【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池制造，更具体的说，本技术涉及一种分散中转罐。
技术介绍
1、锂电池作为当今主流的能源存储技术，其发展一直得到世界各地科研与工程人员的高度关注。从携带式电子设备到电动汽车，从可穿戴设备到储能系统，锂电池广泛的应用已经极大地改变了我们的生活方式。然而，尽管取得了显著的进步，在电池性能提升和应用开发的现实需求面前，仍然存在许多亟待解决的技术问题。其中，电池浆料制备工艺的优化和改进被认为是提升锂电池性能，降低生产成本的关键途径。电池浆料制备涉及多个环节，包括混合、研磨、搅拌、涂布和干燥等。在这些环节中，浆料中转罐的作用至关重要。浆料中转罐不仅作为搅拌和涂布的中转站，而且需要长期维持浆料的粘度、固含量和温度等物理特性的稳定。这是因为这些物理特性直接影响到浆料在涂布和干燥过程中的流动性和均匀性，进而影响到电极片的形貌和性能。因此，如何设计和选用一个能够有效保证浆料物理特性稳定的中转罐至关重要。
2、然而，现有的浆料中转罐大多数采用单一螺旋结构的搅拌桨叶片，这种设计在一定程度上可以完成搅拌任务，但却存在一些明显的问题。由于其单一的搅拌形式，很难保证浆料搅拌分散的稳定性，尤其是当单批次大量浆料打入中转罐内，长时间搅拌不输出时，容易出现浆料沉淀，从而使得罐内浆料粘度和固含量逐渐增大。这种问题一旦发生，便可能会导致后续的涂布工艺出现尺寸偏差，从而影响锂电池的品质。另外，传统的搅拌方式由于其设计和结构的局限性，浆料在达到预期的搅拌分散状态往往需要花费大量的时间，这不仅导致浆料加工效率低，同时也可能会导致浆料性质发生变化，对
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种分散中转罐，能替代人工完成坩埚的抓取，并将其送至指定位置，可提高工作效率，降低劳动强度，避免人员处于高温环境中。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分散中转罐，其改进之处在于，包括搅拌桨组件、分散组件以及料桶罐体；
3、所述料桶罐体设置有料桶盖，所述搅拌桨组件包括第一电机、减速器、第一轴承座、第一联轴器、以及锚式搅拌桨，所述第一电机输出端与减速器连接，所述第一轴承座两端分别连接减速器和料桶盖，所述第一联轴器设置在第一轴承座内部，所述第一联轴器两端分别连接减速机输出端和锚式搅拌桨；所述分散组件包括第二电机、第二轴承座、第二联轴器以及分散轴，所述第二轴承座两端分别连接第二电机和料桶盖，所述第二联轴器设置在第二轴承座内部，所述第二联轴器两端分别连接第二电机输出端和分散轴，所述分散轴设置在锚式搅拌桨桨叶的内侧，且所述分散轴上设有多个分散盘，可旋转分散浆料。
4、在上述结构中，所述料桶罐体呈双层结构，外壁与内壁之间约有60l-70l空腔用于存放冷却水，所述一种分散中转罐还包括浆料进料口、浆料排料口、冷却水进水口以及冷却水排水口，所述浆料进料口安装在料桶盖上，所述浆料出口穿过料桶罐体的内壁和外壁设置在料桶罐体底部，所述冷却水进水口设置在料桶罐体外壁底部，且冷却水进水口处还设置有冷却水循环管道，所述冷却水出料口设置在料桶罐体外壁的侧面。
5、在上述结构中，所述第一轴承座内设置有第一定位轴承和第二定位轴承，所述第一定位轴承和第二定位轴承套设在锚式搅拌桨上，以提高锚式搅拌桨的同心度，实现更好的定位。
6、在上述结构中，所述第二轴承座内设置有第三定位轴承和第四定位轴承，所述第三定位轴承和第四定位轴承套设在分散轴上，以提高分散轴的同心度，减少旋转跳动。
7、在上述结构中，所述分散盘边缘周向设置有多个分散齿，所述分散齿部分偏向于所述分散轴轴向方向的其中一侧，其余分散齿偏向于所述分散轴轴向方向的另一侧。
8、在上述结构中，所述一种分散中转罐还包括感温探头，所述感温探头一端安装在料桶盖上，另一端在料桶罐体内实时监测桶内浆料的温度。
9、在上述结构中，所述一种分散中转罐还包括料桶支架，所述料桶支架中部可容纳料桶罐体，且料桶支架底部设有带脚杯脚轮，使用时采用脚杯固定，以减少浆料搅拌的震动产生的气泡，清洗料桶料桶罐体时可换成脚轮移动，以提高设备移动机动性。
10、在上述结构中，所述一种分散中转罐还包括有控制电柜和称重检测仪，所述控制电柜设置在料桶罐体侧面，所述多个称重检测仪均匀分布在料桶罐体侧面，控制电柜上可实时监控浆料重量。
11、在上述结构中，所述料桶盖上设置有消音器。
12、在上述结构中，所述料桶盖上设置有压力表和可视窗口。
13、本技术的有益效果是：提高了浆料的加工效率和质量，同时确保了浆料制造环境的稳定性。
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1.一种分散中转罐，其特征在于，包括搅拌桨组件、分散组件以及料桶罐体；
2.根据权利要求1所述的一种分散中转罐，其特征在于，所述料桶罐体呈双层结构，外壁与内壁之间约有60L-70L空腔用于存放冷却水，所述一种分散中转罐还包括浆料进料口、浆料排料口、冷却水进水口以及冷却水排水口，所述浆料进料口安装在料桶盖上，所述浆料出口穿过料桶罐体的内壁和外壁设置在料桶罐体底部，所述冷却水进水口设置在料桶罐体外壁底部，且冷却水进水口处还设置有冷却水循环管道，所述冷却水出料口设置在料桶罐体外壁的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种分散中转罐，其特征在于，所述第一轴承座内设置有第一定位轴承和第二定位轴承，所述第一定位轴承和第二定位轴承套设在锚式搅拌桨上。
4.根据权利要求1所述的一种分散中转罐，其特征在于，所述第二轴承座内设置有第三定位轴承和第四定位轴承，所述第三定位轴承和第四定位轴承套设在分散轴上。
5.根据权利要求1所述的一种分散中转罐，其特征在于，所述分散盘边缘周向设置有多个分散齿，所述分散齿部分偏向于所述分散轴轴向方向的其中一侧，其余分散齿偏向于
6.根据权利要求1所述的一种分散中转罐，其特征在于，所述一种分散中转罐还包括感温探头，所述感温探头一端安装在料桶盖上，另一端在料桶罐体内实时监测桶内浆料的温度。
7.根据权利要求1所述的一种分散中转罐，其特征在于，所述一种分散中转罐还包括料桶支架，所述料桶支架中部可容纳料桶罐体，且料桶支架底部设有带脚杯脚轮。
8.根据权利要求1所述的一种分散中转罐，其特征在于，所述一种分散中转罐还包括有控制电柜和称重检测仪，所述控制电柜设置在料桶罐体侧面，所述多个称重检测仪均匀分布在料桶罐体侧面，控制电柜上可实时监控浆料重量。
9.根据权利要求1所述的一种分散中转罐，其特征在于，所述料桶盖上设置有消音器。
10.根据权利要求1所述的一种分散中转罐，其特征在于，所述料桶盖上设置有压力表和可视窗口。
...【技术特征摘要】
1.一种分散中转罐，其特征在于，包括搅拌桨组件、分散组件以及料桶罐体；
2.根据权利要求1所述的一种分散中转罐，其特征在于，所述料桶罐体呈双层结构，外壁与内壁之间约有60l-70l空腔用于存放冷却水，所述一种分散中转罐还包括浆料进料口、浆料排料口、冷却水进水口以及冷却水排水口，所述浆料进料口安装在料桶盖上，所述浆料出口穿过料桶罐体的内壁和外壁设置在料桶罐体底部，所述冷却水进水口设置在料桶罐体外壁底部，且冷却水进水口处还设置有冷却水循环管道，所述冷却水出料口设置在料桶罐体外壁的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种分散中转罐，其特征在于，所述第一轴承座内设置有第一定位轴承和第二定位轴承，所述第一定位轴承和第二定位轴承套设在锚式搅拌桨上。
4.根据权利要求1所述的一种分散中转罐，其特征在于，所述第二轴承座内设置有第三定位轴承和第四定位轴承，所述第三定位轴承和第四定位轴承套设在分散轴上。
5.根据权利要求1所述的一种分散中转罐，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈派树，周佳强，
申请(专利权)人：宁德嘉拓智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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