【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜矿石选矿，具体涉及一种超贫铜矿石的选矿工艺，适用于铜品位在0.1％以下的超贫铜矿石的分选，特别适合铜品位在0.07％－0.1％之间，铜矿物以硫化铜为主，另含部分氧化铜，且脉石矿物中含有易泥化的绿泥石、滑石的铜矿物的分选。
技术介绍
1、随着我国电子工业及新能源汽车等行业的快速发展，铜的消耗量逐年增长，仅靠高品位铜矿资源难以满足我国工业对铜的需求。因此，对低品位铜矿，特别是铜品位小于0.1％的超贫铜矿的高效开发是保障我国铜行业发展的重要举措。
2、目前针对低品位铜矿石主要还是采用单一的浮选工艺，但由于入选品位太低，入浮矿量大，选矿成本高，而且大量的脉石矿物细磨泥化后又严重恶化浮选效果，造成药剂用量大、种类复杂，如中国专利技术专利“一种含泥脉石铜矿的选矿方法”(申请号202410694444.3)通过采用复杂的药剂制度来改善浮选效果，其所用的矿泥分散剂就包含碳酸钠、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素和瓜尔胶四种药剂。
3、目前对于低品位铜矿预选的研究和应用较少，且主要集中在x射线智能预选，如中国专利技术专利“一种低品位硫化铜矿石的x-射线辐射预选富集方法”(申请号201110343082.6)公开了一种利用x射线对低品位铜矿预选的方法，但该方法只能处理粒度大于20mm的粗粒矿石，而低品位铜矿往往要细磨后才能有效解离，因此开发细粒铜矿预选方法尤为重要。
4、超导磁选由于超导状态下线圈电阻为零，可以产生极大的感应电流和磁场强度，足以将铜矿物从脉石中分离出来。因此，若能将超导磁选应用于铜矿预选，并
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对现有超贫铜矿石浮选存在的药剂用量大、种类复杂、能耗高以及低品位铜矿预选不能用于细粒铜矿预选等技术难题，而提供一种预选抛尾量大、铜回收率高、高效节能的超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法。
2、为实现本专利技术的上述目的，本专利技术一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，采用以下步骤实现：
3、s1破碎、一段磨矿－一段弱磁选除铁－一段超导磁选粗选－一段超导磁选扫选
4、将超贫铜矿石经破碎、一段磨矿后进行一段弱磁选除铁，得到一段弱磁选除铁精矿、一段弱磁选除铁尾矿；将一段弱磁选除铁尾矿进行一段超导磁选粗选，得到一段超导磁选粗选精矿和一段超导磁选粗选尾矿；将一段超导磁选粗选尾矿再进行一段超导磁选扫选，得到一段超导磁选扫选精矿和一段超导磁选扫选尾矿；
5、s2二段磨矿－二段弱磁选除铁－二段超导磁选粗选－二段超导磁选扫选
6、将s1步骤得到的一段超导磁选粗选精矿和一段超导磁选扫选精矿合并后进行二段磨矿，将二段磨矿产品进行二段弱磁选除铁，得到二段弱磁选除铁精矿和二段弱磁选除铁尾矿；将二段弱磁选除铁尾矿进行二段超导磁选粗选，得到二段超导磁选粗选精矿和二段超导磁选粗选尾矿；将二段超导磁选粗选尾矿再进行二段超导磁选扫选，得到二段超导磁选扫选精矿和二段超导磁选扫选尾矿；
7、s3浮选作业
8、将步骤s2得到的二段超导磁选粗选精矿和二段超导磁选扫选精矿合并作为浮选给矿，各浮选作业根据实际情况选择添加抑制剂1、抑制剂2、活化剂、捕收剂、起泡剂，所述抑制剂1为水玻璃和六偏磷酸钠的混合物，所述的抑制剂2为石灰，所述的活化剂为硫化钠，所述的捕收剂为硫化铜捕收剂和氧化铜捕收剂混合而成，所述的起泡剂为2号油；首先对浮选给矿进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿和浮选粗选尾矿；将浮选粗选精矿给入浮选精选ⅰ，得到浮选精选ⅰ精矿和浮选精选ⅰ尾矿；将浮选精选ⅰ精矿给入浮选精选ⅱ，得到浮选精选ⅱ精矿和浮选精选ⅱ尾矿；将浮选精选ⅱ精矿给入浮选精选ⅲ，得到浮选精选ⅲ精矿和浮选精选ⅲ尾矿，浮选精选ⅲ精矿为最终铜精矿；将浮选粗选尾矿给入浮选扫选ⅰ，得到浮选扫选ⅰ精矿和浮选扫选ⅰ尾矿，将浮选扫选ⅰ尾矿给入浮选扫选ⅱ，得到浮选扫选ⅱ精矿和浮选扫选ⅱ尾矿；将浮选精选ⅰ尾矿、浮选精选ⅱ尾矿、浮选扫选ⅰ精矿合并后返回浮选粗选作业；将浮选精选ⅲ尾矿返回浮选精选ⅰ，将浮选扫选ⅱ精矿返回浮选扫选ⅰ；将浮选扫选ⅱ尾矿与s1步骤的一段弱磁选除铁精矿、一段超导磁选扫选尾矿，以及s2步骤的二段弱磁选除铁精矿、二段超导磁选扫选尾矿合并作为最终尾矿。
9、优选的，s1步骤中，所述的一段磨矿作业采用湿式球磨机，磨矿细度为-0.076mm45％～65％；一段弱磁选除铁采用永磁半逆流筒式磁选机，磁场强度为0.2～0.3t；一段超导磁选粗选的磁场强度为4.0～4.5t，一段超导磁选扫选的磁场强度为4.5～5.0t。
10、优选的，s2步骤中，所述的二段磨矿作业采用湿式球磨机，磨矿细度为-0.076mm80％～98％；二段弱磁选除铁采用永磁半逆流筒式磁选机，磁场强度为0.2～0.3t；二段超导磁选粗选的磁场强度为4.0～4.5t，二段超导磁选扫选的磁场强度为4.5～5.0t。
11、优选的，s3步骤中，所述的抑制剂1由水玻璃和六偏磷酸钠按质量比1：1混合而成，所述的抑制剂2为石灰，所述的活化剂为硫化钠，所述的捕收剂由硫化铜捕收剂z200和氧化铜鳌合捕收剂b130按质量比4：1混合而成，所述的起泡剂为2号油。
12、优选的，s3步骤中，所述的浮选粗选的药剂制度为：抑制剂1用量40～60g/t浮选给矿，抑制剂2用量2000～5000g/t浮选给矿，活化剂用量200～400g/t浮选给矿，捕收剂用量30～50g/t浮选给矿，起泡剂用量30～50g/t浮选给矿；浮选精选ⅰ的药剂制度为：抑制剂2用量400～600g/t浮选给矿，捕收剂用量8～14g/t浮选给矿；浮选精选ⅱ的药剂制度为：抑制剂2用量200～400g/t浮选给矿，捕收剂用量3～7g/t浮选给矿；浮选精选ⅲ不加药；浮选扫选ⅰ的药剂制度为：捕收剂用量15～25g/t浮选给矿，起泡剂用量13～18g/t浮选给矿；浮选扫选ⅱ的药剂制度为：捕收剂用量5～15g/t浮选给矿，起泡剂用量5～10g/t浮选给矿。
13、优选的，s3步骤中，浮选粗选的浮选时间为4～6min,浮选精选ⅰ的浮选时间为3～5min,浮选精选ⅱ的浮选时间为2～4min,浮选精选ⅲ的浮选时间为1～3min,浮选扫选ⅰ的浮选时间为2～4min,浮选扫选ⅱ的浮选时间为1～3min。
14、优选的，s1步骤中一段超导磁选粗选、一段超导磁选扫选皆采用jm-x-750工业型超导磁选机；s2步骤中二段超导磁选粗选、二段超导磁选扫选也皆采用jm-x-750工业型超导磁选机。
15、与现有技术选比，本专利技术一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法具有以下有益效果：
16、(1)普通强磁选的最高磁场强度只有1.4t左右，而本专利技术采用的超导磁选的最高磁场强度可达5t，可大幅降低尾矿铜品位，提高铜金属回收率。
17、(2)与单一浮选工艺相比，本专利技术采用超导磁选抛尾，不仅大幅减少了二段磨矿和浮选的矿量，提高了入浮品位，节省了药本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于采用以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于：S1步骤中，所述的一段磨矿作业采用湿式球磨机，磨矿细度为-0.076mm45％～65％；一段弱磁选除铁采用永磁半逆流筒式磁选机，磁场强度为0.2～0.3T；一段超导磁选粗选的磁场强度为4.0～4.5T，一段超导磁选扫选的磁场强度为4.5～5.0T。
3.如权利要求1所述的一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于：S2步骤中，所述的二段磨矿作业采用湿式球磨机，磨矿细度为-0.076mm80％～98％；二段弱磁选除铁采用永磁半逆流筒式磁选机，磁场强度为0.2～0.3T；二段超导磁选粗选的磁场强度为4.0～4.5T，二段超导磁选扫选的磁场强度为4.5～5.0T。
4.如权利要求1所述的一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于：S3步骤中，所述的抑制剂1由水玻璃和六偏磷酸钠按质量比1：1混合而成，所述的抑制剂2为石灰，所述的活化剂为硫化钠，所述的捕收剂由硫化铜捕收剂Z200和
5.如权利要求1、2、3或4所述的一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于：S3步骤中，所述的浮选粗选的药剂制度为：抑制剂1用量40～60g/t浮选给矿，抑制剂2用量2000～5000g/t浮选给矿，活化剂用量200～400g/t浮选给矿，捕收剂用量30～50g/t浮选给矿，起泡剂用量30～50g/t浮选给矿；浮选精选Ⅰ的药剂制度为：抑制剂2用量400～600g/t浮选给矿，捕收剂用量8～14g/t浮选给矿；浮选精选Ⅱ的药剂制度为：抑制剂2用量200～400g/t浮选给矿，捕收剂用量3～7g/t浮选给矿；浮选精选Ⅲ不加药；浮选扫选Ⅰ的药剂制度为：捕收剂用量15～25g/t浮选给矿，起泡剂用量13～18g/t浮选给矿；浮选扫选Ⅱ的药剂制度为：捕收剂用量5～15g/t浮选给矿，起泡剂用量5～10g/t浮选给矿。
6.如权利要求5所述的一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于：S3步骤中，浮选粗选的浮选时间为4～6min,浮选精选Ⅰ的浮选时间为3～5min,浮选精选Ⅱ的浮选时间为2～4min,浮选精选Ⅲ的浮选时间为1～3min,浮选扫选Ⅰ的浮选时间为2～4min,浮选扫选Ⅱ的浮选时间为1～3min。
7.如权利要求5所述的一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于：S1步骤中一段超导磁选粗选、一段超导磁选扫选皆采用JM-X-750工业型超导磁选机；S2步骤中二段超导磁选粗选、二段超导磁选扫选也皆采用JM-X-750工业型超导磁选机。
8.如权利要求2所述的一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于：
9.如权利要求8所述的一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于：S1步骤中一段超导磁选粗选、一段超导磁选扫选皆采用JM-X-750工业型超导磁选机；S2步骤中二段超导磁选粗选、二段超导磁选扫选也皆采用JM-X-750工业型超导磁选机。
...【技术特征摘要】
1.一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于采用以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于：s1步骤中，所述的一段磨矿作业采用湿式球磨机，磨矿细度为-0.076mm45％～65％；一段弱磁选除铁采用永磁半逆流筒式磁选机，磁场强度为0.2～0.3t；一段超导磁选粗选的磁场强度为4.0～4.5t，一段超导磁选扫选的磁场强度为4.5～5.0t。
3.如权利要求1所述的一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于：s2步骤中，所述的二段磨矿作业采用湿式球磨机，磨矿细度为-0.076mm80％～98％；二段弱磁选除铁采用永磁半逆流筒式磁选机，磁场强度为0.2～0.3t；二段超导磁选粗选的磁场强度为4.0～4.5t，二段超导磁选扫选的磁场强度为4.5～5.0t。
4.如权利要求1所述的一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于：s3步骤中，所述的抑制剂1由水玻璃和六偏磷酸钠按质量比1：1混合而成，所述的抑制剂2为石灰，所述的活化剂为硫化钠，所述的捕收剂由硫化铜捕收剂z200和氧化铜鳌合捕收剂b130按质量比4：1混合而成，所述的起泡剂为2号油。
5.如权利要求1、2、3或4所述的一种超贫铜矿石的超导磁选－浮选联合选矿方法，其特征在于：s3步骤中，所述的浮选粗选的药剂制度为：抑制剂1用量40～60g/t浮选给矿，抑制剂2用量2000～5000g/t浮选给矿，活化剂用量200～400g/t浮选给矿，捕收剂用量30～50g/t浮选给矿，起泡...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭风芳，朱智超，兰舟，陈洲，林小凤，于茜，王帅，
申请(专利权)人：海南矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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