【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理工艺领域，具体涉及一种风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺。
技术介绍
1、挡圈为风力发电机组机舱内部主轴的重要结构部件，主轴及其组件是风机传动链中关键一环，主轴前与风轮相连，后与齿轮箱连接，传递低速、大扭矩机械能。轴端挡圈安装于轴端和轴承之间，防止轴承脱出、稳定轴端位置、保护轴承和轴承座，保障风电机组轴承安全稳定运行。
2、常用的挡圈为环形结构件，其材质为45钢，厚度t为130mm～150mm，其制作工艺中粗车加工后需要进行整体调质热处理(淬火加回火)，消除粗车加工应力及软化材料，从而提高结构稳定性并利于后续精加工。在进行调质热处理时，由于其厚度较大，工件结构容易变形，工件硬度容易超标，热处理后的工件容易生锈，导致工件报废或增加后续精加工难度。中国专利(公开号cn 107385187 a)中公开了一种轴承套加工的调质热处理方法，减少淬火时温度下降速度，减少轴承套内外的温度差，避免淬火时出现表面断裂，提高淬火质量，提高轴承套的轴承套硬度和表面耐磨强度，增加轴承套的适应强度。对于风力发电机主轴的挡圈，在保温期间的温差梯度过大会引起较厚挡圈的变形，并且，硬度过高也会影响后续的加工难度，造成加工精度难以满足需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，通过控制热处理过程中的温度变化速度和温度持续时长，确保处理后的工件鞥能够达到预期的硬度范围，在保温期间加热区内最高与最低温差的控制有助于减少因温度梯
2、为了解决上述问题，采用以下方案：
3、一种风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，包括：
4、将工件置于加热区，使工件与加热区内壁之间留有间隙；
5、对工件进行加热，分阶段控制加热过程中的升温速度和温度；
6、在温度达到设定值后，对工件进行淬火保温；
7、淬火保温后的工件进行淬火，淬火后回火，基于淬火保温时间控制回火保温时间；
8、回火保温后，于空气中冷却到室温，刷防锈油。
9、进一步地，在加热区底面上均匀布置多个等高垫块，工件轴向上直径较大一端朝向加热区底面，并放置于多个等高垫块上，保持工件稳定。
10、进一步地，所述等高垫块受热后保持对工件的稳定支撑，工件安置于加热区后，封闭加热区。
11、进一步地，所述分阶段控制加热过程中的升温速度和温度包括：
12、当加热区温度达到第一设定温度前，以第一升温速度将加热区温度提升至第一设定温度；
13、以第二升温速度将加热区提升至第二设定温度，并进入淬火保温；
14、其中，第二设定温度高于第一设定温度。
15、进一步地，所述第一设定温度为400℃，第二设定温度为840℃，第二升温速度小于等于220℃/h。
16、进一步地，所述对工件进行淬火保温包括：控制淬火保温温度为第三设定温度，且淬火保温时，加热区内最高温度与最低温度差值小于等于80℃。
17、进一步地，所述回火的温度为第四设定温度，回火保温时，加热区内最高温度与最低温度差值小于等于50℃。
18、进一步地，所述回火保温时间是淬火保温时间的1.5倍。
19、进一步地，所述淬火时介质为水，采用箱式淬火炉。
20、进一步地，在工件升温时，控制加热区内任意设定长度内的温差小于等于100℃。
21、与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：
22、(1)针对目前针对较大径向厚度的挡圈热处理后存在硬度过高和变形的问题，通过控制热处理过程中的温度变化速度和温度持续时长，确保处理后的工件鞥能够达到预期的硬度范围，在保温期间加热区内最高与最低温差的控制有助于减少因温度梯度引起的变形，使得热处理后的工件能够满足硬度、精度需求。
23、(2)在加热区底面上均匀布置多个等高垫块，对工件进行稳定支撑，并且以直径较大的一端朝下，防止在加热区内加热和保温时的变形。
24、(3)工艺参数及流程经设计优化确保热处理质量，变形在加工预留公差之内，硬度达标，且短期防腐方便后序精加工。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，在加热区底面上均匀布置多个等高垫块，工件轴向上直径较大一端朝向加热区底面，并放置于多个等高垫块上，保持工件稳定。
3.如权利要求2所述的风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，所述等高垫块受热后保持对工件的稳定支撑，工件安置于加热区后，封闭加热区。
4.如权利要求1所述的风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，所述分阶段控制加热过程中的升温速度和温度包括：
5.如权利要求4所述的风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，所述第一设定温度为400℃，第二设定温度为840℃，第二升温速度小于等于220℃/h。
6.如权利要求1所述的风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，所述对工件进行淬火保温包括：控制淬火保温温度为第三设定温度，且淬火保温时，加热区内最高温度与最低温度差值小于等于80℃。
7.如权利要求6所述的风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，所述回
8.如权利要求6或7所述的风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，所述回火保温时间是淬火保温时间的1.5倍。
9.如权利要求1所述的风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，所述淬火时介质为水，采用箱式淬火炉。
10.如权利要求1所述的风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，在工件升温时，控制加热区内任意设定长度内的温差小于等于100℃。
...【技术特征摘要】
1.一种风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，在加热区底面上均匀布置多个等高垫块，工件轴向上直径较大一端朝向加热区底面，并放置于多个等高垫块上，保持工件稳定。
3.如权利要求2所述的风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，所述等高垫块受热后保持对工件的稳定支撑，工件安置于加热区后，封闭加热区。
4.如权利要求1所述的风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，所述分阶段控制加热过程中的升温速度和温度包括：
5.如权利要求4所述的风力发电机主轴结构件挡圈处理工艺，其特征在于，所述第一设定温度为400℃，第二设定温度为840℃，第二升温速度小于等于220℃/h。
6.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵培振，郑广会，郑金泽，
申请(专利权)人：博远山东新能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。