【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保持架生产，具体为一种焊接保持架的自动化生产装置。
技术介绍
1、焊接保持架通常是用于在焊接过程中固定或支撑保持架的设备。这种保持架的设计使得保持架在焊接时能够保持稳定，确保焊接接缝的质量和精确度。焊接保持架可以是简单的手动装置，也可以是复杂的自动化机械系统，焊接保持架的制造技术方案中展示的特点和效果非常关键，尤其在需要高度自动化和精确控制的工业生产环境中。这些特性确保了生产过程的效率、精度和安全性，使得这个系统能够有效地适应各种工作条件和要求，提高了生产线的整体性能和可靠性。
2、传统生产方法难以精确控制焊接位置，特别是在处理圆环形不规则形状的焊接保持架时，并且需要更多的手动操作和人工监控，这降低了生产效率并增加了生产成本，同时生产过程中可能存在更高的安全风险，特别是在手动操作和机械稳定性方面，在传统焊接过程中，废屑管理和环境清洁往往是挑战，并且在处理多变工作环境和不同保持架时表现不足。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种焊接保持架的自动化生产装置，解决了传统焊接方法在处理复杂形状如圆环形保持架时面临精确控制难题，需更多手动操作，增加成本和安全风险，同时环境管理也具挑战性的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种焊接保持架的自动化生产装置，包括：
3、机体，用于固定焊接保持架生产设备结构，其侧部拥有一个架高的侧置壁；
4、末端夹定机构位于侧置壁上，末端夹定机构用于固定
5、位移驱动机构位于侧置壁上，用于驱动焊接加工结构的运作；
6、综合排渣机构位于侧置壁内，配合固定台用于代加工的环形焊接保持架制作过程中的排渣作业；
7、密封限定机构位于末端夹定机构上，配合延伸臂用于代加工的环形焊接保持架制作过程中的设备密封作业；
8、均匀扩散机构位于密封限定机构上；
9、纵向驱动机构位于位移驱动机构上，配合中心悬置板用于调整焊接加工结构的位置；
10、固定驱动机构位于纵向驱动机构上，配合固定架二用于调整焊接加工结构的角度，并安装了焊接元件用于对焊接保持架进行加工焊接。
11、优选的，所述侧置壁设置在机体一侧，所述末端夹定机构设置在侧置壁的底部，所述位移驱动机构设置在侧置壁顶端并位于末端夹定机构的上方，所述综合排渣机构设置在侧置壁的内部，同时输出端延伸至末端夹定机构上，所述密封限定机构设置在末端夹定机构的顶部，所述均匀扩散机构设置在密封限定机构上，所述纵向驱动机构设置在位移驱动机构输出端，所述固定驱动机构设置在纵向驱动机构输出部，所述焊接元件设置在固定驱动机构输出部。
12、优选的，所述末端夹定机构包括固定台以及驱动马达二，所述固定台固定连接在侧置壁内部底壁中心，所述固定台顶部中心固定连接有中心固定轴，所述中心固定轴中部转动连接有齿轮转盘，所述齿轮转盘内部设置有均匀圆周分布的弧形滑槽，所述驱动马达二固定连接在侧置壁内部底壁，所述驱动马达二底部输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接在齿轮转盘齿键端，所述中心固定轴顶端固定连接有固定盘，所述固定盘顶部固定连接有圆周分布的滑动座，所述滑动座内部均滑动连接有一组联动滑块，所述联动滑块底端均固定连接有一组联动滑杆，所述固定盘外侧设置有均匀圆周分布的连通滑槽，所述联动滑杆分别滑动连接有一组连通滑槽，所述联动滑杆分别滑动连接有一组弧形滑槽，所述联动滑块顶端均固定连接有一组延伸臂，所述延伸臂顶端均固定连接有一组多边形限位架，所述多边形限位架内侧壁均滑动连接有滑动柱，所述滑动柱内侧端均固定连接有一组弧形定位板，所述滑动柱外侧壁均滑动连接有一组复位卡簧，所述弧形滑槽均纵向贯穿齿轮转盘，所述中心固定轴纵向贯穿齿轮转盘，所述连通滑槽分别设置在一组滑动座底部下方，所述联动滑杆均纵向贯穿固定盘，所述固定盘底部中心固定连接有中心放置台。
13、优选的，所述位移驱动机构包括中心悬置板以及悬置框，所述中心悬置板固定连接在线性位移框内侧壁，所述线性位移框滑动连接在悬置框内侧部，所述中心悬置板顶部固定连接有螺母副块，所述悬置框顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内侧壁转动连接有驱动螺杆，所述螺母副块内部螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动箱侧壁设置有电机驱动元件一，所述驱动箱内部转动连接有驱动箱，所述驱动箱一端平键传动连接在电机驱动元件一输出端上。
14、优选的，所述综合排渣机构包括风道箱、输送空腔与排放槽，所述风道箱设置在侧置壁的侧壁，所述风道箱顶壁固定连接有鼓风机，所述风道箱底壁固定连接有输送弯管，所述输送弯管为九十度弯曲管道结构，所述输送弯管的弯曲部贯穿侧置壁以及固定台的侧壁并延伸至末端夹定机构的内部，所述风道箱与侧置壁之间的侧壁设置有输出槽，所述输送空腔设置在固定台的内部，所述输送空腔顶端输出口设置有输风管，所述输风管依次贯穿末端夹定机构与密封限定机构，所述排放槽设置在侧置壁远离风道箱方向的底壁，所述排放槽顶部设置有导风板，所述导风板为九十度弯曲板结构。
15、优选的，所述密封限定机构包括密封盘与折叠板，所述密封盘固定连接在固定盘顶部，所述密封盘的侧壁固定连接有引导斗，所述密封盘顶壁设置有均匀环形分布的密封滑道，所述延伸臂内外侧壁转动连接有多组折叠板，所述折叠板外侧端转动连接在密封滑道内侧壁。
16、优选的，所述均匀扩散机构包括倒锥形平台，所述倒锥形平台固定连接在倒锥形平台设置在密封盘上方，所述倒锥形平台与密封盘之间设置有均匀环形分布的支撑脚。
17、优选的，所述纵向驱动机构包括电机驱动元件二，所述电机驱动元件二固定连接在中心悬置板底部，所述电机驱动元件二底部输出端平键传动连接有固定架一，所述固定架一侧部转动连接有纵向排列的稳定导杆，所述固定架一前侧壁设置有提拉液压组件，所述稳定导杆前侧部固定连接有联动轴杆，所述提拉液压组件的前侧输出端均转动连接在联动轴杆上，所述稳定导杆前侧端转动连接有固定架二，所述固定架二设置有拉线式位移传感器，所述拉线式位移传感器的输入端固定连接有固定架一，所述固定架一顶部固定连接有夹紧块，所述固定架一顶部远离夹紧块的一侧设置有位置传感器一。
18、优选的，所述固定驱动机构包括转动轴杆以及电机驱动元件三，所述转动轴杆转动连接在固定架二内部，所述电机驱动元件三固定连接在固定架二顶部，所述电机驱动元件三的底部输出端平键传动连接有转动轴杆，所述固定架二内侧壁设置有位置传感器二，所述转动轴杆侧壁固定连接有延展杆，所述延展杆侧端固定连接有固定架三。
19、优选的，所述固定架三顶部固定连接有三爪卡盘，所述焊接元件设置在固定架三内部并与三爪卡盘输出端连接。
20、本专利技术提供了一种焊接保持架的自动化生产装置。具备以下有益效果：
21、1、本专利技术具备高精度定位和稳固夹持效果：系统使用多边形限位架和弧形定位板精确定位和稳固夹持环形焊接保持架，这种方式提高了机器的适用性和操作的灵活性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接保持架的自动化生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种焊接保持架的自动化生产装置，其特征在于，所述侧置壁(2)设置在机体(1)一侧，所述末端夹定机构(3)设置在侧置壁(2)的底部，所述位移驱动机构(4)设置在侧置壁(2)顶端并位于末端夹定机构(3)的上方，所述综合排渣机构(5)设置在侧置壁(2)的内部，同时输出端延伸至末端夹定机构(3)上，所述密封限定机构(6)设置在末端夹定机构(3)的顶部，所述均匀扩散机构(7)设置在密封限定机构(6)上，所述纵向驱动机构(8)设置在位移驱动机构(4)输出端，所述固定驱动机构(9)设置在纵向驱动机构(8)输出部，所述焊接元件(10)设置在固定驱动机构(9)输出部。
3.根据权利要求1所述的一种焊接保持架的自动化生产装置，其特征在于，所述末端夹定机构(3)包括固定台(31)以及驱动马达二(314)，所述固定台(31)固定连接在侧置壁(2)内部底壁中心，所述固定台(31)顶部中心固定连接有中心固定轴(316)，所述中心固定轴(316)中部转动连接有齿轮转盘(32)，所述齿轮转盘(32)内部设置有
4.根据权利要求1所述的一种焊接保持架的自动化生产装置，其特征在于，所述位移驱动机构(4)包括中心悬置板(41)以及悬置框(43)，所述中心悬置板(41)固定连接在线性位移框(42)内侧壁，所述线性位移框(42)滑动连接在悬置框(43)内侧部，所述中心悬置板(41)顶部固定连接有螺母副块(44)，所述悬置框(43)顶部固定连接有驱动箱(45)，所述驱动箱(45)内侧壁转动连接有驱动螺杆(47)，所述螺母副块(44)内部螺纹连接有驱动螺杆(47)，所述驱动箱(45)侧壁设置有电机驱动元件一(46)，所述驱动箱(45)内部转动连接有驱动箱(45)，所述驱动箱(45)一端平键传动连接在电机驱动元件一(46)输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种焊接保持架的自动化生产装置，其特征在于，所述综合排渣机构(5)包括风道箱(51)、输送空腔(55)与排放槽(57)，所述风道箱(51)设置在侧置壁(2)的侧壁，所述风道箱(51)顶壁固定连接有鼓风机(52)，所述风道箱(51)底壁固定连接有输送弯管(53)，所述输送弯管(53)为九十度弯曲管道结构，所述输送弯管(53)的弯曲部贯穿侧置壁(2)以及固定台(31)的侧壁并延伸至末端夹定机构(3)的内部，所述风道箱(51)与侧置壁(2)之间的侧壁设置有输出槽(54)，所述输送空腔(55)设置在固定台(31)的内部，所述输送空腔(55)顶端输出口设置有输风管(56)，所述输风管(56)依次贯穿末端夹定机构(3)与密封限定机构(6)，所述排放槽(57)设置在侧置壁(2)远离风道箱(51)方向的底壁，所述排放槽(57)顶部设置有导风板(58)，所述导风板(58)为九十度弯曲板结构。
6.根据权利要求1所述的一种焊接保持架的自动化生产装置，其特征在于，所述密封限定机构(6)包括密封盘(61)与折叠板(64)，所述密封盘(61)固定连接在固定盘(34)顶部，所述密封盘(61)的侧壁固定连接有引导斗(62)，所述密封盘(61)顶壁设置有均匀环形分布的密封滑道(63)，所述延伸臂(39)内外侧壁转动连接有多组折叠板(64)，所述折叠板(6...
【技术特征摘要】
1.一种焊接保持架的自动化生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种焊接保持架的自动化生产装置，其特征在于，所述侧置壁(2)设置在机体(1)一侧，所述末端夹定机构(3)设置在侧置壁(2)的底部，所述位移驱动机构(4)设置在侧置壁(2)顶端并位于末端夹定机构(3)的上方，所述综合排渣机构(5)设置在侧置壁(2)的内部，同时输出端延伸至末端夹定机构(3)上，所述密封限定机构(6)设置在末端夹定机构(3)的顶部，所述均匀扩散机构(7)设置在密封限定机构(6)上，所述纵向驱动机构(8)设置在位移驱动机构(4)输出端，所述固定驱动机构(9)设置在纵向驱动机构(8)输出部，所述焊接元件(10)设置在固定驱动机构(9)输出部。
3.根据权利要求1所述的一种焊接保持架的自动化生产装置，其特征在于，所述末端夹定机构(3)包括固定台(31)以及驱动马达二(314)，所述固定台(31)固定连接在侧置壁(2)内部底壁中心，所述固定台(31)顶部中心固定连接有中心固定轴(316)，所述中心固定轴(316)中部转动连接有齿轮转盘(32)，所述齿轮转盘(32)内部设置有均匀圆周分布的弧形滑槽(33)，所述驱动马达二(314)固定连接在侧置壁(2)内部底壁，所述驱动马达二(314)底部输出轴固定连接有驱动齿轮(315)，所述驱动齿轮(315)啮合连接在齿轮转盘(32)齿键端，所述中心固定轴(316)顶端固定连接有固定盘(34)，所述固定盘(34)顶部固定连接有圆周分布的滑动座(35)，所述滑动座(35)内部均滑动连接有一组联动滑块(38)，所述联动滑块(38)底端均固定连接有一组联动滑杆(317)，所述固定盘(34)外侧设置有均匀圆周分布的连通滑槽(36)，所述联动滑杆(317)分别滑动连接有一组连通滑槽(36)，所述联动滑杆(317)分别滑动连接有一组弧形滑槽(33)，所述联动滑块(38)顶端均固定连接有一组延伸臂(39)，所述延伸臂(39)顶端均固定连接有一组多边形限位架(310)，所述多边形限位架(310)内侧壁均滑动连接有滑动柱(311)，所述滑动柱(311)内侧端均固定连接有一组弧形定位板(313)，所述滑动柱(311)外侧壁均滑动连接有一组复位卡簧(312)，所述弧形滑槽(33)均纵向贯穿齿轮转盘(32)，所述中心固定轴(316)纵向贯穿齿轮转盘(32)，所述连通滑槽(36)分别设置在一组滑动座(35)底部下方，所述联动滑杆(317)均纵向贯穿固定盘(34)，所述固定盘(34)底部中心固定连接有中心放置台(37)。
4.根据权利要求1所述的一种焊接保持架的自动化生产装置，其特征在于，所述位移驱动机构(4)包括中心悬置板(41)以及悬置框(43)，所述中心悬置板(41)固定连接在线性位移框(42)内侧壁，所述线性位移框(42)滑动连接在悬置框(43)内侧部，所述中心悬置板(41)顶部固定连接有螺母副块(44)，所述悬置框(43)顶部固定连接有驱动箱(45)，所述驱动箱(45)内侧壁转动连接有驱动螺杆(47)，所述螺母副块(44)内部螺纹连接有驱动螺杆(47)，所述驱动箱(45)侧壁设置有电机驱动元件一(46)，所述驱动箱(45)内部转动连接有驱动箱(45)，所述驱动箱(45)一端平键传动连接在电机驱动元件一(46)输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种焊接保持架的自动化生产装置，其特征在于，所述综合排渣机构(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡长忠，胡义兵，胡海英，胡忠兰，孙姻枝，
申请(专利权)人：苏州讯固精工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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