【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热利用领域，具体为一种锅炉余热利用装置。
技术介绍
1、锅炉烟气余热回收利用是指通过合理的技术手段，将锅炉运行过程中排放的高温烟气中所含的热量加以回收和利用，以提高能源利用效率、降低运行成本和减少环境污染的一种技术措施。
2、在传统锅炉或余热回收设备中，高温烟气通常通过固定通道流动，路径和流速设计无法根据实际工况动态调整，一般的余热利用设备，其内腔中间部分温度高，两侧温度较低，而高温的烟气流动速度较快。
3、所以这种设计可能导致烟气在局部区域的停留时间较短，换热效果有限，同时存在效率不均的问题，高温烟气进入换热腔时，由于流速过快，无法与换热元件形成充分的接触，导致排烟温度较高，换热效率低，部分设备为延长烟气停留时间，增加了流动阻力，却引发了系统背压升高，影响设备运行效率。
4、因此，针对上述问题提供锅炉余热利用装置。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决传统余热利用装置效率低下的问题，而提供锅炉余热利用装置。
2、本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题：
3、本专利技术提供了锅炉余热利用装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有若干个交错设置的换热管，所述换热管的首尾分别连接在两个集水箱上，所述集水箱固定在外壳外壁上，两个集水箱接入对应的水循环加热系统；
4、所述外壳的底部和顶部分别连接有进气管和出气管，进气管接在锅炉的烟气出口；
5、混流组件，所述混流组件设置在进气管的内腔处，所述混
6、所述换热管上设置有导热部。
7、混流组件中的上浮部在高温锅炉烟气的推动下上移，从而带动导流部展开，展开的导流部可以将刚进入外壳的高温烟气导流至外壳内腔的两侧，增加高温烟气在外壳内部的行程，使高温烟气充分与换热管以及换热管上的导热部接触，提升换热效果，避免高温烟气过快的流出外壳内腔。
8、在本技术方案中，所述混流组件包括承载柱，所述承载柱的底端通过支撑杆固定在进气管内腔的中心处，且承载柱沿竖向设置；
9、滑动管，所述滑动管滑动连接在承载柱的表面，所述滑动管的顶部和底部分别固定有上连接盘和下连接盘，所述上连接盘与导流部连接，所述下连接盘与上浮部连接。
10、滑动管在竖向设置的承载柱表面滑动，从而实现在上浮部和导流部之间的动力传动。
11、在本技术方案中，所述上浮部包括环形结构的固定盘，所述固定盘设置在承载柱的外围，所述固定盘通过多个连接片固定在下连接盘的底部，所述固定盘的圆弧形边缘处固定有多个呈环形阵列分布的连接板，所述连接板呈倒“l”字形结构；
12、所述固定盘边缘上的所有连接板共同围成上浮腔，为了保证上浮腔较为密闭，通过耐高温材料制成的软性板，覆盖在相邻两个连接板之间的缝隙处，提升上浮部在流动中的高温烟气中所能产生的浮力，以驱动导流部展开。
13、在本技术方案中，所述连接板的内侧壁上固定有沿竖向等间距分布的多个内浮台，同一连接板上的内浮台在水平方向上的宽度由上至下依次递减，所述连接板的外部侧壁上固定有外浮台。
14、宽度由上至下依次递减的所有内浮台围成形成立体的宝塔状空腔，以便于更好的被高温烟气推动，产生足够的浮力。
15、外浮台和内浮台均为中空结构，且内部均填充有漂浮气体，漂浮气体优先选用氦气、氖气中的一种，内外浮台可以提升上浮在高温烟气中的浮力。
16、在本技术方案中，所述导流部有两个，且两个导流部相互对称分布，所述导流部轴向与换热管相互垂直设置。
17、对称设置的两个导流部，在展开后将进气管中的高温烟气引导至外壳内腔的两侧。
18、在本技术方案中，所述导流部包括长条状的承载板，所述承载板与换热管相互垂直设置，所述承载板上固定有多个等间距分布的导流板；
19、第一连接件，所述第一连接件固定在承载板的底部中心处，所述第一连接件固定在第二连接件的端部，所述第二连接件的另一侧端部转动连接在伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与驱动杆相互转动连接，所述驱动杆固定在上连接盘上，当上浮部未上移时，导流板沿竖向设置或趋向于沿竖向设置，避免导流板干扰温度不高的烟气流动；
20、所述第二连接件的两侧均转动连接有固定杆，所述固定杆固定在安装板上，所述安装板固定在承载柱的顶部。
21、在导流部的展开过程中，导流板由竖向设置变为倾斜设置，从而引导自进气管流入外壳内腔中的高温烟气流至外壳的内腔两侧。
22、在本技术方案中，所述导热部由第一导热翅片、第二导热翅片和第三导热翅片中的一种或多种，且沿换热管的轴向均匀分布构成；
23、所述第一导热翅片为单片状，且套接固定在换热管的表面，第一导热翅片为圆形或矩形中的一种；
24、所述第二导热翅片和第三导热翅片为壳状结构。
25、通过导热部扩大换热管与高温烟气的接触面积，提高换热效率，提升换热效果。
26、在本技术方案中，所述第二导热翅片包括两个圆形的导热片，两个所述导热片均套接固定在换热管的表面，两个导热片之间通过两段对称设置的圆弧形连接裙板相互固定，且两个第二导热翅片和两个连接裙板共同围成第一导热腔；
27、连接裙板位于第二导热翅片的边缘处，且两个连接裙板在换热腔的顶部和底部围成出气口和进气口，连接裙板可由钎焊的焊料形成，即通过钎焊焊接两个第二导热翅片之间的中上部，从而形成连接裙板。
28、在本技术方案中，构成同一个第一导热腔的其中一个第二导热翅片内壁表面固定有多个导流凸起，导流凸起整体呈流线型结构，且导流凸起和第二导热翅片内壁以及导流凸起之间相互围成导流通道，导流通道由下至上引导烟气上流，且导流凸起局部呈圆弧形结构。
29、通过导流凸起可以使进入第一导热腔中的烟气产生涡流以及使烟气流过第一导热腔中的形成变长，提升换热效果。
30、在本技术方案中，所述第三导热翅片包括上导热壳，所述上导热壳为四方体状的壳体结构，所述上导热壳套接固定在换热管的表面；
31、下导热壳，所述下导热壳固定在上导热壳的底部，所述下导热壳的横截面由上至下依次增大，所述上导热壳和下导热壳共同围成上下贯通的第二导热腔。
32、壳状的第二导热翅片和第三导热翅片在换热管的表面形成一个个单独的换热腔，第一导热腔和第二导热腔延长高温烟气停留在换热管表面的时间，从而提高换热效果。
33、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。
34、本专利技术的积极进步效果在于：
35、本专利技术提升了换热效率，通过设置能够随高温烟气升腾力变化而移动的上浮部，使得导流部根据烟气温度自动调节其展开程度。在烟气温度较高时，导流部的展开程度增加，从而引导更多的高温烟气流向外壳内腔的两侧，使高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.锅炉余热利用装置，包括外壳（1），所述外壳（1）的内部设置有若干个交错设置的换热管（2），所述换热管（2）的首尾分别连接在两个集水箱（3）上，所述集水箱（3）固定在外壳（1）外壁上，
2.如权利要求1所述的锅炉余热利用装置，其特征在于：所述上浮部（5）包括环形结构的固定盘（51），所述固定盘（51）设置在承载柱（4）的外围，所述固定盘（51）通过多个连接片（55）固定在下连接盘（421）的底部，所述固定盘（51）的圆弧形边缘处固定有多个呈环形阵列分布的连接板（52），所述连接板（52）呈倒“L”字形结构；
3.如权利要求2所述的锅炉余热利用装置，其特征在于：所述连接板（52）的内侧壁上固定有沿竖向等间距分布的多个内浮台（53），同一连接板（52）上的内浮台（53）在水平方向上的宽度由上至下依次递减，所述连接板（52）的外部侧壁上固定有外浮台（54）。
4.如权利要求1所述的锅炉余热利用装置，其特征在于：所述导流部（6）有两个，且两个导流部（6）相互对称分布，所述导流部（6）轴向与换热管（2）相互垂直设置。
5.如权利要求3所述的
6.如权利要求1所述的锅炉余热利用装置，其特征在于：所述导热部由第一导热翅片（7）、第二导热翅片（8）和第三导热翅片（9）中的一种或多种，且沿换热管（2）的轴向均匀分布构成；
7.如权利要求6所述的锅炉余热利用装置，其特征在于：所述第二导热翅片（8）包括两个圆形的导热片（81），两个所述导热片（81）均套接固定在换热管（2）的表面，两个导热片（81）之间通过两段对称设置的圆弧形连接裙板（83）相互固定，且两个第二导热翅片（8）和两个连接裙板（83）共同围成第一导热腔（82）。
8.如权利要求7所述的锅炉余热利用装置，其特征在于：构成同一个第一导热腔的其中一个第二导热翅片（8）内壁表面固定有多个导流凸起（84），且导流凸起（84）和第二导热翅片（8）内壁以及导流凸起（84）之间相互围成导流通道，且导流凸起（84）局部呈圆弧形结构。
9.如权利要求8所述的锅炉余热利用装置，其特征在于：所述第三导热翅片（9）包括上导热壳（91），所述上导热壳（91）为四方体状的壳体结构，所述上导热壳（91）套接固定在换热管（2）的表面；
...【技术特征摘要】
1.锅炉余热利用装置，包括外壳（1），所述外壳（1）的内部设置有若干个交错设置的换热管（2），所述换热管（2）的首尾分别连接在两个集水箱（3）上，所述集水箱（3）固定在外壳（1）外壁上，
2.如权利要求1所述的锅炉余热利用装置，其特征在于：所述上浮部（5）包括环形结构的固定盘（51），所述固定盘（51）设置在承载柱（4）的外围，所述固定盘（51）通过多个连接片（55）固定在下连接盘（421）的底部，所述固定盘（51）的圆弧形边缘处固定有多个呈环形阵列分布的连接板（52），所述连接板（52）呈倒“l”字形结构；
3.如权利要求2所述的锅炉余热利用装置，其特征在于：所述连接板（52）的内侧壁上固定有沿竖向等间距分布的多个内浮台（53），同一连接板（52）上的内浮台（53）在水平方向上的宽度由上至下依次递减，所述连接板（52）的外部侧壁上固定有外浮台（54）。
4.如权利要求1所述的锅炉余热利用装置，其特征在于：所述导流部（6）有两个，且两个导流部（6）相互对称分布，所述导流部（6）轴向与换热管（2）相互垂直设置。
5.如权利要求3所述的锅炉余热利用装置，其特征在于：所述导流部（6）包括长条状的承载板（61），所述承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁福和，郑数，赵群，汪蓓蓓，罗虎，郁春鹏，刘逸，侯义虎，戴荣川，刘君，刘少卿，赵浩为，单振兴，刘金全，董村，刘善惠，
申请(专利权)人：安徽恒源煤电股份有限公司祁东煤矿，
类型：发明
国别省市：
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