【技术实现步骤摘要】
本技术涉及链条生产，具体涉及一种链条生产开孔加工设备。
技术介绍
1、链条是由一系列金属环节连接而成的，链条开孔则是指在链条的某个环节上打孔或者钻孔，通常是为了连接其他物品或者在链条上添加吊坠或者其他装饰，利用打孔设备对链环进行开孔操作，以便于连接件穿过。
2、目前的安防工作中，身份识别、测温、健康码核验需要在不同的位置安装很多设备，安检流程复杂繁琐，在人流量大的时候容易在安检口造成拥堵，现有的安防设备是固定在某一个位置上的，无法根据被测人员的高矮或者检测位置而调整，实际操作不方便，降低安检工作效率。
3、现有的链环在开孔时通常需要手动放置链环，生产过程操作量大，进而需要额外的人力成本，同时生产效率较低；且为了保证打孔的准确性，通常在打孔时需要对链环进行定位，以防止链环打孔时错位进而导致孔位偏离，因此需要设置额外的操作工序，影响生产效率；此外，手动放置链环在长期重复操作下容易产生操作疲劳，进而容易产生意外，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种链条生产开孔加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种链条生产开孔加工设备，包括加工平台；加工平台的顶部固定连接有开孔支撑架，开孔支撑架的一侧与加工平台的顶部之间固定连接有链环盛放斗，链环盛放斗的内部盛放有链环，开孔支撑架的内侧设置有开孔组件，开孔组件用于对链环进行开孔操作，加工平台的顶部还固定连接有送料支撑
4、采用上述技术方案，通过设置送料组件，能够在打孔过程中自动进行取料，进而在加工过程中仅需将链环放置在链环盛放斗中，即可伴随取料板活动，使得当转运口正对链环盛放斗的正下方时进行取料，当转运口正对钻头的正下方时传动组件停止传动并通过开孔组件进行打孔操作，并当转运口活动至正对下料口时链环从下料口掉出完成下料，开孔全过程均自动进行且不需要复杂的控制设备，大大节省了实施成本，同时提高了链环开孔加工的效率。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：送料组件包括转动连接在固定板底部的转盘，转盘的一侧固定连接有传动扣，链环盛放斗的底部开设有出料口，出料口的内壁与加工平台的顶部之间滑动连接有取料板，取料板的顶部开设有贯通至底部的转运口，取料板的一侧固定连接有联动杆，联动杆远离取料板的一端固定连接有传动框，传动扣的外侧与传动框的内壁滑动连接。
6、采用上述技术方案，通过使转盘转动，进而带动传动框往复活动，进而通过联动杆带动取料板往复活动，当取料板活动至转运口正对出料口，此时位于链环盛放斗中的链环掉入转运口，转运口的高度仅能够单个链环。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：传动组件包括滑杆，滑杆滑动连接在开孔支撑架的顶部，滑杆的顶部固定连接有垫板，滑杆的底部延伸至开孔支撑架的内部且固定连接有升降架，滑杆的外侧且位于开孔支撑架的上方套有弹簧，安装板内侧的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端延伸至安装板的外侧且固定连接有凸轮，凸轮的外侧与垫板的顶部相接触。
8、采用上述技术方案，凸轮伴随第一电机工作而转动，进而配合弹簧使得垫板做上下往复运动，进而通过滑杆带动升降架做上下往复运动。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：传动组件还包括转动连接在安装板与固定板之间的转杆，转杆的底部延伸至固定板的下方且与转盘的中心轴固定连接，转杆的顶部延伸至安装板的内侧且固定连接有第二锥齿轮，第一电机输出轴的外侧固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
10、采用上述技术方案，第一电机带动第一锥齿轮转动，进而通过啮合带动第二锥齿轮转动，当第一锥齿轮带齿牙部位与第二锥齿轮接触并啮合时，带动第二锥齿轮转动，进而带动转杆转动。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：第一锥齿轮的外侧部分不带齿牙。
12、采用上述技术方案，使得第一锥齿轮与第二锥齿轮之间不完全传动，进而在进行钻孔操作时不再送料。
13、本技术技术方案的进一步改进在于：开孔组件包括第二电机，第二电机固定连接在升降架内侧的底部，升降架的底部固定连接有传动架，传动架内壁的底部与升降架的底部之间对称转动连接有两个从动齿轮，从动齿轮中心轴的底部延伸至传动架的下方且固定连接有钻头，传动架内壁的底部与升降架的底部之间转动连接有主动齿轮，第二电机的输出端延伸至传动架的内侧且与主动齿轮的中心轴固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
14、采用上述技术方案，通过控制第二电机工作带动主动齿轮转动，进而带动两个从动齿轮同步转动，使得钻头同步转动，对链环进行打孔。
15、本技术技术方案的进一步改进在于：加工平台的顶部开设有贯通至底部的下料口，加工平台的顶部开设有两个贯通至底部的让位孔。
16、采用上述技术方案，下料口便于在转运口正对下料口时链环得以从下料口掉出；让位孔便于使钻头向下活动能够提供下降的空间，避免钻头损伤加工平台。
17、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、1、本技术提供一种链条生产开孔加工设备，通过设置送料组件，能够在打孔过程中自动进行取料，进而在加工过程中仅需将链环放置在链环盛放斗中，即可伴随取料板活动，使得当转运口正对链环盛放斗的正下方时(位于两侧的出料口之间)进行取料，当转运口正对钻头的正下方时传动组件停止传动并通过开孔组件进行打孔操作，并当转运口活动至正对下料口时链环从下料口掉出完成下料，开孔全过程均自动进行且不需要复杂的控制设备，大大节省了实施成本，同时提高了链环开孔加工的效率。
19、2、本技术提供一种链条生产开孔加工设备，通过设置传动组件，能够利用送料的驱动通过传动同时提供给开孔操作的升降动作，进而不需要额外的动力驱动，节省了实施成本，同时通过不完全传动，进而能够使开孔与送料动作得以协调，使得自动化操作过程不需要额外的控制驱动，大大减少了操作难度，有利于实际的应用。
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1.一种链条生产开孔加工设备，包括加工平台(1)；其特征在于：所述加工平台(1)的顶部固定连接有开孔支撑架(2)，所述开孔支撑架(2)的一侧与加工平台(1)的顶部之间固定连接有链环盛放斗(4)，所述链环盛放斗(4)的内部盛放有链环，所述开孔支撑架(2)的内侧设置有开孔组件，所述开孔组件用于对链环进行开孔操作，所述加工平台(1)的顶部还固定连接有送料支撑架(3)，所述送料支撑架(3)的内侧之间固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的下方设置有送料组件，所述送料组件用于从链环盛放斗(4)中取出链环并进行输送，所述送料支撑架(3)的顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)与开孔支撑架(2)之间设置有传动组件，所述传动组件用于同时提供给开孔组件升降和送料组件动力驱动。
2.根据权利要求1所述的一种链条生产开孔加工设备，其特征在于：所述送料组件包括转动连接在固定板(19)底部的转盘(22)，所述转盘(22)的一侧固定连接有传动扣(26)，所述链环盛放斗(4)的底部开设有出料口(20)，所述出料口(20)的内壁与加工平台(1)的顶部之间滑动连接有取料板(23)，所述取料
3.根据权利要求2所述的一种链条生产开孔加工设备，其特征在于：所述传动组件包括滑杆(7)，所述滑杆(7)滑动连接在开孔支撑架(2)的顶部，所述滑杆(7)的顶部固定连接有垫板(9)，所述滑杆(7)的底部延伸至开孔支撑架(2)的内部且固定连接有升降架(8)，所述滑杆(7)的外侧且位于开孔支撑架(2)的上方套有弹簧(10)，所述安装板(5)内侧的底部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端延伸至安装板(5)的外侧且固定连接有凸轮(16)，所述凸轮(16)的外侧与垫板(9)的顶部相接触。
4.根据权利要求3所述的一种链条生产开孔加工设备，其特征在于：所述传动组件还包括转动连接在安装板(5)与固定板(19)之间的转杆(21)，所述转杆(21)的底部延伸至固定板(19)的下方且与转盘(22)的中心轴固定连接，所述转杆(21)的顶部延伸至安装板(5)的内侧且固定连接有第二锥齿轮(18)，所述第一电机(6)输出轴的外侧固定连接有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种链条生产开孔加工设备，其特征在于：所述第一锥齿轮(17)的外侧部分不带齿牙。
6.根据权利要求5所述的一种链条生产开孔加工设备，其特征在于：所述开孔组件包括第二电机(11)，所述第二电机(11)固定连接在升降架(8)内侧的底部，升降架(8)的底部固定连接有传动架(12)，所述传动架(12)内壁的底部与升降架(8)的底部之间对称转动连接有两个从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)中心轴的底部延伸至传动架(12)的下方且固定连接有钻头(13)，所述传动架(12)内壁的底部与升降架(8)的底部之间转动连接有主动齿轮(14)，所述第二电机(11)的输出端延伸至传动架(12)的内侧且与主动齿轮(14)的中心轴固定连接，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种链条生产开孔加工设备，其特征在于：所述加工平台(1)的顶部开设有贯通至底部的下料口(27)，所述加工平台(1)的顶部开设有两个贯通至底部的让位孔(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种链条生产开孔加工设备，包括加工平台(1)；其特征在于：所述加工平台(1)的顶部固定连接有开孔支撑架(2)，所述开孔支撑架(2)的一侧与加工平台(1)的顶部之间固定连接有链环盛放斗(4)，所述链环盛放斗(4)的内部盛放有链环，所述开孔支撑架(2)的内侧设置有开孔组件，所述开孔组件用于对链环进行开孔操作，所述加工平台(1)的顶部还固定连接有送料支撑架(3)，所述送料支撑架(3)的内侧之间固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的下方设置有送料组件，所述送料组件用于从链环盛放斗(4)中取出链环并进行输送，所述送料支撑架(3)的顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)与开孔支撑架(2)之间设置有传动组件，所述传动组件用于同时提供给开孔组件升降和送料组件动力驱动。
2.根据权利要求1所述的一种链条生产开孔加工设备，其特征在于：所述送料组件包括转动连接在固定板(19)底部的转盘(22)，所述转盘(22)的一侧固定连接有传动扣(26)，所述链环盛放斗(4)的底部开设有出料口(20)，所述出料口(20)的内壁与加工平台(1)的顶部之间滑动连接有取料板(23)，所述取料板(23)的顶部开设有贯通至底部的转运口(29)，所述取料板(23)的一侧固定连接有联动杆(24)，所述联动杆(24)远离取料板(23)的一端固定连接有传动框(25)，所述传动扣(26)的外侧与传动框(25)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种链条生产开孔加工设备，其特征在于：所述传动组件包括滑杆(7)，所述滑杆(7)滑动连接在开孔支撑架(2)的顶部，所述滑杆(7)的顶部固定连接有垫板(9)，所述滑杆(7)的底部延伸至开孔支撑架(2)的内部且固定连接有升降架(8)，所述滑杆(7)的外侧且位于开孔支撑架(2)的上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉明，杨小勤，陈伟忠，
申请(专利权)人：苏州工业园区天地链条有限公司，
类型：新型
国别省市：
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