【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制浆，具体为一种造纸用制浆系统。
技术介绍
1、造纸制浆是一个涉及多个步骤的复杂过程，其核心目的是从植物纤维原料中分离出纤维，以获得适合造纸的纸浆，近年来，出现了生物制浆技术，这是一种以生物分解为主，配合各种物理破解与机械破解交叉组合的复合工艺，生物制浆技术实现了零排放、无污染、无臭味、无悬浮物，并且节水、节电、节煤、节省原材料、降低生产成；
2、例如公告号为cn110761103a的授权专利(一种生物造纸制浆系统)：包括：破碎单元：用于将大块的原材料破碎为小块的碎块或碎条；反应池：用于原材料加入菌种和酶后进行原材料分解，反应时间为3天；磨浆机：用于将反应池分解完成后的材料进行磨浆；回收单元：用于回收磨浆机磨浆后形成的浆外物；所述破碎单元、反应池、磨浆机、回收单元依次连接；
3、上述现有技术虽然利用生物造纸制浆，不会产生污染物，但是在原材料放入反应池进行生物分解时，是通过改变周围环境中的温度对反应池温度进行调节，外部的温度难以传递至反应池内部中间，导致不能稳定对反应池内部温度进行调节，进而在原材料进行生物分解时能够稳定快速调节温度，实用性差；因此市场急需研制一种造纸用制浆系统来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种造纸用制浆系统，以解决上述
技术介绍
中提出的在原材料进行生物分解时能够稳定快速调节温度，实用性差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸用制浆系统，包括上料箱、粉碎箱、螺旋提升
3、优选的，所述上料箱的内部设置有输送带，所述上料箱上方的一侧设置有上料口，所述上料箱的内部沿上料口的下方固定安装有导料板。
4、优选的，所述输送带内部的一侧设置有带辊一，且带辊一与上料箱转动连接，所述输送带内部的另一侧设置有带辊二，且带辊二与上料箱转动连接，所述输送带上方的前端和后端分别对称设置有导轮，且导轮与上料箱转动连接。
5、优选的，所述上料箱的下方固定安装有输送管一，所述输送管一的下端与粉碎箱固定连接，所述粉碎箱内部转动安装有粉碎辊，且粉碎辊设置有两个。
6、优选的，所述粉碎箱的下方固定安装有输送管二，所述输送管二远离粉碎箱的一端与螺旋提升机固定连接，所述螺旋提升机上方的一侧固定安装有输送管三，且输送管三远离螺旋提升机的一端与反应箱固定连接，所述输送管三与反应箱的反应腔连通。
7、优选的，所述反应箱上方的一侧固定安装有加菌管，所述加菌管与反应箱的反应腔连通，所述反应箱的下方固定安装有底架，所述底架的内侧沿反应箱的下方固定安装有输出管，且输出管与反应箱的反应腔连通。
8、优选的，所述粉碎箱下方的四个拐角处均固定安装有支柱，且支柱的下端与底架固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.该技术通过设置的反应箱，方便制浆的原材料进行生物分解，其中在反应箱的反应腔外侧设置有外环腔，并在外环腔的内部设置电热管和冷气管，使得在原材料进行生物分解过程中，通过对电热管通电能够对反应腔进行加热，且通过向冷气管输入冷空气能够对反应腔内部进行降温，以此实现了对反应腔内部的升温和降温能力，能够根据原材料的生物分解需求对反应腔内部进行温度调节，同时通过设置的导温板，能够快速将反应腔内部导温，并且通过设置的分散叶片的转动，能够对反应腔内部进行搅动，方便原材料受热或降温的均匀性，进而通过直接在反应箱内部设置升温和降温的结构，提高了原材料进行生物分解时能够稳定快速调节温度，增加了实用性。
11、2.该技术通过在上料箱的内部设置输送带，使得在造纸制浆时，可以将原材料放置在输送带上，通过驱动输送带转动对原材料进行输送，方便原材料的上料工作，并且在上料箱的上料口处设置有导料板，有利于原材料稳定落在输送带上进行上料，增加了实用性。
12、3.该技术通过设置的粉碎箱，其中在粉碎箱的内部设置有两个粉碎辊，能够对输入的原材料进行粉碎，降低原材料的体积大小，方便原材料后续的生物分解和加工，增加了实用性。
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1.一种造纸用制浆系统，包括上料箱(1)、粉碎箱(3)、螺旋提升机(5)和反应箱(7)，其特征在于：所述反应箱(7)的内部设置有反应腔(701)，所述反应箱(7)的内部沿反应腔(701)的外侧设置有外环腔(702)，所述外环腔(702)的内部设置有调温管(12)，所述调温管(12)包括电热管(1201)和冷气管(1202)，且电热管(1201)和冷气管(1202)螺旋交错排布，所述反应腔(701)内部的两侧分别对称设置有导温板(13)，所述导温板(13)竖向设置有多个，所述导温板(13)的一端延伸进外环腔(702)的内部，所述导温板(13)的下方设置有分散叶片(11)，所述反应箱(7)内部的中间转动安装有中心柱(10)，所述中心柱(10)和分散叶片(11)通过螺丝固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用制浆系统，其特征在于：所述上料箱(1)的内部设置有输送带(14)，所述上料箱(1)上方的一侧设置有上料口(101)，所述上料箱(1)的内部沿上料口(101)的下方固定安装有导料板(19)。
3.根据权利要求2所述的一种造纸用制浆系统，其特征在于：所述输
4.根据权利要求1所述的一种造纸用制浆系统，其特征在于：所述上料箱(1)的下方固定安装有输送管一(2)，所述输送管一(2)的下端与粉碎箱(3)固定连接，所述粉碎箱(3)内部转动安装有粉碎辊(16)，且粉碎辊(16)设置有两个。
5.根据权利要求4所述的一种造纸用制浆系统，其特征在于：所述粉碎箱(3)的下方固定安装有输送管二(4)，所述输送管二(4)远离粉碎箱(3)的一端与螺旋提升机(5)固定连接，所述螺旋提升机(5)上方的一侧固定安装有输送管三(6)，且输送管三(6)远离螺旋提升机(5)的一端与反应箱(7)固定连接，所述输送管三(6)与反应箱(7)的反应腔(701)连通。
6.根据权利要求5所述的一种造纸用制浆系统，其特征在于：所述反应箱(7)上方的一侧固定安装有加菌管(18)，所述加菌管(18)与反应箱(7)的反应腔(701)连通，所述反应箱(7)的下方固定安装有底架(8)，所述底架(8)的内侧沿反应箱(7)的下方固定安装有输出管(21)，且输出管(21)与反应箱(7)的反应腔(701)连通。
7.根据权利要求6所述的一种造纸用制浆系统，其特征在于：所述粉碎箱(3)下方的四个拐角处均固定安装有支柱(9)，且支柱(9)的下端与底架(8)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种造纸用制浆系统，包括上料箱(1)、粉碎箱(3)、螺旋提升机(5)和反应箱(7)，其特征在于：所述反应箱(7)的内部设置有反应腔(701)，所述反应箱(7)的内部沿反应腔(701)的外侧设置有外环腔(702)，所述外环腔(702)的内部设置有调温管(12)，所述调温管(12)包括电热管(1201)和冷气管(1202)，且电热管(1201)和冷气管(1202)螺旋交错排布，所述反应腔(701)内部的两侧分别对称设置有导温板(13)，所述导温板(13)竖向设置有多个，所述导温板(13)的一端延伸进外环腔(702)的内部，所述导温板(13)的下方设置有分散叶片(11)，所述反应箱(7)内部的中间转动安装有中心柱(10)，所述中心柱(10)和分散叶片(11)通过螺丝固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用制浆系统，其特征在于：所述上料箱(1)的内部设置有输送带(14)，所述上料箱(1)上方的一侧设置有上料口(101)，所述上料箱(1)的内部沿上料口(101)的下方固定安装有导料板(19)。
3.根据权利要求2所述的一种造纸用制浆系统，其特征在于：所述输送带(14)内部的一侧设置有带辊一(15)，且带辊一(15)与上料箱(1)转动连接，所述输送带(14)内部的另一侧设置有带辊二(20)，且带辊二(20)与上料箱(1)转动连接，所述输送带(14)上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，张伟，申光兴，
申请(专利权)人：河南四点零自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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