【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压制成型装置，尤其涉及一种利用辊棒压制的压制成型装置。
技术介绍
1、压制成型装置是通过驱动装置带动，通过摩擦力驱动使辊排或辊棒进行滚动，从而进行对模具中石英石混合物的碾压，使板材压制成型。由于摩擦驱动会导致接触部位之间产生摩擦，长时间的摩擦作用会造成接触部位的磨损和损耗。长时间使用这种压制成型装置，辊排或辊棒在压制的过程中有时转动，有时不转动，导致压制时混合物受力不均，物料在辊棒之间的缝隙形成突起，使得压制前混合物表面不平整，导致压制装置无法均匀地施加压力，需要更长的压制时间才能压制成型，现有的压制成型装置对布料的平整性要求高，压制难度大，导致生产效率低下。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种利用辊棒压制的压制成型装置，能够避免初始混合物拱起，使压制前初始混合物表面平整，降低了对布料平整性的要求，同时能够保证辊棒在压制过程中同步转动对物料进行碾压，解决了现有压制成型装置在压制过程中辊棒有时转动、有时不转动而导致压制效果差、对布料平整性要求高、压制难度大和生产效率低下的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种利用辊棒压制的压制成型装置，包括外罩、底座和压料组件，所述外罩可上下升降地连接于所述底座，所述压料组件安装于所述外罩内，所述底座设有模具放置空间；
4、所述压料组件包括第二驱动件、压板、多个辊棒、压实带和压实带驱动子组件，所述第二驱动件用于驱动所述压板上下升降；多个所述辊棒排列设置于
5、优选地，还包括物料移动组件，所述物料移动组件包括第一驱动件和物料台，所述物料台可移动地设置于所述底座的上方，所述物料台用于放置装有物料的模具，所述第一驱动件的驱动端与所述物料台连接，所述第一驱动件用于驱动所述物料台在单一方向上做往复运动。
6、优选地，所述压实带驱动子组件包括两个驱动件，两个所述驱动件分别设置于所述辊棒的排列方向的两端，所述驱动件的固定端与所述压板连接；
7、两个所述驱动件的驱动端相对设置，所述压实带的两端分别与两个所述驱动件的驱动端连接，两个所述驱动件的驱动端分别带动所述压实带的端部移动。
8、优选地，所述压实带与所述压实带驱动子组件的连接处设有夹紧件，所述夹紧件用于夹紧与加固所述压实带与所述压实带驱动子组件之间的连接。
9、优选地，所述压料组件还包括侧板，所述侧板的一端与所述压板连接，所述侧板的另一端可转动地安装有所述辊棒的转轴，所述辊棒的转轴的轴心与所述物料台的移动方向垂直。
10、优选地，所述辊棒沿所述物料台的移动方向排列设置。
11、优选地，所述底座的顶部设有容纳腔，所述物料台和所述第一驱动件设置于所述容纳腔内，所述容纳腔的顶部与所述底座的顶部平齐设置。
12、优选地，所述容纳腔的底部设有可拆卸地支撑座，所述物料台可滑动地设置在所述支撑座的上方。
13、优选地，所述第二驱动件设置有多个，多个所述第二驱动件的驱动端分别与所述压板的上端面连接。
14、优选地，所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述压实带驱动子组件的动力源为油缸或真空动力。
15、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
16、1.压实带紧绷地贴再辊棒的下表面，压制前压实带先将模具表面的混合物抹平，进行压制工作时用压实带驱动子组件驱动压实带往复运动，进而拉动辊棒，使辊棒转动，实现对模具中混合物的滚动压制，降低了对布料平整性的要求，同时能够保证辊棒在压制过程中同步转动对物料进行碾压，解决了现有压制成型装置在压制过程中辊棒有时转动、有时不转动的问题，实现对混合物的充分压制。
17、2.物料台在压制时进行往复移动，可以使得辊棒覆盖到更广泛的碾压区域，确保整个物料表面都能够受到均匀的碾压，从而提高生产效率并减少碾压次数，可以帮助避免碾压中产生死角，确保每个区域都受到适当的碾压，避免因漏压导致的质量问题。
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1.一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，包括外罩(1)、底座(2)和压料组件(4)，所述外罩(1)可上下升降地连接于所述底座(2)，所述压料组件(4)安装于所述外罩(1)内，所述底座(2)设有模具放置空间；
2.根据权利要求1所述的一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，还包括物料移动组件(3)，所述物料移动组件(3)包括第一驱动件(31)和物料台(32)，所述物料台(32)可移动地设置于所述底座(2)的上方，所述物料台(32)用于放置装有物料的模具，所述第一驱动件(31)的驱动端与所述物料台(32)连接，所述第一驱动件(31)用于驱动所述物料台(32)在单一方向上做往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，所述压实带驱动子组件(52)包括两个驱动件，两个所述驱动件分别设置于所述辊棒(43)的排列方向的两端，所述驱动件的固定端与所述压板(42)连接；
4.根据权利要求3所述的一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，所述压实带(5)与所述压实带驱动子组件(52)的连接处设有夹紧件(51)，所述
5.根据权利要求2所述的一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，所述压料组件(4)还包括侧板(44)，所述侧板(44)的一端与所述压板(42)连接，所述侧板(44)的另一端可转动地安装有所述辊棒(43)的转轴(431)，所述辊棒(43)的转轴(431)的轴心与所述物料台(32)的移动方向垂直。
6.根据权利要求5所述的一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，所述辊棒(43)沿所述物料台(32)的移动方向排列设置。
7.根据权利要求2所述的一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，所述底座(2)的顶部设有容纳腔(21)，所述物料台(32)和所述第一驱动件(31)设置于所述容纳腔(21)内，所述容纳腔(21)的顶部与所述底座(2)的顶部平齐设置。
8.根据权利要求7所述的一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，所述容纳腔(21)的底部设有可拆卸地支撑座(22)，所述物料台(32)可滑动地设置在所述支撑座(22)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，所述第二驱动件(41)设置有多个，多个所述第二驱动件(41)的驱动端分别与所述压板(42)的上端面连接。
10.根据权利要求2所述的一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，所述第一驱动件(31)、所述第二驱动件(41)和所述压实带驱动子组件(52)的动力源为油缸或真空动力。
...【技术特征摘要】
1.一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，包括外罩(1)、底座(2)和压料组件(4)，所述外罩(1)可上下升降地连接于所述底座(2)，所述压料组件(4)安装于所述外罩(1)内，所述底座(2)设有模具放置空间；
2.根据权利要求1所述的一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，还包括物料移动组件(3)，所述物料移动组件(3)包括第一驱动件(31)和物料台(32)，所述物料台(32)可移动地设置于所述底座(2)的上方，所述物料台(32)用于放置装有物料的模具，所述第一驱动件(31)的驱动端与所述物料台(32)连接，所述第一驱动件(31)用于驱动所述物料台(32)在单一方向上做往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，所述压实带驱动子组件(52)包括两个驱动件，两个所述驱动件分别设置于所述辊棒(43)的排列方向的两端，所述驱动件的固定端与所述压板(42)连接；
4.根据权利要求3所述的一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，所述压实带(5)与所述压实带驱动子组件(52)的连接处设有夹紧件(51)，所述夹紧件(51)用于夹紧与加固所述压实带(5)与所述压实带(5)驱动子组件(52)之间的连接。
5.根据权利要求2所述的一种利用辊棒压制的压制成型装置，其特征在于，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，童路洋，唐永林，
申请(专利权)人：佛山慧谷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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