【技术实现步骤摘要】
本技术属于矿井隔爆设备领域，特别涉及一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置。
技术介绍
1、矿井隔爆设备是指能够在矿井环境中防止和控制可能引起爆炸的可燃气体或粉尘进入、点燃和蔓延的设备。
2、公开号为cn218265999u的技术专利，公开了一种双向触发的煤矿井下自动隔爆装置，当隔爆装置前侧巷道内发生瓦斯煤尘爆炸时，第二推杆上的冲击波接收器将接收到的冲击力转化成推力，通过第二推杆、纵向传导杆将推力传导给装入箍，装入箍带动滑动套筒在喷气管外圆周向后做轴向运动，解锁限位球和活塞，释放高压气体使隔爆装置主机触发。当隔爆装置后侧巷道内发生瓦斯煤尘爆炸时，冲击力通过第一推杆、十字形连接头将推力传导给装入箍，装入箍带动滑动套筒在喷气管外圆周向前做轴向运动，解锁限位球和活塞，释放高压气体使隔爆装置主机触发，从而实现隔爆装置双向触发。但是，两纵向传导杆位于隔爆主机外侧，导致力臂距离过大，使两侧传导杆的传动力不够集中，在传动过程中易发生弯折。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，解决现有技术中自动隔爆装置在双向启动时，反向推杆力臂距离过大，使两侧反向推杆的纵向力不够集中，在传动过程中易发生弯折等问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，包括隔爆触发装置、正向导杆、反向导杆、主冲击波接收盘、副冲击波接收盘、导杆支架，所述隔爆触发装置两端分别连接有正向导杆和反向导杆，所述正向导杆和
4、优选的，所述灭火介质存储仓包括吊挂架、压环、十字支撑架、密封膜，所述灭火介质存储仓顶部固定有吊挂架，用以与巷道固定，所述灭火介质存储仓开口处螺栓固定有压环，所述压环内一体成型有十字支撑架，所述压环与灭火介质存储仓开口之间夹持有密封膜。
5、优选的，所述触动仓包括压力罩、充气罩、压力表、充气接头，所述压力罩和充气罩分别螺栓固定于触动仓的上下位置，所述压力罩内安装有压力表，所述充气罩内安装有充气接头。
6、优选的，所述触动机构包括中心套筒、启动套筒、内芯轴、储气罐，所述中心套筒固定于触动仓轴心处，所述中心套筒外侧套接有启动套筒，所述中心套筒内部设置有内芯轴，所述储气罐左端与中心套筒右端连接，右端固定于十字支撑架中心，所述储气罐内部与压力表和充气接头管连接；中心套筒包括固定筒、螺纹、通气孔、滚珠孔、滚珠、连接帽，所述固定筒外壁设置有螺纹，固定筒通过螺纹与触动仓同轴心连接，所述固定筒右侧与储气罐螺纹连接，所述固定筒右部开有多个通气孔，所述通气孔与触动仓相通，所述固定筒左部圆周径向开有多个滚珠孔，所述滚珠孔位于触动仓左侧外部，所述滚珠孔内放置有滚珠，所述固定筒左端螺纹连接有连接帽；启动套筒包括滑动筒、正向触发帽、滚珠压环、第一仓室、第二仓室、固定环、反向触发板，所述滑动筒沿固定筒外壁滑动连接，所述滑动筒左端螺纹连接有正向触发帽，所述正向触发帽正向导杆同轴心，所述滑动筒有部内壁一体成型有滚珠压环，所述滚珠压环左右的滑动筒内壁分为第一仓室和第二仓室，所述滑动筒右端一体成型有固定环，所述反向触发板与固定环螺栓固定，所述反向触发板也与反向推杆螺栓固定；内芯轴包括滑动轴、限位槽、活塞套，所述滑动轴位于固定筒内壁，且能够沿固定筒内同轴心滑动连接，所述滑动轴左端开有环形的限位槽，所述滑动轴右部套接有活塞套，所述活塞套与固定筒内壁密封配合。
7、优选的，相对位置的反向推杆的间距范围为100-200mm之间。
8、优选的，所述正向触发帽外固定有正向触发连接管，所述反向触发堵头外固定有反向触发连接管，所述正向导杆沿正向触发连接管内滑动连接，所述反向导杆沿反向触发连接管内滑动连接。
9、优选的，所述滑动筒与触动仓外壁之间设置有安全箍。
10、优选的，所述安全箍为两半圆结构组成的圆环，通过磁吸相接。
11、优选的，所述导向筒与连接法兰之间的反向推杆上，夹持放置有半圆筒状的后保险套。
12、本技术具备以下有益效果：
13、1、自动防爆装置除了具有正向触发防爆，还能通过反向推动机构实现反向防爆作用，反向推杆设置于灭火介质存储仓和触动仓内，反向推杆之间的间距较小，通过连接法兰连接使力臂也较小，爆炸冲击时，减少了力臂变形及力的分解丢失，也避免了反向推杆之间的间距过大造成折弯变形现象，而且导向筒也能辅助反向推杆在内部滑动，实现其传动导向作用，大范围保护反向推杆不被弯折，也能避免反向推杆与灭火介质接触，影响其移动性；
14、2、正向触发连接管和反向触发连接管的安装，使正向导杆和反向导杆具有导向性，遭受爆炸推力时，能更加准确的与正向触发帽和反向触发堵头中心接触。
15、3、安全箍和后保险套限制了启动套筒的双向移动，能够使防爆触发装置在未安装时起到保险作用。
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1.一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，包括隔爆触发装置(1)、正向导杆(2)、反向导杆(3)、主冲击波接收盘(4)、副冲击波接收盘(5)、导杆支架(6)，所述隔爆触发装置(1)两端分别连接有正向导杆(2)和反向导杆(3)，所述正向导杆(2)和反向导杆(3)末端分别安装有主冲击波接收盘(4)，且靠近中部位置安装有副冲击波接收盘(5)，所述正向导杆(2)和反向导杆(3)通过导杆支架(6)连接于巷道内壁，且正向导杆(2)和反向导杆(3)沿导杆支架(6)末端滑动连接；
2.根据权利要求1所述的一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，其特征在于，所述灭火介质存储仓(11)包括吊挂架(111)、压环(112)、十字支撑架(113)、密封膜(114)，所述灭火介质存储仓(11)顶部固定有吊挂架(111)，用以与巷道固定，所述灭火介质存储仓(11)开口处螺栓固定有压环(112)，所述压环(112)内一体成型有十字支撑架(113)，所述压环(112)与灭火介质存储仓(11)开口之间夹持有密封膜(114)。
3.根据权利要求1所述的一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，其特征在于
4.根据权利要求3所述的一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，其特征在于，所述触动机构(13)包括中心套筒(131)、启动套筒(132)、内芯轴(133)、储气罐(134)，所述中心套筒(131)固定于触动仓(12)轴心处，所述中心套筒(131)外侧套接有启动套筒(132)，所述中心套筒(131)内部设置有内芯轴(133)，所述储气罐(134)左端与中心套筒(131)右端连接，右端固定于十字支撑架(113)中心，所述储气罐(134)内部与压力表(1211)和充气接头(1221)管连接；
5.根据权利要求1所述的一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，其特征在于，相对位置的反向推杆(71)的间距范围为100-200mm之间。
6.根据权利要求4所述的一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，其特征在于，所述正向触发帽(1322)外固定有正向触发连接管(21)，所述反向触发堵头(73)外固定有反向触发连接管(31)，所述正向导杆(2)沿正向触发连接管(21)内滑动连接，所述反向导杆(3)沿反向触发连接管(31)内滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，其特征在于，所述滑动筒(1321)与触动仓(12)外壁之间设置有安全箍(8)。
8.根据权利要求7所述的一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，其特征在于，所述安全箍(8)为两半圆结构组成的圆环，通过磁吸相接。
9.根据权利要求1所述的一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，其特征在于，所述导向筒(74)与连接法兰(72)之间的反向推杆(71)上，夹持放置有半圆筒状的后保险套(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，包括隔爆触发装置(1)、正向导杆(2)、反向导杆(3)、主冲击波接收盘(4)、副冲击波接收盘(5)、导杆支架(6)，所述隔爆触发装置(1)两端分别连接有正向导杆(2)和反向导杆(3)，所述正向导杆(2)和反向导杆(3)末端分别安装有主冲击波接收盘(4)，且靠近中部位置安装有副冲击波接收盘(5)，所述正向导杆(2)和反向导杆(3)通过导杆支架(6)连接于巷道内壁，且正向导杆(2)和反向导杆(3)沿导杆支架(6)末端滑动连接；
2.根据权利要求1所述的一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，其特征在于，所述灭火介质存储仓(11)包括吊挂架(111)、压环(112)、十字支撑架(113)、密封膜(114)，所述灭火介质存储仓(11)顶部固定有吊挂架(111)，用以与巷道固定，所述灭火介质存储仓(11)开口处螺栓固定有压环(112)，所述压环(112)内一体成型有十字支撑架(113)，所述压环(112)与灭火介质存储仓(11)开口之间夹持有密封膜(114)。
3.根据权利要求1所述的一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，其特征在于，所述触动仓(12)包括压力罩(121)、充气罩(122)、压力表(1211)、充气接头(1221)，所述压力罩(121)和充气罩(122)分别螺栓固定于触动仓(12)的上下位置，所述压力罩(121)内安装有压力表(1211)，所述充气罩(122)内安装有充气接头(1221)。
4.根据权利要求3所述的一种双向启动的矿用井下自动隔爆装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天祥，王仕林，陈达，张兆文，陈雨琪，
申请(专利权)人：泰安万汇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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