【技术实现步骤摘要】
本申请涉及阀门,特别是涉及一种节流阀。
技术介绍
1、节流阀常应用于空调系统中,用于调节制冷剂的流量。在相关技术中,节流阀通常包括阀座、阀芯和弹性件,阀座开设有阀口,阀芯和弹性件均安装于阀座内,且阀芯在弹性件弹力和制冷剂压力作用下会在阀座内产生移动,实现对阀口的启闭。然而,当节流阀处于关闭状态时,阀芯在弹性件作用下往往会抵设于阀口,这导致开阀时往往需要较大的压差才能克服弹性件的弹性力,从而提升了开阀的难度。
技术实现思路
1、基于此,有必要提供一种节流阀,以解决现有节流阀在低压差工况下的开阀难度较高的问题。
2、本申请提供一种节流阀,该节流阀包括阀管和第一阀芯组件,所述阀管具有第一阀腔,所述第一阀芯组件安装于所述第一阀腔内;所述第一阀芯组件包括第一阀座、第一阀芯以及弹性件,所述第一阀座开设有与第一开口、第一阀口以及连通所述第一开口和所述第一阀口的第一容纳孔,且所述第一开口与所述第一阀腔连通;所述第一阀芯和所述弹性件设于所述第一容纳孔内,且所述第一阀芯的一端通过所述弹性件连接于所述第一阀座,另一端与所述第一阀口活动配合,以调节所述第一阀口处的流量大小;其中,当所述第一阀芯朝远离所述第一阀口的方向移动时,所述弹性件具有推动所述第一阀芯朝靠近所述第一阀口移动复位的趋势,并且,当所述弹性件推动所述第一阀芯朝靠近所述第一阀口的方向移动至极限时,沿所述第一阀芯组件的径向,所述第一阀芯和所述第一阀口间具有间隙。
3、在其中一个实施例中,所述第一阀芯包括主体部和节流部,所述
4、在其中一个实施例中,所述节流段的数量为五个,自所述主体部至所述节流部的方向,分别定义五个所述节流段为第一节流段、第二节流段、第三节流段、第四节流段和第五节流段;其中,所述第一节流段、所述第三节流段、所述第四节流段和所述第五节流段均呈柱状延伸,沿所述第一阀芯的轴向,且自所述主体部至所述节流部的方向,所述第二节流段的横截面积逐渐减小。
5、在其中一个实施例中,所述第一节流段配置为响应系统压差△p1而工作,且0<△p1<0.3mpa;其中,所述第一阀口的内径d,所述弹性件的劲度系数k,所述第一节流段的外径d1,所述第一节流段远离所述主体部的一端至所述主体部的垂直距离h1,所述第一节流段工作时所述第一阀口的流量q1,满足,0.942d<d1<0.95d,h1=△p1*πd2/4/k,q1=100*△p1*(πd2/4-πd12/4)。
6、在其中一个实施例中,所述第二节流段配置为响应系统压差△p2而工作,且0.4mpa<△p2<1.4mpa;其中,当所述第二节流段处于工作状态时,定义所述第二节流段上与所述第一阀口的对应位置处的外表面所在圆的直径为dx,圆上的任一质点至所述主体部的垂直距离为hx,并且,所述第三节流段的外径d3,所述第二节流段远离所述主体部的一端至所述主体部的垂直距离h2,所述第二节流段工作时所述第一阀口的流量q2,满足,0.942d<dx<0.819d,h2=△p2*πd2/4/k,dx=[d32-hx*(d12-d32)/(h2-h1)]1/2,q2=100*△p2*(πd2/4-πdx2/4)。
7、在其中一个实施例中,所述第三节流段配置为响应系统压差△p3而工作,且1.5mpa<△p3<1.8mpa;其中,所述第一阀口的内径d,所述弹性件的劲度系数k,所述第三节流段的外径d3,所述第三节流段远离所述主体部的一端至所述主体部的垂直距离h3,所述第三节流段工作时所述第一阀口的流量q3,满足,0.811d<d3<0.819d,h3=△p3*πd2/4/k,q3=100*△p3*(πd2/4-πd32/4)。
8、在其中一个实施例中,所述第四节流段配置为响应系统压差△p4而工作,且2mpa<△p4<2.3mpa;其中,所述第一阀口的内径d,所述弹性件的劲度系数k,所述第四节流段的外径d4,所述第四节流段远离所述主体部的一端至所述主体部的垂直距离h4,所述第四节流段工作时所述第一阀口的流量q4,满足,0.635d<d4<0.642d,h4=△p4*πd2/4/k,q4=100*△p4*(πd2/4-πd42/4)。
9、在其中一个实施例中,所述第五节流段配置为响应系统压差△p5而工作,且2.4mpa<△p5<3.2mpa;其中,所述第一阀口的内径d,所述弹性件的劲度系数k,所述第五节流段的外径d5,所述第五节流段远离所述主体部的一端至所述主体部的垂直距离h5,所述第五节流段工作时所述第一阀口的流量q5,满足,0.488d<d5<0.496d,h5=△p5*πd2/4/k,q5=100*△p5*(πd2/4-πd52/4)。
10、在其中一个实施例中,所述节流阀还包括第二阀芯组件,所述阀管还开设有第二阀腔,所述第二阀芯组件安装于所述第二阀腔内;其中,所述第二阀芯组件包括第二阀座和第二阀芯,所述第二阀座开设有与所述第二阀腔连通的第二开口、与所述第一阀腔连通的第二阀口以及连通所述第二开口和所述第二阀口的第二容纳孔,所述第二阀芯可活动地设于所述第二容纳孔内,用于启/闭所述第二阀口。
11、在其中一个实施例中,所述节流阀还包括连通件,所述连通件安装于所述阀管内并将所述阀管内部分隔形成所述第一阀腔和所述第二阀腔,所述第一阀座和所述第二阀座分别连接于所述连通件的相对两端,且所述第一阀座和所述第一阀腔的内壁间隔设置并形成第一流动间隙,所述第二阀座和所述第二阀腔的内壁间隔设置并形成第二流动间隙;其中,所述连通件开设有第一通道和第二通道,所述第一阀口通过所述第一通道连通所述第二流动间隙,所述第二阀口通过所述第二通道连通所述第一流动间隙。
12、与现有技术相比,本申请提供的节流阀,当节流阀未工作时,第一阀芯和弹性件处于平衡状态,第一阀芯不具有朝向靠近第一阀口移动的趋势,此时,通过设置第一阀芯和第一阀口间具有一定的间隙,使得第一阀口具有一定的开度。如此,当第一阀芯组件开始工作时,制冷剂能够直接从该间隙处流动,而无需克服弹性件的弹力以推动第一阀芯,也即,制冷剂在低压差工况下仍能够实现开阀,不仅降低了开阀难度,同时也满足了低压差时的小流量需求,拓宽了应用场景。
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1.一种节流阀,包括阀管(10)和第一阀芯组件(30),所述阀管(10)具有第一阀腔(11),所述第一阀芯组件(30)安装于所述第一阀腔(11)内;
2.根据权利要求1所述的节流阀,其特征在于,所述第一阀芯(32)包括主体部(321)和节流部(322),所述节流部(322)的一端连接所述主体部(321)并通过所述主体部(321)连接所述弹性件(33),另一端与所述第一阀口(301)活动配合;
3.根据权利要求2所述的节流阀,其特征在于,所述节流段的数量为五个,自所述主体部(321)至所述节流部(322)的方向,分别定义五个所述节流段为第一节流段(3221)、第二节流段(3222)、第三节流段(3223)、第四节流段(3224)和第五节流段(3225);
4.根据权利要求3所述的节流阀,其特征在于,所述第一节流段(3221)配置为响应系统压差△P1而工作,且0<△P1<0.3MPa;
5.根据权利要求4所述的节流阀,其特征在于,所述第二节流段(3222)配置为响应系统压差△P2而工作,且0.4MPa<△P2<1.4MPa;
7.根据权利要求3所述的节流阀,其特征在于,所述第四节流段(3224)配置为响应系统压差△P4而工作,且2MPa<△P4<2.3MPa;
8.根据权利要求3所述的节流阀,其特征在于,所述第五节流段(3225)配置为响应系统压差△P5而工作,且2.4MPa<△P5<3.2MPa;
9.根据权利要求1所述的节流阀,其特征在于,所述节流阀还包括第二阀芯组件(40),所述阀管(10)还开设有第二阀腔(12),所述第二阀芯组件(40)安装于所述第二阀腔(12)内;
10.根据权利要求9所述的节流阀,其特征在于,所述节流阀还包括连通件(20),所述连通件(20)安装于所述阀管(10)内并将所述阀管(10)内部分隔形成所述第一阀腔(11)和所述第二阀腔(12),所述第一阀座(31)和所述第二阀座(41)分别连接于所述连通件(20)的相对两端,且所述第一阀座(31)和所述第一阀腔(11)的内壁间隔设置并形成第一流动间隙(111),所述第二阀座(41)和所述第二阀腔(12)的内壁间隔设置并形成第二流动间隙(121);
...【技术特征摘要】
1.一种节流阀,包括阀管(10)和第一阀芯组件(30),所述阀管(10)具有第一阀腔(11),所述第一阀芯组件(30)安装于所述第一阀腔(11)内;
2.根据权利要求1所述的节流阀,其特征在于,所述第一阀芯(32)包括主体部(321)和节流部(322),所述节流部(322)的一端连接所述主体部(321)并通过所述主体部(321)连接所述弹性件(33),另一端与所述第一阀口(301)活动配合;
3.根据权利要求2所述的节流阀,其特征在于,所述节流段的数量为五个,自所述主体部(321)至所述节流部(322)的方向,分别定义五个所述节流段为第一节流段(3221)、第二节流段(3222)、第三节流段(3223)、第四节流段(3224)和第五节流段(3225);
4.根据权利要求3所述的节流阀,其特征在于,所述第一节流段(3221)配置为响应系统压差△p1而工作,且0<△p1<0.3mpa;
5.根据权利要求4所述的节流阀,其特征在于,所述第二节流段(3222)配置为响应系统压差△p2而工作,且0.4mpa<△p2<1.4mpa;
6.根据权利要求3所述的节流阀,其特征在于,所述第三节...
【专利技术属性】
技术研发人员:林元阳,俞舟,秦卫,
申请(专利权)人:浙江盾安禾田金属有限公司,
类型:新型
国别省市:
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