【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅钢卷，具体是指一种硅钢卷上料装置。
技术介绍
1、在将硅钢卷加工成硅钢片的过程中，首先需要自动化地将硅钢卷从存放位置输送到加工设备，以提高生产效率。
2、而现有的硅钢卷上料装置在存放部位由于硅钢卷两侧不设有限位板，容易发生侧向倾斜，进而导致意外发生或者造成硅钢卷的损伤；另外，撑架有的不能调节，使得撑架不能与不同环孔的硅钢卷形成有效限位，降低了实用性。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种便于对硅钢卷本体有效限位、便于撑架调节的一种硅钢卷上料装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种硅钢卷上料装置，包括底板和硅钢卷本体，所述硅钢卷本体中部设有环孔，所述底板一侧连接设有安装架，所述安装架上转动连接设有驱动轴，所述驱动轴上连接设有可调节的撑架，所述底板另一侧滑动连接设有移动板，所述移动板两侧分别连接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的动力端连接设有承载板，所述承载板内相对撑架中轴线处连接设有限位槽，所述限位槽与硅钢卷底部配合。
3、进一步的，所述安装架顶端连接设有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端连接设有主动轮，所述主动轮通过同步带连接设有从动轮，所述从动轮内连接驱动轴，通过旋转电机、主动轮和从动轮的配合设置便于驱动驱动轴带动撑架和硅钢卷本体转动。
4、进一步的，所述撑架包括若干弧形的撑板，所述撑板以驱动轴为轴心环形阵列，所述撑板上连接设有铰接座，所述撑板通过铰接座复合铰接设有第一铰杆和
5、进一步的，所述第一铰杆为两组且相互平行，保证了撑板的平移。
6、进一步的，所述底板中部连接设有驱动槽，所述底板一侧连接设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接设有丝杆，所述丝杆转动连接驱动槽，所述丝杆通过螺纹连接设有滑套，所述滑套连接移动板，通过驱动电机、丝杆、驱动槽和滑套的配合设置便于通过启动驱动电机，驱动电机驱动丝杆，丝杆通过与滑套的螺纹连接驱动滑套沿驱动槽滑动，滑套带动移动板滑动连接底板。
7、进一步的，所述底板两侧分别连接设有滑槽，所述移动板上相对连接设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，便于保证移动板滑动连接底板的稳定性。
8、进一步的，所述限位槽为弧形结构，所述限位槽两侧分别连接设有限位板，所述限位板中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔下表面低于环孔下表面，通过限位槽、限位板和贯穿孔的配合设置便于在对硅钢卷本体进行限位的同时避免对环孔进行遮挡，方便撑架贯穿环孔。
9、本技术与现有技术相比的优点在于：
10、通过底板、硅钢卷本体、安装架、驱动轴、撑架、移动板、伸缩气缸、承载板和限位槽的配合设置便于通过伸缩气缸驱动承载板带动硅钢卷本体与撑架轴心相对，然后通过驱动移动板带动承载板连同硅钢卷本体套接于撑架外后，驱动伸缩气缸带动承载板下降，进而使得硅钢卷本体固定在撑架上，完成上料操作；
11、通过撑架的可调节设置便于撑架对不同直径环孔的硅钢卷本体进行支撑限位；
12、通过安装架、驱动轴和撑架的配合设置便于硅钢卷本体进行收卷或者开卷操作，提高了硅钢卷本体的可操作性。
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1.一种硅钢卷上料装置，包括底板（1）和硅钢卷本体（2），所述硅钢卷本体（2）中部设有环孔，其特征在于：所述底板（1）一侧连接设有安装架（3），所述安装架（3）上转动连接设有驱动轴（4），所述驱动轴（4）上连接设有可调节的撑架（5），所述底板（1）另一侧滑动连接设有移动板（6），所述移动板（6）两侧分别连接设有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的动力端连接设有承载板（8），所述承载板（8）内相对撑架（5）中轴线处连接设有限位槽（9），所述限位槽（9）与硅钢卷底部配合。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢卷上料装置，其特征在于：所述安装架（3）顶端连接设有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的动力输出端连接设有主动轮（11），所述主动轮（11）通过同步带连接设有从动轮（12），所述从动轮（12）内连接驱动轴（4）。
3.根据权利要求1所述的一种硅钢卷上料装置，其特征在于：所述撑架（5）包括若干弧形的撑板（13），所述撑板（13）以驱动轴（4）为轴心环形阵列，所述撑板（13）上连接设有铰接座（14），所述撑板（13）通过铰接座（14）复合铰接设有第一铰杆（15
4.根据权利要求3所述的一种硅钢卷上料装置，其特征在于：所述第一铰杆（15）为两组且相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种硅钢卷上料装置，其特征在于：所述底板（1）中部连接设有驱动槽（20），所述底板（1）一侧连接设有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的动力输出端连接设有丝杆（22），所述丝杆（22）转动连接驱动槽（20），所述丝杆（22）通过螺纹连接设有滑套（23），所述滑套（23）连接移动板（6）。
6.根据权利要求1所述的一种硅钢卷上料装置，其特征在于：所述底板（1）两侧分别连接设有滑槽（24），所述移动板（6）上相对连接设有滑块，所述滑块与滑槽（24）滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种硅钢卷上料装置，其特征在于：所述限位槽（9）为弧形结构，所述限位槽（9）两侧分别连接设有限位板（25），所述限位板（25）中部开设有贯穿孔（26），所述贯穿孔（26）下表面低于环孔下表面。
...【技术特征摘要】
1.一种硅钢卷上料装置，包括底板（1）和硅钢卷本体（2），所述硅钢卷本体（2）中部设有环孔，其特征在于：所述底板（1）一侧连接设有安装架（3），所述安装架（3）上转动连接设有驱动轴（4），所述驱动轴（4）上连接设有可调节的撑架（5），所述底板（1）另一侧滑动连接设有移动板（6），所述移动板（6）两侧分别连接设有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的动力端连接设有承载板（8），所述承载板（8）内相对撑架（5）中轴线处连接设有限位槽（9），所述限位槽（9）与硅钢卷底部配合。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢卷上料装置，其特征在于：所述安装架（3）顶端连接设有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的动力输出端连接设有主动轮（11），所述主动轮（11）通过同步带连接设有从动轮（12），所述从动轮（12）内连接驱动轴（4）。
3.根据权利要求1所述的一种硅钢卷上料装置，其特征在于：所述撑架（5）包括若干弧形的撑板（13），所述撑板（13）以驱动轴（4）为轴心环形阵列，所述撑板（13）上连接设有铰接座（14），所述撑板（13）通过铰接座（14）复合铰接设有第一铰杆（15）和第二铰杆（16），所述第一铰杆（15）另一端铰接驱动轴（4），所述第二铰杆（16）另一端铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国芳，周建平，
申请(专利权)人：赐宝新型薄板江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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