【技术实现步骤摘要】
本技术属于检测设备，尤其涉及一种高精度光电板测试治具。
技术介绍
1、光电板指用于lcd等用途的pcb，对于尺寸的要求非常严格。在光电板上设计有一排金手指，其所在区域贯穿整个pcb长度，由于在组装时需与导电胶及软板贴合，在贴合过程中对每个金手指的对位精度多要求很高，一旦稍有错位就会造成功能性不良，因此对于每个金手指的位置，即整个pcb的长度方向尺寸稳定度的要求非常高，现有技术中，对于光电板板上面的金手指表面的平整度进行检测，避免金手指表面出现突起，不平整，而采用现有技术中的设备对光单板上面的金手指进行检测存在对于不同样式的金手指需要针对性调整步骤不够便捷的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高精度光电板测试治具，旨在解决现有技术中的检测治具检测步骤不够便捷的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术实施例提供的一种高精度光电板测试治具，包括机架、控制装置、载板、移动装置和滚动检测装置，所述控制装置、所述载板和所述移动装置均设置于所述机架上，所述移动装置与所述载板相邻设置，所述滚动检测装置安装于所述移动装置的移动端上，且所述滚动检测装置位于所述载板上方，所述滚动检测装置底部设置有若干升降检测装置，各所述升降检测装置沿同一直线紧密排列。
3、优选地，各所述升降检测装置均包括压力传感器、限位筒、复位弹簧、连接杆和抵接轮，所述压力传感器固定安装于所述滚动检测装置的底部，所述限位筒固定安装于所述压力传感器的底部，且所述压力传感器的挤压端位于所述限位筒内，
4、优选地，所述压力传感器底面设置有闭合的圆形安装凹槽，所述安装凹槽环绕所述压力传感器的挤压端设置，所述复位弹簧的一端卡接于所述安装凹槽中。
5、优选地，所述连接杆上设置有限位环，所述限位环环绕设置与所述连接杆的外侧面，所述复位弹簧的一端与所述限位环连接。
6、优选地，所述限位筒开口的内侧壁上设置有环形挡板，所述环形挡板临近所述限位筒开口处设置。
7、优选地，所述移动装置包括立柱和移动模组，所述立柱固定安装于所述机架上，所述移动模组安装于所述立柱上，且所述移动模组位于所述载板上方，所述滚动检测装置安装于所述移动模组的移动端下方。
8、优选地，所述滚动检测装置上还包括升降气缸和安装板，所述升降气缸固定安装于所述移动装置的移动端上，所述安装板安装于所述升降气缸朝下的升降端上，所述升降检测装置均安装于所述安装板的底部。
9、优选地，所述安装板底部设置有若干支撑脚，各所述支撑脚呈矩阵排布，用于避免安装板下压过多损坏各所述升降检测装置。
10、优选地，所述支撑脚底部设置有缓冲垫。
11、优选地，所述载板底部设置有若干吸盘脚垫，各所述吸盘脚垫吸附于所述机架上。
12、本技术实施例提供的高精度光电板测试治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
13、本技术中的高精度光电板测试治具由机架、控制装置、载板、移动装置和滚动检测装置组装而成，其中，控制装置与移动装置和滚动检测装置之间电性连接，通过控制装置对移动装置和滚动检测装置进行控制调节，装配时将控制装置、载板和移动装置都安装于机架上，移动装置和载板相邻设置，使移动装置的移动端位于载板的上方，滚动检测装置固定安装于移动装置的移动端上，且滚动检测装置位于载板的上方，通过移动装置控制滚动检测装置移动完成对放置于载板上面的光电板的金手指表面平整度的检测，在滚动检测装置的底部并排设置有多个升降检测装置，在光单板的金手指区间上面移动的时候各升降检测装置抵触于金手指区域的表面上，当表面出现不平整的时候升降检测装置的升降端发生位移，从而感知到平面的不平整，达到对光单板的金手指区域表面的平整度的检测，根据检测需求，使用到不同数量的升降检测装置对金手指区域进行检测，通过上述结构设置，使得本申请中的测试治具能够应对不同检测需求的光电板。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高精度光电板测试治具，其特征在于：包括机架、控制装置、载板、移动装置和滚动检测装置，所述控制装置、所述载板和所述移动装置均设置于所述机架上，所述移动装置与所述载板相邻设置，所述滚动检测装置安装于所述移动装置的移动端上，且所述滚动检测装置位于所述载板上方，所述滚动检测装置底部设置有若干升降检测装置，各所述升降检测装置沿同一直线紧密排列。
2.根据权利要求1所述的高精度光电板测试治具，其特征在于：各所述升降检测装置均包括压力传感器、限位筒、复位弹簧、连接杆和抵接轮，所述压力传感器固定安装于所述滚动检测装置的底部，所述限位筒固定安装于所述压力传感器的底部，且所述压力传感器的挤压端位于所述限位筒内，所述复位弹簧和所述连接杆均安装于所述限位筒中，所述复位弹簧套设于所述连接杆上，且所述复位弹簧的一端抵接于所述压力传感器的表面，所述复位弹簧的另一端与所述连接杆连接，所述连接杆的一端向下延伸至所述限位筒外部与所述抵接轮连接。
3.根据权利要求2所述的高精度光电板测试治具，其特征在于：所述压力传感器底面设置有闭合的圆形安装凹槽，所述安装凹槽环绕所述压力传感器的挤压端
4.根据权利要求2所述的高精度光电板测试治具，其特征在于：所述连接杆上设置有限位环，所述限位环环绕设置与所述连接杆的外侧面，所述复位弹簧的一端与所述限位环连接。
5.根据权利要求4所述的高精度光电板测试治具，其特征在于：所述限位筒开口的内侧壁上设置有环形挡板，所述环形挡板临近所述限位筒开口处设置。
6.根据权利要求1所述的高精度光电板测试治具，其特征在于：所述移动装置包括立柱和移动模组，所述立柱固定安装于所述机架上，所述移动模组安装于所述立柱上，且所述移动模组位于所述载板上方，所述滚动检测装置安装于所述移动模组的移动端下方。
7.根据权利要求1所述的高精度光电板测试治具，其特征在于：所述滚动检测装置上还包括升降气缸和安装板，所述升降气缸固定安装于所述移动装置的移动端上，所述安装板安装于所述升降气缸朝下的升降端上，所述升降检测装置均安装于所述安装板的底部。
8.根据权利要求7所述的高精度光电板测试治具，其特征在于：所述安装板底部设置有若干支撑脚，各所述支撑脚呈矩阵排布，用于避免安装板下压过多损坏各所述升降检测装置。
9.根据权利要求8所述的高精度光电板测试治具，其特征在于：所述支撑脚底部设置有缓冲垫。
10.根据权利要求1所述的高精度光电板测试治具，其特征在于：所述载板底部设置有若干吸盘脚垫，各所述吸盘脚垫吸附于所述机架上。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度光电板测试治具，其特征在于：包括机架、控制装置、载板、移动装置和滚动检测装置，所述控制装置、所述载板和所述移动装置均设置于所述机架上，所述移动装置与所述载板相邻设置，所述滚动检测装置安装于所述移动装置的移动端上，且所述滚动检测装置位于所述载板上方，所述滚动检测装置底部设置有若干升降检测装置，各所述升降检测装置沿同一直线紧密排列。
2.根据权利要求1所述的高精度光电板测试治具，其特征在于：各所述升降检测装置均包括压力传感器、限位筒、复位弹簧、连接杆和抵接轮，所述压力传感器固定安装于所述滚动检测装置的底部，所述限位筒固定安装于所述压力传感器的底部，且所述压力传感器的挤压端位于所述限位筒内，所述复位弹簧和所述连接杆均安装于所述限位筒中，所述复位弹簧套设于所述连接杆上，且所述复位弹簧的一端抵接于所述压力传感器的表面，所述复位弹簧的另一端与所述连接杆连接，所述连接杆的一端向下延伸至所述限位筒外部与所述抵接轮连接。
3.根据权利要求2所述的高精度光电板测试治具，其特征在于：所述压力传感器底面设置有闭合的圆形安装凹槽，所述安装凹槽环绕所述压力传感器的挤压端设置，所述复位弹簧的一端卡接于所述安装凹槽中。
4.根据权利要求2所述的高精度光电板测试治具，其特征在于：所述连接杆上设置有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏宝军，
申请(专利权)人：东莞市连威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。