【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及夹持设备，具体是指一种球墨铸件打孔用夹持设备。
技术介绍
1、在球墨铸件的加工过程中，打孔是一项重要的工序。然而，传统的夹持设备在对球墨铸件进行夹持时，往往存在诸多问题。
2、一方面，现有的夹持设备难以实现对不同形状和尺寸的球墨铸件进行均匀、稳定的夹持。在打孔过程中，球墨铸件容易发生位移，从而影响打孔的精度和质量。此外，夹持力分布不均匀还可能导致局部受力过大，对球墨铸件造成损坏。
3、另一方面，传统夹持设备缺乏有效的缓冲保护机制。在夹持过程中，容易因夹持力度过大而对球墨铸件造成损伤。同时，设备在运行过程中产生的震动也会影响其稳定性和使用寿命。
4、因此目前市面上亟需一种更好的球墨铸件打孔用夹持设备。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种球墨铸件打孔用夹持设备。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种球墨铸件打孔用夹持设备：所述核心支撑板体，所述核心支撑板体俯视方向上的投影呈现四边形，所述核心支撑板体下侧四个边角处固定设有支撑腿；所述核心支撑板体上设有导向通孔；
3、还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括中部核心齿轮，所述中部核心齿轮的上部插入到核心支撑板体中部下侧内并且和核心支撑板体中部轴转动配合；
4、所述夹紧机构还包括往复夹持机构，所述往复夹持机构包括核心固定块体，所述核心固定块体上滑动设有滑动柱体，所述滑动柱体的一侧在核心固定块体上滑动，所述滑
5、所述长方状框架壳体的外侧的两侧对称滑动导向槽体，所述u型滑动板体的两个侧翼部和滑动导向槽体滑动配合；所述u型滑动板体背部固定设有夹持臂；所述齿条和中部核心齿轮之间啮合配合；
6、所述夹持臂穿过导向通孔并且延伸至导向通孔的上侧，起到对球墨铸件夹持的作用；
7、其中两个所述往复夹持机构上固定在核心支撑板体的下侧；两个固定在核心支撑板体下侧的往复夹持机构关于中部核心齿轮圆周对称，两个固定在核心支撑板体下侧的往复夹持机构的延伸方向相反；
8、剩下两个所述往复夹持机构上固定在另外两个所述往复夹持机构的下侧，剩下两个所述往复夹持机构关于中部核心齿轮圆周对称，剩下两个所述往复夹持机构下侧的往复夹持机构的延伸方向相反；
9、任意一个所述往复夹持机构上的核心固定块体上固定设有电动二级伸缩杆，所述电动二级伸缩杆的核心部和核心固定块体固定连接，所述电动二级伸缩杆的伸缩部的另一端和滑动柱体的末端固定连接。
10、作为改进，所述导向通孔的数量是四个；所述核心支撑板体水平设置；
11、所述往复夹持机构的数量是四个。
12、作为改进，所述长方状框架壳体的延伸方向和滑动柱体的延伸方向一致。
13、作为改进，所述滑动导向条的延伸方向和长方状框架壳体的延伸方向相互平行。
14、作为改进，所述缓冲杆体的延伸方向和长方状框架壳体的延伸方向相互平行。
15、本专利技术与现有技术相比的优点在于：夹持稳定高效：通过四个往复夹持机构的协同作用，以及齿条与中部核心齿轮的啮合配合，实现对球墨铸件的均匀、稳定夹持。无论球墨铸件的形状和尺寸如何，都能确保在打孔过程中不会发生位移，提高了打孔的精度和质量。
16、四个夹持臂的同步移动，使得夹持力分布更加均匀，避免了因局部受力过大而对球墨铸件造成损坏。
17、缓冲保护性能好：长方状框架壳体内的滑动导向条与辅助滑动块的配合，以及辅助滑动块上的内侧弹簧和外侧弹簧、缓冲杆体的设置，为夹持过程提供了良好的缓冲效果。
18、在夹持球墨铸件时，能够有效地吸收冲击力，避免因夹持力度过大而对球墨铸件造成损伤。同时，也能减少设备在运行过程中的震动，提高设备的稳定性和使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种球墨铸件打孔用夹持设备，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸件打孔用夹持设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸件打孔用夹持设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸件打孔用夹持设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种球墨铸件打孔用夹持设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸件打孔用夹持设备，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸件打孔用夹持设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸件打孔用...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩萧，韩操，董广合，张元明，
申请(专利权)人：徐州华正铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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