【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种深基坑，特别涉及一种深基坑中方便拆装的钢板桩横向支撑。
技术介绍
1、在深基坑支护工程中，由于钢板桩加钢板桩内支撑可重复使用，并具有支护强度高和工程造价低的特点，在工期较短的深基坑支护工程中被普遍采用；但现有技术存在以下问题：（1）传统的钢板桩横向支撑梁是直接焊接在钢板桩的钢腰梁上，存在焊接工程量大，由于部分焊接处是通过仰焊操作进行的，使焊接质量难以保证；（2）现有的钢支撑梁的长度是按设计图纸下料的，现场腰梁在安装时存在较大偏差，导致现场支撑梁安装时经常出现长度不符合要求的现象，需要进行切割或重新下料，（3）钢支撑梁是焊接在钢腰梁上，拆除钢支撑梁时是采用气割拆除，对腰梁造成伤害，不利于腰梁的重复使用。
技术实现思路
1、本技术提供了一种深基坑中方便拆装的钢板桩横向支撑结构，解决了钢板桩中支撑横梁的上述技术问题。
2、本技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
3、一种深基坑中方便拆装的钢板桩横向支撑结构，包括深基坑（1），在深基坑（1）内分别设置有坑内左侧钢板桩（2）和坑内右侧钢板桩（3），在坑内左侧钢板桩（2）的内侧设置有工字钢左腰梁（4），在坑内右侧钢板桩（3）的内侧设置有工字钢右腰梁（5），在工字钢左腰梁（4）的上端翼缘板上挂接有左l形挂板支座（6），在工字钢右腰梁（5）的上端翼缘板上挂接有右l形挂板支座（7），在左l形挂板支座（6）与右l形挂板支座（7）之间设置有横向支撑梁（8），在横向支撑梁（8）左端侧立面与左l形挂板支座（6）之间
4、在坑内左侧钢板桩（2）的内侧面与左l形挂板支座（6）的下底面之间，设置有左三角托架（10），在坑内右侧钢板桩（3）的内侧面与右l形挂板支座（7）的下底面之间，设置有右三角托架（11）；横向支撑梁（8）是由二段钢管拼接组成的。
5、在左l形挂板支座（6）的顶端间隔地设置有挂耳（12），左l形挂板支座（6）是通过挂耳（12）挂接在工字钢左腰梁（4）的上端翼缘板上的，在左l形挂板支座（6）的水平板前侧面与立板前侧面之间设置有三角形前档板（13），在左l形挂板支座（6）的水平板后侧面与立板后侧面之间设置有三角形后档板，横向支撑梁（8）左端设置在三角形前档板（13）与三角形后档板之间。
6、本技术实现了深基坑中横向支撑梁与钢板桩的活动靠接，横向支撑装拆方便，提高了腰梁和横向支撑梁的可重复利用率。
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1.一种深基坑中方便拆装的钢板桩横向支撑结构，包括深基坑（1），在深基坑（1）内分别设置有坑内左侧钢板桩（2）和坑内右侧钢板桩（3），其特征在于，在坑内左侧钢板桩（2）的内侧设置有工字钢左腰梁（4），在坑内右侧钢板桩（3）的内侧设置有工字钢右腰梁（5），在工字钢左腰梁（4）的上端翼缘板上挂接有左L形挂板支座（6），在工字钢右腰梁（5）的上端翼缘板上挂接有右L形挂板支座（7），在左L形挂板支座（6）与右L形挂板支座（7）之间设置有横向支撑梁（8），在横向支撑梁（8）左端侧立面与左L形挂板支座（6）之间设置有楔形插入块（9）。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑中方便拆装的钢板桩横向支撑结构，其特征在于，在坑内左侧钢板桩（2）的内侧面与左L形挂板支座（6）的下底面之间，设置有左三角托架（10），在坑内右侧钢板桩（3）的内侧面与右L形挂板支座（7）的下底面之间，设置有右三角托架（11）；横向支撑梁（8）是由二段钢管拼接组成的。
3.根据权利要求1或2所述的一种深基坑中方便拆装的钢板桩横向支撑结构，其特征在于，在左L形挂板支座（6）的顶端间隔地设置有挂耳（12），
...【技术特征摘要】
1.一种深基坑中方便拆装的钢板桩横向支撑结构，包括深基坑（1），在深基坑（1）内分别设置有坑内左侧钢板桩（2）和坑内右侧钢板桩（3），其特征在于，在坑内左侧钢板桩（2）的内侧设置有工字钢左腰梁（4），在坑内右侧钢板桩（3）的内侧设置有工字钢右腰梁（5），在工字钢左腰梁（4）的上端翼缘板上挂接有左l形挂板支座（6），在工字钢右腰梁（5）的上端翼缘板上挂接有右l形挂板支座（7），在左l形挂板支座（6）与右l形挂板支座（7）之间设置有横向支撑梁（8），在横向支撑梁（8）左端侧立面与左l形挂板支座（6）之间设置有楔形插入块（9）。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑中方便拆装的钢板桩横向支撑结构，其特征在于，在坑内左侧钢板桩（2）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁杰，韩团花，和慧泽，位丰恒，赵江峰，李超，郭杰，秦飞，
申请(专利权)人：山西三建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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