【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承座加工的，尤其是涉及一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法。
技术介绍
1、径向可倾瓦轴承因具有良好的稳定性和较大的承载能力而广泛应用于于高速齿轮箱、高速压缩机、高速电机、汽轮机、发电机、膨胀机、高速泵、涡轮增压器、航空发动机等领域。
2、径向可倾瓦支承轴承结构示意图如图1所示，可倾瓦块通过轴承端盖上的限位孔安装于轴承座的内孔中，导瓦瓦背的半径小于轴承体内孔半径。导瓦与轴承座的接触为一条线即线接触，从而使得导瓦在工作时可以随转速、载荷及轴承温度的不同而自由摆动，从而形成楔形间隙、形成动压油膜，实现轴承的承载。
3、导瓦和轴承座作为径向可倾瓦轴承中最关键的两个零部件，它们的加工质量、精度直接决定了整个轴承的质量和精度。其中导瓦与轴承座之间为线接触，接触应力较大，轴承整体在运行中导瓦的高频摆动会造成轴承座与导瓦接触处产生微动磨损，为保证轴承的使用寿命，需要尽可能提高导瓦与轴承座接触面的硬度。导瓦与轴承座表面硬度需要大于45hrc，对于高速重载工况，导瓦与轴承座表面硬度需要更高，如此高的硬度对轴承座的加工质量和效率影响较大，特别是对于轴承上的小尺寸螺纹孔、销孔的质量和效率影响更大。
4、现阶段轴承座的常规加工工艺流程如图2所示，通常只包含一道调质工序来保证后续工序质量和效率，然而单单只通过调质通常只能轴承座表面硬度达到260～300hb，远远无法达到45hrc以上的硬度需求，从而无法保证轴承座后续的加工质量和加工效率。
技术实现思路
1、为了保
2、本申请提供的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，采用如下的技术方案：
3、一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，包括：
4、s1、下料，根据设计图纸和模型，使用锯床和车床或模锻将钢坯快速冲压成轴承座形状的坯料；
5、s2、粗车，将坯料放置在车床上进行切削，去除掉坯料上的多余材料，以形成接近最终形状和尺寸的工件；
6、s3、线切割，将工件放置到电火花线切割机床上通过电极丝与工件之间的电火花放电来进行工件的精密切割；
7、s4、调质，将线切割后的工件进行淬火和回火，初步提高工件的硬度和强度，改善工件的力学性能；
8、s5、铣剖分面，根据图纸，使用铣刀在工件上加工出轴承座的剖分面；
9、s6、钻孔，在工件上钻出轴承座上下半连接的螺钉孔；
10、s7、半精车，通过车床去除掉工件在经过上述步骤后表面的刀痕、毛刺等缺陷，同时为精车留出足够的余量，减少精加工切削量；
11、s8、钻孔，在工件上钻出轴承座的圆周孔；
12、s9、退火，对工件进行低温退火，去除工件钻孔后的内部应力；
13、s10、内孔激光淬火，对工件钻孔后的内孔进行激光淬火，提高工件内孔硬度至45hrc以上；
14、s11、退火，对淬火后的工件进行低温退火，消除淬火过程中产生的内应力；
15、s12、精磨剖分面，选用合适的砂轮对工件平面进行精细打磨，使得轴承座剖分面光滑平整；
16、s13、加工定位销孔，钻出轴承座上下分半间的定位销孔；
17、s14、钻孔，钻出轴承座上的平面孔；
18、s15、精车，通过精车车床对轴承座进行车削，确定轴承座的尺寸和形状，使轴承座达到设计要求的高精度和表面光洁度；
19、s16、消磁，将轴承座置于直流磁场中，然后逐渐改变磁场方向，同时逐渐降低磁场强度至零，得到成品轴承座。
20、通过采用上述技术方案，增加了内孔激光淬火工序，在保证轴承座整体硬度满足使用要求的前提下，将内孔硬度提高到达45hrc以上，保证了轴承座的加工质量和加工效率,且激光局部淬火不会造成轴承座产生较大变形和形成热应力；通过增加了两次去应力退火的工序，能够消除绝大部分的加工应力，避免轴承座加工精加工后变形；将上、下半轴承剖分面定位销加工工序后移至消除应力之后，保证了上、下半轴承座组合后的精度；将所有钻孔工序提至精车以前，避免了轴承座在加工、装夹、转运过程中的表面磕碰、划伤，极大的提高了轴承座的表观质量。
21、可选的，所述s2、s5、s12等工序中均使用了磁性夹具对坯料进行夹持固定，所述磁性夹具对坯料进行充磁。
22、通过采用上述技术方案，使用磁性夹具对坯料进行夹持固定的同时对坯料进行充磁，从而使得坯料在后续切削成为轴承体时，轴承体能吸附铁屑，降低了切削工作时产生的铁屑飞溅在工作环境中的概率；在最后增加消磁工序，则降低了轴承上铁屑吸附的概率，便于对轴承上吸附的铁屑进行清理，降低了轴承导瓦在后续工作时被铁屑磨损的概率，降低了使用中轴承吸附铁削造成轴承磨损的风险。
23、可选的，所述磁性夹具包括：
24、固定架，所述固定架设置在机床上；
25、夹盘，所述夹盘转动设置在固定架上；
26、夹杆，所述夹杆设置有四根，四根所述夹杆沿靠近或远离夹盘中心处的方向滑移设置在固定架上，四根所述夹杆沿夹盘中心处周向均布设置，所述夹盘上开设有斜向的滑移槽，所述夹杆穿过滑移槽，所述夹杆沿滑移槽方向靠近或远离夹盘中心处移动；
27、转动电机，所述转动电机设置在固定架上且输出轴与夹盘连接；
28、充磁组件，所述充磁组件设置在固定架上且用于对夹杆夹持的工件进行充磁。
29、通过采用上述技术方案，转动电机启动带动夹盘转动，夹盘转动带动夹杆移动，四根夹杆移动对坯料进行夹持，从而通过控制转动电机实现了对坯料位置的固定工作，然后通过充磁组件对坯料进行充磁后再进行坯料的切割工作，使得坯料在切割时能够吸附铁屑。
30、可选的，所述充磁组件包括：
31、充磁电容，所述充磁电容设置在固定架上且与电源连通；
32、充磁线圈，所述充磁线圈设置夹盘上，所述夹杆位于充磁线圈的内圈中；
33、充磁开关，所述充磁开关设置在固定架上且与充磁电容和充磁线圈均连接。
34、通过采用上述技术方案，充磁电容充电后，打开充磁开关，充磁电容对充磁线圈通入直流电，充磁线圈产生一个稳定的磁场来将坯料磁化，从而完成了对坯料的充磁工作。
35、可选的，所述固定架上设置有用于对工件进行降温的降温机构，所述降温机构包括：
36、降温管，所述降温管设置在固定架上，所述降温管内通有冷却液；
37、第一通液管，所述夹杆内部开设有冷却通道，所述第一通液管为软管，所述第一通液管两端分别与降温管内部和冷却通道连通；
38、冷凝组件，所述冷凝组件设置在固定架上且用于对降温管进行换热。
39、通过采用上述技术方案，降温管通过第一通液管将冷却液通入到夹杆内部的冷却通道内，冷却液在冷却通道内对夹杆夹持的工件进行换热，从而降低了机床刀具与工件进行切削时的温度，减本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述S2中切削坯料时使用磁性夹具(1)对坯料进行夹持固定，所述磁性夹具(1)对坯料进行充磁。
3.根据权利要求2所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述磁性夹具(1)包括：
4.根据权利要求3所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述充磁组件(15)包括：
5.根据权利要求3所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述固定架(11)上设置有用于对工件进行降温的降温机构(3)，所述降温机构(3)包括：
6.根据权利要求5所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述冷凝组件(33)包括：
7.根据权利要求6所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述降温管(31)沿竖直方向盘旋向上设置，所述降温管(31)盘旋的直径从下向上逐渐减小，所述换热鳍片(35)与降温管(31)的各个盘旋段均连接且呈倾斜状态。
8.根据权
9.根据权利要求5所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述夹盘(12)内部开设有冷却型腔，所述夹盘(12)上设置有第二通液管(34)，所述第二通液管(34)也为软管，所述第二通液管(34)将冷却型腔与降温管(31)连通。
10.根据权利要求3所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述夹盘(12)与工件接触的一侧侧面以及夹杆(13)的杆端均设置有温度感应器(17)，所述固定架(11)上设置有警示灯(19)，所述固定架(11)上设置有与温度感应器(17)和警示灯(19)均电连接的控制器(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述s2中切削坯料时使用磁性夹具(1)对坯料进行夹持固定，所述磁性夹具(1)对坯料进行充磁。
3.根据权利要求2所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述磁性夹具(1)包括：
4.根据权利要求3所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述充磁组件(15)包括：
5.根据权利要求3所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述固定架(11)上设置有用于对工件进行降温的降温机构(3)，所述降温机构(3)包括：
6.根据权利要求5所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述冷凝组件(33)包括：
7.根据权利要求6所述的一种径向可倾瓦轴承轴承座加工方法，其特征在于：所述降温管(31)沿竖直方向盘旋向上设置，所述降温管(31)盘旋的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文锋，何思聪，严祝明，郭富贵，陈桂阳，赵园满，程楚伟，唐文杰，陈周妍，
申请(专利权)人：浙江彰贵轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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