【技术实现步骤摘要】
本技术属于乳化设备，特别涉及一种乳化装置。
技术介绍
1、在化学试剂制备时，经常会用到乳化工序，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
2、温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点(70℃以上)的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间；乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液微粒大小约1.8－2.0μm，所以一般的乳化加工设备都需要进行加温乳化
3、介于上述高温乳化加热，加热后降温是乳化过程中的一个重要步骤，有利于促进油相与水相的混合，有助于形成更加稳定的乳化体系。一般情况下，降温的温度是在20-30℃之间，但是现有的乳化冷却大多为自然静置冷却，如公开号为cn1174774c的中药多酶乳化方法就多次提到了乳化后需要自然静置冷却，但是自然静置冷却所需时间太长，严重延长了乳化加工工
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种乳化装置，以解决上述
技术介绍
中自然静置冷却所需时间太长，严重延长了乳化加工工序时间，不利于生产效率的提高的技术问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种乳化装置，包括:乳化罐、储热罐、储冷罐；所述乳化罐为一上开口的金属罐体，乳化罐上设有一盖板结构的顶盖，乳化罐下方导通设有出料管，顶盖上和乳化罐导通设有第一注料口、第二注料口、真空管、辅料管；顶盖上旋转配合有搅拌机构，搅拌机构探入乳化罐内部，乳化罐外覆盖贴附有螺旋管道结构的螺旋管，螺旋管的一端通过管道接头连接有一罐体结构的储热罐，螺旋管的另一端通过管道接头连接有一罐体结构的储冷罐，储冷罐上方设有冷却扇，储热罐下方设有加热器，螺旋管、储热罐连接的管道上串联有水泵。
4、进一步的，为了使储热罐、储冷罐之间具备水循环能力，所述储冷罐位于储热罐上方，储热罐、储冷罐之间采用一可以开闭的连通阀连接。
5、进一步的，所述搅拌机构，包括：电机、搅拌轴；乳化桨、破碎桨；所述电机采用电机支架同心固定在顶盖上，电机的输出轴采用联轴器同轴连接有一轴杆结构的搅拌轴，搅拌轴和顶盖旋转配合并探出到顶盖下方位于乳化罐内部，搅拌轴在乳化罐内部的部分，设有多组阵列配合的乳化桨。
6、进一步的，为了使搅拌机构不会影响乳化工作时，乳化罐的真空状态，所述搅拌机构，还包括：密封轴承；所述顶盖通过密封轴承和搅拌轴旋转配合。
7、进一步的，为了使搅拌机构能够破碎块状或沉积的未完全乳化结构，所述搅拌轴在靠近出料管的一侧设有圆周阵列的破碎桨，破碎桨为厚度不大于一毫米的切割金属片。
8、进一步的，为了方便辅料管出料，所述乳化罐采用架高设置，乳化罐上设有用于连接架高支架的连接架。
9、进一步的，为了使出料管、第一注料口、第二注料口、真空管、辅料管不影响乳化罐内的真空状态，所述出料管、第一注料口、第二注料口、真空管、辅料管都连接有可以密封的阀门。
10、进一步的，为了防止冷却扇伤人，以及异物损伤到冷却扇，所述储冷罐上设有一防护网将冷却扇外罩保护。
11、进一步的，为了补充冷却水的散失，所述储热罐上设有一可注水的管道，形成补水管。
12、进一步的，为了使储热罐可以储存热能，所述储热罐外覆有保温棉层。
13、综上所述，本技术具有以下有益效果：
14、①提高了生效效率：通过螺旋管、储热罐、储冷罐的设立，当乳化罐需要冷却降温时，启动水泵反转储冷罐内的冷水被泵至螺旋管，通过和乳化罐的罐壁发生热交换，将乳化罐内的水液降温至至设定温度，螺旋管交换完温度的水进入到储热罐中进行储藏，缩短了大量的冷却时间，提高了生效效率。
15、②节约了资源：通过螺旋管、储热罐、储冷罐的设立，在对乳化罐进行冷却时，乳化罐乳化后的一部分热量就被螺旋管热回收到了储热罐中，在下一次乳化工序时，可以少消耗一定的资源对储热罐内的水进行加热，达到节省资源的目的，与此同时因为储热罐、储冷罐内的水是循环使用，也进一步节省了水资源。
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1.一种乳化装置，包括:乳化罐(1)、储热罐(5)、储冷罐(6)；其特征在于：所述乳化罐(1)为一上开口的金属罐体，乳化罐(1)上设有一盖板结构的顶盖(9)，乳化罐(1)下方导通设有出料管(3)，顶盖(9)上和乳化罐(1)导通设有第一注料口(10)、第二注料口(11)、真空管(12)、辅料管(13)；顶盖(9)上旋转配合有搅拌机构(2)，搅拌机构(2)探入乳化罐(1)内部，乳化罐(1)外覆盖贴附有螺旋管道结构的螺旋管(4)，螺旋管(4)的一端通过管道接头连接有一罐体结构的储热罐(5)，螺旋管(4)的另一端通过管道接头连接有一罐体结构的储冷罐(6)，储冷罐(6)上方设有冷却扇(8)，储热罐(5)下方设有加热器(7)，螺旋管(4)、储热罐(5)连接的管道上串联有水泵(15)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述储冷罐(6)位于储热罐(5)上方，储热罐(5)、储冷罐(6)之间采用一可以开闭的连通阀(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)，包括：电机(21)、搅拌轴(22)；乳化桨(24)、破碎桨(2
4.根据权利要求3所述的一种乳化装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)，还包括：密封轴承(23)；所述顶盖(9)通过密封轴承(23)和搅拌轴(22)旋转配合。
5.根据权利要求3所述的一种乳化装置，其特征在于：所述搅拌轴(22)在靠近出料管(3)的一侧设有圆周阵列的破碎桨(25)，破碎桨(25)为厚度不大于一毫米的切割金属片。
6.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(1)采用架高设置，乳化罐(1)上设有用于连接架高支架的连接架(16)。
7.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述出料管(3)、第一注料口(10)、第二注料口(11)、真空管(12)、辅料管(13)都连接有可以密封的阀门。
8.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述储冷罐(6)上设有一防护网(81)将冷却扇(8)外罩保护。
9.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述储热罐(5)上设有一可注水的管道，形成补水管(51)。
10.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述储热罐(5)外覆有保温棉层。
...【技术特征摘要】
1.一种乳化装置，包括:乳化罐(1)、储热罐(5)、储冷罐(6)；其特征在于：所述乳化罐(1)为一上开口的金属罐体，乳化罐(1)上设有一盖板结构的顶盖(9)，乳化罐(1)下方导通设有出料管(3)，顶盖(9)上和乳化罐(1)导通设有第一注料口(10)、第二注料口(11)、真空管(12)、辅料管(13)；顶盖(9)上旋转配合有搅拌机构(2)，搅拌机构(2)探入乳化罐(1)内部，乳化罐(1)外覆盖贴附有螺旋管道结构的螺旋管(4)，螺旋管(4)的一端通过管道接头连接有一罐体结构的储热罐(5)，螺旋管(4)的另一端通过管道接头连接有一罐体结构的储冷罐(6)，储冷罐(6)上方设有冷却扇(8)，储热罐(5)下方设有加热器(7)，螺旋管(4)、储热罐(5)连接的管道上串联有水泵(15)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述储冷罐(6)位于储热罐(5)上方，储热罐(5)、储冷罐(6)之间采用一可以开闭的连通阀(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)，包括：电机(21)、搅拌轴(22)；乳化桨(24)、破碎桨(25)；所述电机(21)采用电机支架同心固定在顶盖(9)上，电机(21)的输出轴采用联轴器同轴连接有一轴杆结构的搅拌轴(22)，搅拌轴(22)和顶盖(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张根荣，程仁道，
申请(专利权)人：芬顿湖北生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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