【技术实现步骤摘要】
本申请涉及肥皂生产设备，具体涉及一种固态皂原料上料系统。
技术介绍
1、肥皂，是脂肪酸金属盐的总称，是一种以脂肪酸钠和其他表面活性剂为主要原料，添加品质改良剂和外观改良剂，经过加工成型后制成的产品，由于其能溶于水，具有洗涤去污的作用，因此人们常用于洗涤衣物。
2、肥皂的生产流程主要有原料粉碎、混合、溶解、皂化、盐析、干燥成型等工序，其中原料混合是人工上料，将各种肥皂原料顺次加入搅拌机内，搅拌机将按比例加入的肥皂原料进行充分搅拌，使其能够充分混合，便于后续皂化反应的充分进行，在工业制肥皂对于肥皂产量和生产效率高要求的情况下，肥皂生产使用的搅拌机体积较大，搅拌的肥皂原料也较多，生产设备往往占据多层建筑，通常是在建筑的下层设置搅拌机，搅拌机的进料端贯穿楼板，工人在搅拌机上方的楼板上对搅拌机进行肥皂原料上料，常规使用人工进行肥皂原料上料的方式需要耗费大量的人力资源与时间，上料效率较低，已不能满足现有的生产要求。
技术实现思路
1、为了肥皂原料的上料效率，本申请提供一种固态皂原料上料系统。
2、本申请提供的一种固态皂原料上料系统采用如下的技术方案：
3、一种固态皂原料上料系统，包括起重设备、上料设备、搅拌机以及两组开闭组件；所述上料设备设置于所述搅拌机上方，所述上料设备与所述搅拌机之间设置有楼板，所述起重设备固定设置于所述楼板上，且所述起重设备位于所述上料设备上方，所述开闭组件固定安装于所述上料设备的底部；所述楼板上开设有用于连通所述上料设备与所述搅拌机的
4、所述上料设备包括机架、支撑座以及原料箱，所述支撑座固定设置于所述楼板上，所述机架设置于所述支撑座上，所述原料箱固定安装于所述机架上，所述原料箱正对所述支撑座，所述支撑座一端连通所述原料箱内腔，另一端连通上料孔。
5、通过采用上述技术方案，首先启动起重设备，起重设备将肥皂原料吊起，操作人员调节起重设备，将肥皂原料转移至原料箱中进行储存，在需要对肥皂原料进行混合时，调节开闭组件，开闭组件使得原料箱中的肥皂原料经过支撑座与上料孔，进入搅拌机内，搅拌机对多种肥皂原料进行搅拌混合；设置的固态皂原料上料系统，通过起重设备吊装肥皂原料，原料箱储存原料，开闭组件控制原料进入搅拌机内，避免了人工搬运原料并对搅拌机进行上料操作，便于提高肥皂的上料效率。
6、在一个具体的可实施方案中，所述原料箱内设置有隔板，所述隔板与所述原料箱相对的两个内壁固定连接，所述隔板将所述原料箱分隔为第一集料部与第二集料部，所述肥皂原料位于所述第一集料部与所述第二集料部内；
7、所述第一集料部包括第一进料口与第一出料口，所述第二集料部包括第二进料口与第二出料口；所述第一进料口与所述第一出料口分别位于所述第一集料部的顶部与底部，所述第二进料口与所述第二出料口分别位于所述第二集料部的顶部与底部，所述支撑座与原料箱固定连接。
8、通过采用上述技术方案，隔板将原料箱分隔为第一集料部与第二集料部，不同的肥皂原料可以分别通过第一进料口与第二进料口进入第一集料部和第二集料部，并通过第二出料口与第二出料口沿支撑座进入搅拌机，搅拌机同时对两种肥皂原料进行搅拌混合，便于提高肥皂原料的混合的均匀度，进而提高肥皂原料的搅拌效率。
9、在一个具体的可实施方案中，所述支撑座包括支撑座本体以及托架，所述支撑座本体内腔分别与所述第一出料口以及所述第二出料口连通，所述托架固定与所述支撑座的内壁固定连接，所述开闭组件设置于所述托架上，且两组所述开闭组件用于对所述第一出料口与所述第二出料口进行开启与闭合。
10、通过采用上述技术方案，设置的支撑座内腔分别与第一出料口以及第二出料口连通，便于实现原料箱内的肥皂原料通过第一出料口以及第二出料口进入支撑座内腔，并从支撑座内通过上料孔进入搅拌机内，便于实现肥皂原料的上料作用，同时，托架对开闭组件进行支撑，便于实现开闭组件对第一出料口与第二出料口的开闭。
11、在一个具体的可实施方案中，所述支撑座本体设置于所述第一出料口与所述第二出料口的下方，所述支撑座本体的内腔与上料孔连通，所述搅拌机的进料端与上料孔连通。
12、通过采用上述技术方案，肥皂原料从第一出料口与第二出料口进入支撑座本体后，经过支撑座本体进入上料孔，再从上料孔进入搅拌机内，便于实现对肥皂原料的上料操作。
13、在一个具体的可实施方案中，所述开闭组件包括气缸、气缸支架以及底部挡板；所述气缸支架固定设置于所述楼板上，所述气缸与所述气缸支架固定连接；
14、所述气缸包括缸体，端板以及活塞杆，所述活塞杆的一端设置在所述缸体内，且所述活塞杆与所述缸体滑移连接，所述活塞杆的另一端与端板固定连接；所述端板远离所述活塞杆的一侧固定连接所述底部挡板。
15、通过采用上述技术方案，设置的开闭组件，调节气缸，活塞杆在缸体内滑移，使得活塞杆带动端板滑移，端板带动底部挡板滑移，便于实现对原料箱的开启与闭合。
16、在一个具体的可实施方案中，所述底部挡板穿过所述支撑座本体的侧壁，且所述底部挡板的底壁与所述托架抵接，两个所述底部挡板分别将所述第一出料口与所述第二出料口封堵；
17、所述底部挡板可在所述支撑座本体内滑移。
18、通过采用上述技术方案，通过启动气缸，活塞杆在缸体内滑移，当活塞杆伸出时，活塞杆推动端板，端板推动底部挡板对第一出料口或第二出料口进行封堵，当活塞杆在缸体内收缩时，活塞杆拉动端板，端板拉动底部挡板对第一出料口或第二出料口进行开启，肥皂原料从第一出料口或第二出料口下落至搅拌机内，便于提高肥皂原料的上料效率。
19、在一个具体的可实施方案中，所述开闭组件还包括控制器，所述控制器固定设置于所述原料箱的外侧壁，且所述控制器与所述气缸电连接。
20、通过采用上述技术方案，设置的控制器与气缸电连接，便于实现气缸的即时控制，使得两组开闭组件可以同时工作或交替工作，便于提高肥皂原料的上料效率。
21、在一个具体的可实施方案中，所述起重设备包括导轨、导轨支架以及起重机，所述导轨支架设置于所述上料设备的两侧，所述导轨固定安装于所述导轨支架的顶壁，且所述导轨位于所述原料箱上方；所述起重机与所述导轨滑移连接。
22、通过采用上述技术方案，设置的起重设备，起重机将肥皂原料起吊后，并通过导轨运输至原料箱上方，操作人员调节起重机将肥皂原料放置在原料箱内，避免了人工搬运肥皂原料，减少了人工操作，便于提高肥皂原料的上料效率。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.设置的固态皂原料上料系统，通过起重设备吊装肥皂原料，原料箱储存原料，开闭组件控制原料进入搅拌机内，避免了人工搬运原料并对搅拌机进行上料操作，便于提高肥皂的上料效率。
25、附图说明
26、图1是实施例一种固态皂原料上料系统的整体结构示意图。
27、图2是实施例一种固态皂原料上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固态皂原料上料系统，其特征在于：包括起重设备(1)、上料设备(2)、搅拌机(3)以及两组开闭组件(4)；所述上料设备(2)设置于所述搅拌机(3)上方，所述上料设备(2)与所述搅拌机(3)之间设置有楼板(5)，所述起重设备(1)固定设置于所述楼板(5)上，且所述起重设备(1)位于所述上料设备(2)上方，所述开闭组件(4)固定安装于所述上料设备(2)的底部；所述楼板(5)上开设有用于连通所述上料设备(2)与所述搅拌机(3)的上料孔；
2.根据权利要求1所述的一种固态皂原料上料系统，其特征在于：所述原料箱(23)内设置有隔板(231)，所述隔板(231)与所述原料箱(23)相对的两个内壁固定连接，所述隔板(231)将所述原料箱(23)分隔为第一集料部(232)与第二集料部(233)，肥皂原料位于所述第一集料部(232)与所述第二集料部(233)内；
3.根据权利要求2所述的一种固态皂原料上料系统，其特征在于：所述支撑座(22)包括支撑座本体(221)以及托架(222)，所述支撑座本体(221)内腔分别与所述第一出料口(2322)以及所述第二出料口(233
4.根据权利要求3所述的一种固态皂原料上料系统，其特征在于：所述支撑座本体(221)设置于所述第一出料口(2322)与所述第二出料口(2332)的下方，所述支撑座本体(221)的内腔与上料孔连通，所述搅拌机(3)的进料端与上料孔连通。
5.根据权利要求3所述的一种固态皂原料上料系统，其特征在于：所述开闭组件(4)包括气缸(41)、气缸支架(42)以及底部挡板(43)；所述气缸支架(42)固定设置于所述楼板(5)上，所述气缸(41)与所述气缸支架(42)固定连接；
6.根据权利要求5所述的一种固态皂原料上料系统，其特征在于：所述底部挡板(43)穿过所述支撑座本体(221)的侧壁，且所述底部挡板(43)的底壁与所述托架(222)抵接，两个所述底部挡板(43)分别将所述第一出料口(2322)与所述第二出料口(2332)封堵；
7.根据权利要求5所述的一种固态皂原料上料系统，其特征在于：所述开闭组件(4)还包括控制器(44)，所述控制器(44)固定设置于所述原料箱(23)的外侧壁，且所述控制器(44)与所述气缸(41)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种固态皂原料上料系统，其特征在于：所述起重设备(1)包括导轨(11)、导轨支架(12)以及起重机(13)，所述导轨支架(12)设置于所述上料设备(2)的两侧，所述导轨(11)固定安装于所述导轨支架(12)的顶壁，且所述导轨(11)位于所述原料箱(23)上方；所述起重机(13)与所述导轨(11)滑移连接。
...【技术特征摘要】
1.一种固态皂原料上料系统，其特征在于：包括起重设备(1)、上料设备(2)、搅拌机(3)以及两组开闭组件(4)；所述上料设备(2)设置于所述搅拌机(3)上方，所述上料设备(2)与所述搅拌机(3)之间设置有楼板(5)，所述起重设备(1)固定设置于所述楼板(5)上，且所述起重设备(1)位于所述上料设备(2)上方，所述开闭组件(4)固定安装于所述上料设备(2)的底部；所述楼板(5)上开设有用于连通所述上料设备(2)与所述搅拌机(3)的上料孔；
2.根据权利要求1所述的一种固态皂原料上料系统，其特征在于：所述原料箱(23)内设置有隔板(231)，所述隔板(231)与所述原料箱(23)相对的两个内壁固定连接，所述隔板(231)将所述原料箱(23)分隔为第一集料部(232)与第二集料部(233)，肥皂原料位于所述第一集料部(232)与所述第二集料部(233)内；
3.根据权利要求2所述的一种固态皂原料上料系统，其特征在于：所述支撑座(22)包括支撑座本体(221)以及托架(222)，所述支撑座本体(221)内腔分别与所述第一出料口(2322)以及所述第二出料口(2332)连通，所述托架(222)固定与所述支撑座(22)的内壁固定连接，所述开闭组件(4)设置于所述托架(222)上，且两组所述开闭组件(4)用于对所述第一出料口(2322)与所述第二出料口(2332)进行开启与闭合。
4.根据权利要求3所述的一种固态皂原料上料系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：马满红，王自成，
申请(专利权)人：西安南风日化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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