【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高导热绝缘环氧塑封料，具体为一种高导热绝缘环氧塑封料生产用混合装置。
技术介绍
1、高导热绝缘环氧塑封料是一种用于电子元器件散热和绝缘的材料，其生产过程中可以使用混合装置进行混合和加工。
2、由于高导热绝缘环氧塑封料在混合时，具有较高的粘附力，因此在混合结束后，会粘在混合设备的内壁，部分现有装置采用清水冲刷，但可能会形成一层均匀的膜状结构，从而不易被机械刮擦或吹扫移除，并且还会随着水流流动到更难清洗的死角，因此造成清洗困难。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高导热绝缘环氧塑封料生产用混合装置，采用本装置进行工作，从而解决了现有混合装置在混合完成后不便于清洁粘结在内壁的混合物的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高导热绝缘环氧塑封料生产用混合装置，包括罐体，设置在罐体上表面的罐盖，罐盖的上表面固定安装有电机，以及设置在电机输出端的搅拌轴，所述罐体的内部设置有清洁组件，罐体的外表面设置有加热组件；
3、清洁组件包括套设在搅拌轴外表面的齿轮a，啮合连接在齿轮a一侧的齿轮b，以及穿设在齿轮b中心的连接杆，连接杆的外表面套设有硅胶刷，硅胶刷的外表面与罐体的内壁接触，连接杆的外表面套设有圆环，圆环的内部设置有微型风机。
4、进一步地，所述齿轮b的中心开设有圆槽和凹槽，凹槽的内壁固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装有圆球，连接杆的外表面设置也开设有圆槽，圆槽与圆球嵌合连接。
5、进一步地，所述罐盖的
6、进一步地，所述罐体的外表面设置有保温层。
7、进一步地，所述加热组件包括缠绕在罐体外表面的加热管，加热管的一端穿出保温层与外界相连通。
8、进一步地，所述罐体的内部设置有出料筒，出料筒的内部设置有阀门。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、本技术提出的一种高导热绝缘环氧塑封料生产用混合装置，现有技术中混合装置在混合完成后不便于清洁粘结在内壁的混合物；而本技术通过风机和硅胶刷，当混合物混合好后，打开罐盖将连接杆安装到齿轮b的中心，通过启动电机转动带动搅拌轴转动，并通过齿轮a带动齿轮b转动，使得连接杆转动，又因为混合后罐体内存在余热，通过微型风机可以加快空气流通，从而快速干燥粘结在罐体内壁的混合物，再通过硅胶刷将干燥的残留物刮除，因为干燥后，塑封料残留物的粘附力会减小，更容易成为独立的固体颗粒，更容易从表面上脱落，因此可以更彻底地清除。
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1.一种高导热绝缘环氧塑封料生产用混合装置，包括罐体(1)，设置在罐体(1)上表面的罐盖(2)，罐盖(2)的上表面固定安装有电机(3)，以及设置在电机(3)输出端的搅拌轴(31)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有清洁组件(4)，罐体(1)的外表面设置有加热组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高导热绝缘环氧塑封料生产用混合装置，其特征在于：所述齿轮B(42)的中心开设有圆槽(421)和凹槽(422)，凹槽(422)的内壁固定安装有弹簧(6)，弹簧(6)的一端固定安装有圆球(61)，连接杆(43)的外表面设置也开设有圆槽(421)，圆槽(421)与圆球(61)嵌合连接。
3.根据权利要求1所述的一种高导热绝缘环氧塑封料生产用混合装置，其特征在于：所述罐盖(2)的内部螺纹连接有隔板(7)，齿轮A(41)和齿轮B(42)均设置在隔板(7)的上表面，罐体(1)的外表面设置有进料筒(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高导热绝缘环氧塑封料生产用混合装置，其特征在于：所述罐体(1)的外表面设置有保温层(8)。
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求1所述的一种高导热绝缘环氧塑封料生产用混合装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有出料筒(9)，出料筒(9)的内部设置有阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种高导热绝缘环氧塑封料生产用混合装置，包括罐体(1)，设置在罐体(1)上表面的罐盖(2)，罐盖(2)的上表面固定安装有电机(3)，以及设置在电机(3)输出端的搅拌轴(31)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有清洁组件(4)，罐体(1)的外表面设置有加热组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高导热绝缘环氧塑封料生产用混合装置，其特征在于：所述齿轮b(42)的中心开设有圆槽(421)和凹槽(422)，凹槽(422)的内壁固定安装有弹簧(6)，弹簧(6)的一端固定安装有圆球(61)，连接杆(43)的外表面设置也开设有圆槽(421)，圆槽(421)与圆球(61)嵌合连接。
3.根据权利要求1所述的一种高导热绝缘环氧塑封料生...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志超，章祥，
申请(专利权)人：铜陵全聚禾半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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