【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导丝器固定座的，具体涉及一种加弹混纤丝用u型单钩导丝结构。
技术介绍
1、加弹混纤产品是通过将两根纤维进行合股混纤的生产方式，目前所用的宏源1000/v型生产设备上没有配备相应的导丝器，导致并入fdy丝束时无法对两根丝束进行定位合并，从而使其无法生产加弹混纤产品，只能生产单一纤维的产品，为了让宏源1000/v型生产设备也能够生产加弹合股混纤产品，就需要进行改进，而其中最重要的一点就是需要解决两根丝束的定位合并问题，因此，需要一种能够使宏源1000/v型生产设备具有加弹混纤作用的导丝器。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种加弹混纤丝用u型单钩导丝结构，能够对并入的fdy丝束进行定位和合并，使得二根丝束在加弹机二罗拉皮辊后的网络喷嘴上进行点网复合后能符合混纤丝复合的要求。
2、为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：
3、一种加弹混纤丝用u型单钩导丝结构，包括加弹机二罗拉移丝板，所述加弹机二罗拉移丝板上设有固定座，所述固定座上设有单钩导丝器，待合股的两股丝束通过所述单钩导丝器进行定位合并后再进入加弹机二罗拉皮辊。
4、优选的，所述固定座采用2mm铁板冲压成型，所述固定座中间设有2mm的曲折面，所述固定座通过所述曲折面形成安装部和固定部，所述固定部与所述加弹机二罗拉移丝板连接固定，所述安装部用于固定所述单钩导丝器。
5、优选的，所述安装部和所述固定部均为20mm的正
6、优选的，所述固定部的中间设有长方形腰孔。
7、优选的，所述安装部的前端设有u形卡槽，所述单钩导丝器可拆卸的安装在所述u形卡槽内。
8、优选的，所述单钩导丝器采用u型单钩导丝器，所述单钩导丝器和所述u形卡槽之间通过粘结剂固定。
9、优选的，所述u形卡槽的尺寸为6mm×8mm，所述单钩导丝器的尺寸为8mm×10mm。
10、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
11、在老式的宏源1000/v型机上生产混纤丝时，通过u型单钩导丝器的增加后能够对并入的fdy丝束进行定位和合并，从而使得二根丝束在加弹机二罗拉皮辊后的网络喷嘴上进行点网复合，使得丝束能符合混纤丝复合的要求。
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1.一种加弹混纤丝用U型单钩导丝结构，包括加弹机二罗拉移丝板(3)，其特征在于：所述加弹机二罗拉移丝板(3)上设有固定座(2)，所述固定座(2)上设有单钩导丝器(1)，待合股的两股丝束通过所述单钩导丝器(1)进行定位合并后再进入加弹机二罗拉皮辊。
2.根据权利要求1所述的一种加弹混纤丝用U型单钩导丝结构，其特征在于：所述固定座(2)采用2mm铁板冲压成型，所述固定座(2)中间设有2mm的曲折面(6)，所述固定座(2)通过所述曲折面(6)形成安装部(7)和固定部(5)，所述固定部(5)与所述加弹机二罗拉移丝板(3)连接固定，所述安装部(7)用于固定所述单钩导丝器(1)。
3.根据权利要求2所述的一种加弹混纤丝用U型单钩导丝结构，其特征在于：所述安装部(7)和所述固定部(5)均为20mm的正方形结构。
4.根据权利要求2所述的一种加弹混纤丝用U型单钩导丝结构，其特征在于：所述固定部(5)的中间设有长方形腰孔(4)。
5.根据权利要求2所述的一种加弹混纤丝用U型单钩导丝结构，其特征在于：所述安装部(7)的前端设有U形卡槽(8)，所述单钩导
6.根据权利要求5所述的一种加弹混纤丝用U型单钩导丝结构，其特征在于：所述单钩导丝器(1)采用U型单钩导丝器(1)，所述单钩导丝器(1)和所述U形卡槽(8)之间通过粘结剂固定。
7.根据权利要求6所述的一种加弹混纤丝用U型单钩导丝结构，其特征在于：所述U形卡槽(8)的尺寸为6mm×8mm，所述单钩导丝器(1)的尺寸为8mm×10mm。
...【技术特征摘要】
1.一种加弹混纤丝用u型单钩导丝结构，包括加弹机二罗拉移丝板(3)，其特征在于：所述加弹机二罗拉移丝板(3)上设有固定座(2)，所述固定座(2)上设有单钩导丝器(1)，待合股的两股丝束通过所述单钩导丝器(1)进行定位合并后再进入加弹机二罗拉皮辊。
2.根据权利要求1所述的一种加弹混纤丝用u型单钩导丝结构，其特征在于：所述固定座(2)采用2mm铁板冲压成型，所述固定座(2)中间设有2mm的曲折面(6)，所述固定座(2)通过所述曲折面(6)形成安装部(7)和固定部(5)，所述固定部(5)与所述加弹机二罗拉移丝板(3)连接固定，所述安装部(7)用于固定所述单钩导丝器(1)。
3.根据权利要求2所述的一种加弹混纤丝用u型单钩导丝结构，其特征在于：所述安装部(7)和所述固定部(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：许芬娟，杨卫星，钟琪芬，吴国良，劳明菊，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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