【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝型材加工设备，具体涉及一种铝型材加工用冷却装置。
技术介绍
1、铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用。
2、铝型材都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却，方便下一步的加工或处理，现有技术中，通常都是采用风冷的方式进行冷却，风冷的效率慢且冷却装置上只在铝型材的下部设有风机导致铝型材的得不到充分的冷却，不利于下一步的加工。
3、中国专利申请号2012101772274公开了一种铝型材冷却装置，包括辊架，设在辊架下方的下部吹风冷却装置，通过增加冷却风机是数量来提高散热效果，使铝型材冷却充分，有利于缩短冷却装置的长度，多个风机同时工作，能耗高且噪音大，不利于企业节能减排以及工人的健康。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝型材加工用冷却装置,解决上述不足。
2、本技术所采取的技术方案是：一种铝型材加工用冷却装置，包括从上至下依次设置的顶板、上冷却板、下冷却板和底板，所述下冷却板的靠上位置设置横向贯通的型材通道；
3、前冷却区和后冷却区并排设置在所述上冷却板和所述下冷却板中；
4、其中，所述前冷却区包括设置在所述上冷却板靠上位置的前上冷却区和设置在所述下冷却板靠下位置的前下冷却区；
5、所述前上冷却区和所述前下冷却区分别覆盖在所述型材通道的上、下方，所述前上冷却区和所述前下冷却区通过前联通孔联通，所述前上冷却区顶部
6、所述后冷却区包括设置在所述上冷却板靠上位置的后上冷却区和设置在所述下冷却板靠下位置的后下冷却区；
7、所述后上冷却区和所述后下冷却区也分别覆盖在所述型材通道的上、下方，所述后上冷却区和所述后下冷却区通过后联通孔联通，所述后上冷却区顶部设有第二注水管，所述后下冷却区的底部设有第二回水管。
8、进一步的，所述前上冷却区和所述前下冷却区为凹槽结构，凹槽中注满冷却水。
9、进一步的，所述后上冷却区和所述后下冷却区为“s”形冷却通道。
10、有益效果
11、本冷却装置并排设置2组冷却通道，冷却效果好；
12、采用循环冷却水进行冷却，比单纯的风机冷却能耗低。
13、相比采用多台风机进行冷却，本冷却方式噪音低。
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1.一种铝型材加工用冷却装置，其特征在于：包括从上至下依次设置的顶板、上冷却板、下冷却板和底板，所述下冷却板的靠上位置设置横向贯通的型材通道；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冷却装置，其特征在于：所述前上冷却区和所述前下冷却区为凹槽结构，凹槽中注满冷却水。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用冷却装置，其特征在于：所述后上冷却区和所述后下冷却区为“S”形冷却通道。
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用冷却装置，其特征在于：包括从上至下依次设置的顶板、上冷却板、下冷却板和底板，所述下冷却板的靠上位置设置横向贯通的型材通道；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冷却装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佃洲，徐航，唐闯，姜吾超，乔建国，吴立贤，
申请(专利权)人：江苏鑫昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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