【技术实现步骤摘要】
本申请涉及空冷器，尤其涉及一种空冷器温度控制系统。
技术介绍
1、空冷器，作为一种重要的空冷设备，可应用于石油化工和油气加工，空冷器是以环境空气作为冷却介质，以使换热管道内的石油或天然气得到冷却。在天然气输送过程中，天然气通常经过空冷器进行温度调节，以便适应不同的工作需求。尤其在寒冷的冬季，当环境温度较低时，天然气在热交换后的温度可能降至设定范围以下，影响输送的安全性和效率。
2、相关技术中，通常仅依赖简单的风量控制，无法实现精确温控，且在冬季低温环境下易出现温度失控的问题，有待改进。
技术实现思路
1、为了有效控制天然气出口温度，本申请提供一种空冷器温度控制系统。
2、本申请提供的一种空冷器温度控制系统，采用如下的技术方案：
3、一种空冷器温度控制系统，所述系统包括：
4、空冷器本体，所述空冷器本体包括换热器，所述换热器包括进风端、出风端、换热管道、天然气输入端和天然气输出端，所述进风端和出风端分别与换热管道的两端连通；
5、温度传感模块，安装于所述天然气输出端，用于实时检测热交换后的天然气温度，获取当前天然气温度数据，并输出温度信号；
6、热风输送模块，包括空气加热装置和风道，所述风道与所述进风端连通，用于向进风端输送加热后的空气，以提高冷却空气的初始温度；
7、第一热风阀门，安装在所述风道上，用于调节热风的流量；
8、控制器模块，响应于所述温度信号，判断当前天然气温度是否在设定范围
9、通过采用上述技术方案，在空冷器工作过程中，温度传感模块实时监控经过换热后的天然气温度，获取当前天然气温度数据，在冬季天气寒冷时，换热器进风端的空气初始温度较低，将导致换热后的天然气温度过低，此时控制器模块控制温度传感模块工作，以及第一热风阀门打开，使得热空气通向进风端，提高进风端初始空气温度，进而提高天然气输出端的天然气温度，有效控制天然气出口温度。
10、可选的，所述系统还包括气体混合室，所述气体混合室的输入端连通有第一气管，所述气体混合室的输出端通过第二气管与所述进风端连通，所述风道的输出端与所述气体混合室连通。
11、可选的，所述第一气管的输入端连接有冷却风机，所述冷却风机用于控制风量大小，所述控制器模块能够控制所述冷却风机的风机转速大小。
12、可选的，所述第二气管上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于监测第二气管内空气的温度，并输出第一温度监测信号，所述控制器模块用于响应于所述第一温度监测信号并控制冷却风机和/或第一热风阀门开度大小。
13、通过采用上述技术方案，第一温度传感器能够实时监控第二气管内空气的温度，便于掌控经过加热混合后的空气温度，同时控制冷却风机的风量大小，进而控制进入换热器内的空气流量大小，以使进入换热器内空气流量恒定，确保天然气输出的温度恒定的基础上，保证换热效率稳定。
14、可选的，所述控制器模块能够根据所述天然气输出端的温度范围等级实时调节所述第一热风阀门的开度大小。
15、通过采用上述技术方案，可根据具体环境和使用需求设定温度范围，并且设定超过该正常范围的温度等级，等级越高，控制第一热风阀门的开度越大，以便于提高控制天然气温度的精确性。
16、可选的，所述出风端连通有辅风管，所述辅风管用于与气体混合室连通，所述辅风管上设置有第二热风阀门，所述控制器模块用于控制第二热风阀门的启闭。
17、通过采用上述技术方案，经过换热后的空气通过出风端排出，此时出风端的空气温度较高，而当第二热风阀门打开时，辅风管能够将出风端的热空气导入气体混合室内，达到提高空气初始温度的目的，能后部分甚至完全减少通过风道输入的热空气，并且能够减少空气加热装置的功率，达到节能的效果。
18、可选的，所述气混合室包括管体、螺旋导风板和分风头，所述螺旋导风板固定设置于所述管体的内壁上，所述螺旋导风板呈螺旋状且沿管体的轴向延伸；
19、所述管体的一端设置有进风口，另一端设置有出风口，所述第一气管与所述进风口连通，所述分风头设置于所述管体内，所述分风头与所述进风口正对，所述分风头朝向所述进风口的一端设置为倾斜面。
20、通过采用上述技术方案，第一气管的冷空气进入管体内，在分风头的倾斜面的引导小，冷空气向分风头四周分散，并朝向管体的内壁流动，而热空气通过风道和/或辅风管进入管体内，热空气和冷空气混合，并在螺旋导风板的作用下做螺旋状的圆周运动，使得热空气和冷空气混合均匀，同时起到减小热空气和冷空气接触是产生的冲击，减小震动，降低噪音。
21、可选的，所述系统还包括冷却模块，用于降低所述进风端空气温度。
22、可选的，所述冷却模块包括冷却管、储液槽和水泵，所述水泵的输入端与所述储液槽连通，所述水泵的输出端与所述冷却管连通，所述冷却管设置于所述换热管道内，所述控制器模块用于控制所述水泵启闭。
23、可选的，所述冷却管呈螺旋状设置于换热管道内，且所述冷却管沿换热管道的长度方向延伸。
24、通过采用上述技术方案，当初始空气温度过高时，水泵启动，将储液槽内的冷却液泵送至冷却管内，而冷却管直接与换热管道的内壁接触，降低进入换热管道内空气以及换热管道的温度，以使天然气温度稳定。无需为了增加换热效果而增加空气流量，保证换热效率稳定。
25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26、1. 在空冷器工作过程中，温度传感模块实时监控经过换热后的天然气温度，获取当前天然气温度数据，在冬季天气寒冷时，换热器进风端的空气初始温度较低，将导致换热后的天然气温度过低，此时控制器模块控制温度传感模块工作，以及第一热风阀门打开，使得热空气通向进风端，提高进风端初始空气温度，进而提高天然气输出端的天然气温度，有效控制天然气出口温度。
27、2.经过换热后的空气通过出风端排出，此时出风端的空气温度较高，而当第二热风阀门打开时，辅风管能够将出风端的热空气导入气体混合室内，达到提高空气初始温度的目的，能后部分甚至完全减少通过风道输入的热空气，并且能够减少空气加热装置的功率，达到节能的效果。
28、3. 第一气管的冷空气进入管体内，在分风头的倾斜面的引导小，冷空气向分风头四周分散，并朝向管体的内壁流动，而热空气通过风道和/或辅风管进入管体内，热空气和冷空气混合，并在螺旋导风板的作用下做螺旋状的圆周运动，使得热空气和冷空气混合均匀，同时起到减小热空气和冷空气接触是产生的冲击，减小震动，降低噪音。
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1.一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述系统还包括气体混合室(4)，所述气体混合室(4)的输入端连通有第一气管(51)，所述气体混合室(4)的输出端通过第二气管(52)与所述进风端连通，所述风道(3)的输出端与所述气体混合室(4)连通。
3.根据权利要求2所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述第一气管(51)的输入端连接有冷却风机(6)，所述冷却风机(6)用于控制风量大小，所述控制器模块能够控制所述冷却风机(6)的风机转速大小。
4.根据权利要求3所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述第二气管(52)上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于监测第二气管(52)内空气的温度，并输出第一温度监测信号，所述控制器模块用于响应于所述第一温度监测信号并控制冷却风机(6)和/或第一热风阀门(31)开度大小。
5.根据权利要求1所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述控制器模块能够根据所述天然气输出端(14)的温度范围等级实时调节所述第一热
6.根据权利要求2所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述出风端(15)连通有辅风管(7)，所述辅风管(7)用于与气体混合室(4)连通，所述辅风管(7)上设置有第二热风阀门(71)，所述控制器模块用于控制第二热风阀门(71)的启闭。
7.根据权利要求2所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述气体混合室(4)包括管体(41)、螺旋导风板(42)和分风头(43)，所述螺旋导风板(42)固定设置于所述管体(41)的内壁上，所述螺旋导风板(42)呈螺旋状且沿管体(41)的轴向延伸；
8.根据权利要求1所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述系统还包括冷却模块(8)，用于降低所述进风端空气温度。
9.根据权利要求8所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述冷却模块(8)包括冷却管(81)、储液槽(82)和水泵(83)，所述水泵(83)的输入端与所述储液槽(82)连通，所述水泵(83)的输出端与所述冷却管(81)连通，所述冷却管(81)设置于所述换热管道(12)内，所述控制器模块用于控制所述水泵(83)启闭。
10.根据权利要求9所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述冷却管(81)呈螺旋状设置于换热管道(12)内，且所述冷却管(81)沿换热管道(12)的长度方向延伸。
...【技术特征摘要】
1.一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述系统还包括气体混合室(4)，所述气体混合室(4)的输入端连通有第一气管(51)，所述气体混合室(4)的输出端通过第二气管(52)与所述进风端连通，所述风道(3)的输出端与所述气体混合室(4)连通。
3.根据权利要求2所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述第一气管(51)的输入端连接有冷却风机(6)，所述冷却风机(6)用于控制风量大小，所述控制器模块能够控制所述冷却风机(6)的风机转速大小。
4.根据权利要求3所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述第二气管(52)上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于监测第二气管(52)内空气的温度，并输出第一温度监测信号，所述控制器模块用于响应于所述第一温度监测信号并控制冷却风机(6)和/或第一热风阀门(31)开度大小。
5.根据权利要求1所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于，所述控制器模块能够根据所述天然气输出端(14)的温度范围等级实时调节所述第一热风阀门(31)的开度大小。
6.根据权利要求2所述的一种空冷器温度控制系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁小林，邓呈军，李燕，康威，杨科，豆丽花，寇家鑫，
申请(专利权)人：金镞峰能源装备四川有限公司，
类型：发明
国别省市：
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