【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硫石膏生产，更具体地说，涉及一种脱硫石膏生产用定量混料设备。
技术介绍
1、脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或fgd石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙caso4·2h2o，含量≥93％。脱硫石膏是fgd过程的副产品，fgd过程是一项采用石灰－石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰－石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含so2的烟气通过浆液洗涤器而除去so2。石灰浆液与so2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。
2、现有的脱硫石膏在加工过程中需要进行混料操作，在混合过程中，需要添加一定的催化剂或者其它相关物料，现有的脱硫石膏混料设备不能对投放物料的重量进行精确控制，容易造成某一种物料添加过多或过少，这就会造成物料件配比误差过大，会影响脱硫石膏的生产。
3、现有的脱硫石膏混料设备存在上述问题，鉴于此，我们提出一种脱硫石膏生产用定量混料设备。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种脱硫石膏生产用定量混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有脱硫石膏混料设备投料误差大的问题。
3、2.技术方案
4、一种脱硫石膏生产用定量混料设备，包括机架和安装在机架上用于脱硫石膏加工的混料罐，所述混料罐的顶部设有进料口，所述进料口的一侧安装有用于脱硫石膏原料投放的定量添加组件，所述定量添加组件包括安装在机架上的若干
5、优选地，所述定量投放仓的底部安装有定位板，所述机架上安装有固定板，所述定位板与固定板之间安装有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部设有用于计算投料前后定量投放仓重量变化的压力传感器。
6、优选地，所述定量投放仓的底部设有出料口，所述定位板上开设有与出料口相配合的通孔，所述定位板底部安装有用于控制定量投放仓下料的挡板。
7、优选地，所述定位板底部的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆与挡板相连。
8、优选地，所述固定板上安装有接料斗，所述接料斗的底部安装有预混仓，所述预混仓的底部与混料罐连通。
9、优选地，所述预混仓的内部安装有聚料板，所述预混仓内部且位于聚料板的下方设有用于预混合后物料分散的分料板。
10、优选地，所述定量投放仓底部且位于出料口的外侧设有隔离板，所述隔离板为“匚”字形。
11、优选地，所述挡板朝向隔离板的一侧安装有与隔离板相配合的推板。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术，本技术的优点在于：
14、1、本技术通过设置多个定量投放仓，每一个定量投放仓与一个料仓对应，定量投放仓的底部通过定位板以及底部的压力传感器来对定量投放仓内部的物料重量差进行检测，方便计算出添加的物料重量，使物料的添加更加精确。
15、2、本技术通过在定位板底部设置挡板，能将物料的添加进行二次确认，当定量投放仓内部物料过多时可以取出一部分，当定量投放仓内部物料过少时可以继续添加，避免直接添加造成物料配比的较大误差。
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1.一种脱硫石膏生产用定量混料设备，包括机架(1)和安装在机架(1)上用于脱硫石膏加工的混料罐(2)，其特征在于：所述混料罐(2)的顶部设有进料口(3)，所述进料口(3)的一侧安装有用于脱硫石膏原料投放的定量添加组件，所述定量添加组件包括安装在机架(1)上的若干个料仓(4)，所述料仓(4)的底部连接有进料管(5)，所述进料管(5)的底部设有用于停止物料继续投放的调节板(6)，所述进料管(5)的下方设有定量投放仓(7)，所述定量投放仓(7)与进料管(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产用定量混料设备，其特征在于：所述定量投放仓(7)的底部安装有定位板(8)，所述机架(1)上安装有固定板(9)，所述定位板(8)与固定板(9)之间安装有多个支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部设有用于计算投料前后定量投放仓(7)重量变化的压力传感器(11)。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏生产用定量混料设备，其特征在于：所述定量投放仓(7)的底部设有出料口(12)，所述定位板(8)上开设有与出料口(12)相配合的通孔(13)，所述定位板(8)底部安装有用
4.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏生产用定量混料设备，其特征在于：所述定位板(8)底部的一侧安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)与挡板(14)相连。
5.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏生产用定量混料设备，其特征在于：所述固定板(9)上安装有接料斗(16)，所述接料斗(16)的底部安装有预混仓(17)，所述预混仓(17)的底部与混料罐(2)连通。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫石膏生产用定量混料设备，其特征在于：所述预混仓(17)的内部安装有聚料板(18)，所述预混仓(17)内部且位于聚料板(18)的下方设有用于预混合后物料分散的分料板(19)。
7.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏生产用定量混料设备，其特征在于：所述定量投放仓(7)底部且位于出料口(12)的外侧设有隔离板(20)。
8.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏生产用定量混料设备，其特征在于：所述挡板(14)朝向隔离板(20)的一侧安装有与隔离板(20)相配合的推板(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏生产用定量混料设备，包括机架(1)和安装在机架(1)上用于脱硫石膏加工的混料罐(2)，其特征在于：所述混料罐(2)的顶部设有进料口(3)，所述进料口(3)的一侧安装有用于脱硫石膏原料投放的定量添加组件，所述定量添加组件包括安装在机架(1)上的若干个料仓(4)，所述料仓(4)的底部连接有进料管(5)，所述进料管(5)的底部设有用于停止物料继续投放的调节板(6)，所述进料管(5)的下方设有定量投放仓(7)，所述定量投放仓(7)与进料管(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产用定量混料设备，其特征在于：所述定量投放仓(7)的底部安装有定位板(8)，所述机架(1)上安装有固定板(9)，所述定位板(8)与固定板(9)之间安装有多个支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部设有用于计算投料前后定量投放仓(7)重量变化的压力传感器(11)。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏生产用定量混料设备，其特征在于：所述定量投放仓(7)的底部设有出料口(12)，所述定位板(8)上开设有与出料口(12)相配合的通孔(13)，所述定位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新明，
申请(专利权)人：武汉弘皓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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