
4、所述送料框上设置有数据线槽、导线槽和接头槽，所述数据线槽设置有多个，所述导线槽设置有多个，所述接头槽设置有多个，所述接头槽与所述数据线槽一一对应。
5、所述焊接机构包括升降框、驱动缸一和焊接架，所述升降框固定设置在所述放料台上靠近所述接头槽的一侧上，所述驱动缸一固定设置在所述升降框中，所述焊接架竖直滑动设置在所述升降框中，所述焊接架与所述驱动缸一的输出端连接，所述焊接架上固定设置有焊接器，所述焊接器上设置有多个焊接头，所述焊接头设置在所述导线槽与所述接头槽之间。
6、所述撑线机构包括滑行槽、滑行框、弹簧、驱动缸二、挤压块和支撑块，所述滑行槽开设在所述放料台中靠近所述数据线槽的一侧，所述滑行框滑动设置在所述滑行槽中，所述弹簧设置在所述滑行框与所述滑行槽之间，所述驱动缸二固定设置在所述滑行槽中远离所述弹簧的一侧上，所述驱动缸二的输出端伸入所述滑行框中，所述挤压块滑动设置在所述滑行框中，所述挤压块与所述驱动缸二的输出端相连接，所述支撑块滑动设置在所述滑行框中。
7、所述挤压块靠近所述支撑块的一侧设置为倾斜面，所述支撑块靠近所述挤压块的一侧设置为倾斜面，所述挤压块上的所述倾斜面与所述支撑块上的所述倾斜面相贴合，所述支撑块的上端伸出所述滑行框并穿过所述放料台，所述支撑块设置在所述接头槽与所述导线槽之间，所述支撑块在所述滑行框中竖直滑动，所述支撑块上靠近所述弹簧的一侧设置有多个切割板，所述切割刀设置在所述切割板的上方，所述切割板与所述切割刀一一对应。
8、所述压紧机构包括压紧框架、驱动缸三、压紧板和切割槽，所述压紧框架设置在所述放料台上，所述压紧框架设置在所述升降框的侧方，所述驱动缸三固定设置在所述压紧框架上，所述压紧板固定设置在所述驱动缸三的输出端上，所述压紧板设置在所述支撑块的上方，所述切割槽开设在所述压紧板上，所述切割刀组滑动设置在所述切割槽上。
9、所述支撑块的上方设置有凹槽，导线设置在所述凹槽中，所述压紧板下方设置有多个压紧条，所述压紧条与所述凹槽一一对应，所述压紧条与所述凹槽可拆卸连接。
10、所述切割刀组的两侧设置有限位板，所述限位板与接头相配合，所述焊接头与所述切割刀组上的所述切割刀交错设置。
11、所述压紧框架上设置有驱动缸四，所述驱动缸四的输出端上设置有送丝机，所述送丝机设置在所述切割刀组的侧方。
12、本专利技术的工作原理及有益效果为：
13、1、本专利技术中，通过设置压紧板与切割刀组，驱动缸三的输出端伸长时推动压紧板向下运动，切割刀与焊锡丝接触，此时切割刀组在切割槽中滑动，当压紧板与切割刀组接触时压紧板对切割刀组进行按压，切割刀组对焊锡丝进行切断，当切割刀与切割板接触时停止运动，此时压紧框与支撑框接触；
14、2、本专利技术中，通过设置挤压块与支撑块，驱动缸二的输出端伸长时推动挤压块在滑行框中滑动，挤压块挤压支撑块向上滑动，支撑块上的凹槽与导线接触，此时挤压块与滑行框的边缘接触，挤压块推动滑行框在滑行槽中滑动对弹簧进行挤压，此时支撑块向着接头槽滑动，切割板运动到接头的上方，使得切割刀在对焊锡丝进行切割时，切割板会在接头上对接头进行保护，防止接头被切割损坏；
15、3、本专利技术中，通过设置支撑块和压紧板，支撑块向上运动与导线接触时，支撑块上的凹槽对导线进行支撑，压紧板向下运动，压紧条伸入到凹槽中，凹槽与压紧条将导线压紧固定，防止焊接时导线晃动；
16、4、本专利技术中，通过设置撑线机构，可对导线进行支撑，防止在切割时导线晃动，同时对接头进行保护防止切割损坏，通过设置压紧机构，可对导线进行压紧的同时进行切割，避免相邻焊点之间的焊锡丝有所粘连。
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1.一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述送料框(2)上设置有：
3.根据权利要求2所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述焊接机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述焊接架(9)上固定设置有焊接器(10)，所述焊接器(10)上设置有多个焊接头(11)，所述焊接头(11)设置在所述导线槽(5)与所述接头槽(6)之间。
5.根据权利要求4所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述撑线机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述挤压块(16)靠近所述支撑块(25)的一侧设置为倾斜面，所述支撑块(25)靠近所述挤压块(16)的一侧设置为倾斜面，所述挤压块(16)上的所述倾斜面与所述支撑块(25)上的所述倾斜面相贴合，所述支撑块(25)的上端伸出所述滑行框(13)并穿过所述放料台(1)，所述支撑块(25)设置在所述接头槽(6)与所述导线槽(5)之间，所述支撑块(25)在所
7.根据权利要求6所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述压紧机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述支撑块(25)的上方设置有凹槽，导线设置在所述凹槽中，所述压紧板(20)下方设置有多个压紧条，所述压紧条与所述凹槽一一对应，所述压紧条与所述凹槽可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述切割刀组(3)的两侧设置有限位板(22)，所述限位板(22)与接头相配合，所述焊接头(11)与所述切割刀组(3)上的所述切割刀交错设置。
10.根据权利要求9所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述压紧框架(18)上设置有驱动缸四(23)，所述驱动缸四(23)的输出端上设置有送丝机(24)，所述送丝机(24)设置在所述切割刀组(3)的侧方。
...【技术特征摘要】
1.一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述送料框(2)上设置有：
3.根据权利要求2所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述焊接机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述焊接架(9)上固定设置有焊接器(10)，所述焊接器(10)上设置有多个焊接头(11)，所述焊接头(11)设置在所述导线槽(5)与所述接头槽(6)之间。
5.根据权利要求4所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述撑线机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种电子数据线自动焊接机，其特征在于，所述挤压块(16)靠近所述支撑块(25)的一侧设置为倾斜面，所述支撑块(25)靠近所述挤压块(16)的一侧设置为倾斜面，所述挤压块(16)上的所述倾斜面与所述支撑块(25)上的所述倾斜面相贴合，所述支撑块(25)的上端伸出所述滑行框(13)并穿过所述放料台(1)，所述支撑块(25)设置在所述接头槽(6)与所述导线槽(5)之间，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄延辉，严晓燕，
申请(专利权)人：港通电子制造技术服务惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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