【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型齿轮转子磨削加工领域，尤其涉及一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案。
技术介绍
1、随着科学技术不断进步，对零件加工得要求也越来越高。企业在加工大型零件时，为了获得更高的尺寸精度及位置精度，需要对零件重要部位进行磨削。尤其适用于直径超过2米压宿机大齿轮斜面的磨削时，就需要大型磨床进行磨削，在没有大型磨床的情况下，企业就需要外包或增添设备，这就导致企业生产成本增加，生产周期长，产品精度无法保证等问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提高一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，该方案能够利用企业现有车床对大型齿轮转子进行斜面磨削，进而能够使企业能够快速完成生产，并且不需要增添设备，能够有效的降低生产成本，提高生产效率，保证加工精度。
2、为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，包括齿轮转子、车床、顶针、盘动工装、电机和砂轮；其中，齿轮转子包括传动轴部和齿轮部，齿轮部固定在传动轴部上，待磨削的斜面设置在齿轮部上；砂轮安装在电机的输出轴上；
3、先将第一顶针安装在车床卡盘的中心孔中，将第二顶针安装在车床尾座上，将电机安装在车床刀架上，将盘动工装固定在传动轴部上；而后，使用行车将齿轮转子吊装在车床上，第一顶针和第二顶针分别将传动轴部的两端相抵，齿轮部上待磨削的斜面朝向电机上的砂轮设置；通过刀架调整电机在车床上的角度；而后，启动车床，车床卡盘通过盘动工装驱使齿轮转子转动；
4、作为优选，盘动工装包括驱动套和驱动杆，驱动杆与驱动套螺纹连接，驱动杆的一端能够伸入驱动套内；在将齿轮转子安装在车床前，将驱动套上套设在齿轮转子的传动轴部上，而后通过驱动杆将驱动套固定在齿轮转子上。
5、作为优选，传动轴部的两端开设有中心定位孔，两个顶针的尖端分别插入传动轴部两端的中心定位孔中。
6、作为优选，电机通过支架安装在车床刀架上，砂轮位于支架外侧。
7、作为优选，支架包括基座，基座上设置有两个对称设置的支撑部，支撑部上设置有安装孔和锁止孔，安装孔和锁止孔连通；电机的机身从两个支撑部上的安装孔穿过，紧固件30与锁止孔螺纹连接，紧固件的一端伸入安装孔中与电机的机身抵紧。
8、作为优选，紧固件为吊耳，行车能够通过吊耳将支架运输至指定位置。
9、作为优选，支架外固定有夹板，支架通过夹板安装在车床的刀架上。
10、作为优选，支架的支撑部上设置有第三螺纹孔，夹板通过两个螺栓将夹板固定安装在支架的第三螺纹孔处。
11、作为优选，砂轮为碗形砂轮，材质为白钢玉砂。
12、作为优选，电机为高速电机；车床为卧室车床。
13、本专利技术的技术方案的有益效果为：能够有效解决直径超过两米的大齿轮受限于机床型号导致的加工困难的问题，能够使企业能够快速完成生产，并且不需要增添设备，能够有效的降低生产成本，提高生产效率，保证加工精度；上述方案增加车床的磨削功能，并且具有适应性较广，可重复使用，成本较低，便于维修、加工效率高以及操作简单等特点。
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1.一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：包括齿轮转子（5）、车床、顶针、盘动工装（6）、电机（1）和砂轮（2）；其中，齿轮转子（5）包括传动轴部（52）和齿轮部（51），齿轮部（51）固定在传动轴部（52）上，待磨削的斜面（511）设置在齿轮部（51）上；砂轮（2）安装在电机（1）的输出轴上；
2.根据权利要求1所述的一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：盘动工装（6）包括驱动套（61）和驱动杆（62），驱动杆（62）与驱动套（61）螺纹连接，驱动杆（62）的一端能够伸入驱动套（61）内；
3.根据权利要求1所述的一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：传动轴部（52）的两端开设有中心定位孔，两个顶针的尖端分别插入传动轴部（52）两端的中心定位孔中。
4.根据权利要求1所述的一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：电机（1）通过支架（3）安装在车床刀架上，砂轮（2）位于支架（3）外侧。
5.根据权利要求4所述的一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：支架（3）包括基座（31），
6.根据权利要求5所述的一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：紧固件（30）为吊耳，行车能够通过吊耳将支架（3）运输至指定位置。
7.根据权利要求1所述的一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：支架（3）外固定有夹板（4），支架（3）通过夹板（4）安装在车床的刀架上。
8.根据权利要求7所述的一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：支架（3）的支撑部上设置有第三螺纹孔（35），夹板（4）通过两个螺栓将夹板（4）固定安装在支架（3）的第三螺纹孔（35）处。
9.根据权利要求1所述的一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：砂轮（2）为碗形砂轮，材质为白钢玉砂。
10.根据权利要求1所述的一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：电机（1）为高速电机；车床为卧室车床。
...【技术特征摘要】
1.一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：包括齿轮转子（5）、车床、顶针、盘动工装（6）、电机（1）和砂轮（2）；其中，齿轮转子（5）包括传动轴部（52）和齿轮部（51），齿轮部（51）固定在传动轴部（52）上，待磨削的斜面（511）设置在齿轮部（51）上；砂轮（2）安装在电机（1）的输出轴上；
2.根据权利要求1所述的一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：盘动工装（6）包括驱动套（61）和驱动杆（62），驱动杆（62）与驱动套（61）螺纹连接，驱动杆（62）的一端能够伸入驱动套（61）内；
3.根据权利要求1所述的一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：传动轴部（52）的两端开设有中心定位孔，两个顶针的尖端分别插入传动轴部（52）两端的中心定位孔中。
4.根据权利要求1所述的一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特征在于：电机（1）通过支架（3）安装在车床刀架上，砂轮（2）位于支架（3）外侧。
5.根据权利要求4所述的一种使车床实现齿轮转子斜面磨削的方案，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：路凯勇，杨水余，楼渊，俞宗良，孙开，
申请(专利权)人：杭州临江前进齿轮箱有限公司，
类型：发明
国别省市：
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