【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油底壳冲压，具体是一种油底壳冲压模具。
技术介绍
1、现有的冲压模具在上模具与下模具贴合的过程中，当上模具发生细微偏移时，无法发出警示信号进行提示，使得上模具与下模具并未完全扣合，导致加工精度较低，影响油底壳的生产质量；因此，针对上述问题提出一种油底壳冲压模具。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种油底壳冲压模具。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种油底壳冲压模具，包括底座，所述底座上安装有下模具，所述下模具内开设有模腔，所述下模具侧壁上安装有警报灯，所述下模具上安装有四组警报组件，警报组件包括第一导向板，所述第一导向板内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内装配有第一移动板，所述第一移动板与第一滑槽配合滑动，所述第一移动板顶端焊接有推板，所述推板为l型结构，所述推板底侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧底端连接有第一电极片，所述第一导向板侧壁上焊接有固定板，所述固定板上安装有第二电极片，所述第二电极片位于第一电极片正下方，所述第一电极片与第二电极片通过内部导线与警报灯连接，警报组件位于下模具的端角处，通过上模具竖直向下移动，上模具在与下模具接触之间，会先接触到推板，上模具向下按压推板，推板按压第一移动板，第一移动板在第一导向板内竖直向下滑动，推板竖直向下移动时带动第一弹簧竖直向下移动，第一弹簧带动第一电极片竖直向下移动，第一电极片与第二电极片接触，警报灯内部电路被接通，警报灯开启，实现了对上模具发生细
3、优选的，所述第一导向板侧壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内装配有第一凸块，所述第一凸块与第一电极片固定连接，通过第一凸块在第一凹槽内滑动，实现了第一电极片的稳定移动，有益于提高第一电极片的稳定性。
4、优选的，所述第一导向板安装在下模具的其中一个侧壁上，所述下模具上与第一导向板相邻的侧壁上焊接有第二导向板，所述第二导向板内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内装配有第二移动板，所述第二移动板顶端与推板固定连接，通过第二移动板在第二导向板内滑动，实现了推板的稳定移动，有益于提高推板的稳定性。
5、优选的，所述第一移动板和第二移动板底壁上焊接有连接板，所述连接板上焊接有两组第二弹簧，所述下模具侧壁上焊接有支撑板，所述支撑板与两组第二弹簧固定连接，通过液压杆带动上模具竖直向上移动，在第二弹簧的推力下，第一移动板带动推板竖直向上移动，推板恢复原位，有益于保证警报组件的循环性。
6、优选的，警报组件共设置有四组且分别位于下模具的四个端角处，四组警报组件内的第一电极片与第二电极片与警报灯通过导线并联，所述底座上安装有支撑杆，所述支撑杆上焊接有安装板，所述安装板上焊接有液压缸，所述液压缸底端连接有液压杆，所述液压杆底端焊接有上模具，通过液压缸运作，带动液压杆竖直向下移动，液压杆推动上模具与下模具扣合，有益于提高加工效率。
7、本技术的有益之处在于：
8、1.本技术通过上模具竖直向下移动，上模具在与下模具接触之间，会先接触到推板，上模具向下按压推板，推板按压第一移动板，第一移动板在第一导向板内竖直向下滑动，推板竖直向下移动时带动第一弹簧竖直向下移动，第一弹簧带动第一电极片竖直向下移动，第一电极片与第二电极片接触，警报灯内部电路被接通，警报灯开启，实现了对上模具发生细微偏移发出警报提示，可以及时对模具进行维修，避免影响油底壳的生产质量，有益于提高加工精度。
9、2.本技术通过第一凸块在第一凹槽内滑动，实现了第一电极片的稳定移动，提高了第一电极片的稳定性，通过液压杆带动上模具竖直向上移动，在第二弹簧的推力下，第一移动板带动推板竖直向上移动，推板恢复原位，有益于保证警报组件的循环性。
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1.一种油底壳冲压模具，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安装有下模具(2)，所述下模具(2)内开设有模腔(3)，所述下模具(2)侧壁上安装有警报灯(25)，所述下模具(2)上安装有四组警报组件，警报组件包括第一导向板(4)，所述第一导向板(4)内开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内装配有第一移动板(6)，所述第一移动板(6)与第一滑槽(5)配合滑动，所述第一移动板(6)顶端焊接有推板(7)，所述推板(7)为L型结构，所述推板(7)底侧焊接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)底端连接有第一电极片(9)，所述第一导向板(4)侧壁上焊接有固定板(12)，所述固定板(12)上安装有第二电极片(13)，所述第二电极片(13)位于第一电极片(9)正下方，所述第一电极片(9)与第二电极片(13)通过内部导线与警报灯(25)连接，警报组件位于下模具(2)的端角处。
2.根据权利要求1所述的一种油底壳冲压模具，其特征在于：所述第一导向板(4)侧壁上开设有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)内装配有第一凸块(11)，所述第一凸块(11)与第一电极片(9)固定连接。p>
3.根据权利要求1所述的一种油底壳冲压模具，其特征在于：所述第一导向板(4)安装在下模具(2)的其中一个侧壁上，所述下模具(2)上与第一导向板(4)相邻的侧壁上焊接有第二导向板(14)，所述第二导向板(14)内开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内装配有第二移动板(16)，所述第二移动板(16)顶端与推板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油底壳冲压模具，其特征在于：所述第一移动板(6)和第二移动板(16)底壁上焊接有连接板(17)，所述连接板(17)上焊接有两组第二弹簧(18)，所述下模具(2)侧壁上焊接有支撑板(19)，所述支撑板(19)与两组第二弹簧(18)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种油底壳冲压模具，其特征在于：警报组件共设置有四组且分别位于下模具(2)的四个端角处，四组警报组件内的第一电极片(9)与第二电极片(13)与警报灯(25)通过导线并联。
6.根据权利要求1所述的一种油底壳冲压模具，其特征在于：所述底座(1)上安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)上焊接有安装板(21)，所述安装板(21)上焊接有液压缸(22)，所述液压缸(22)底端连接有液压杆(23)，所述液压杆(23)底端焊接有上模具(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种油底壳冲压模具，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安装有下模具(2)，所述下模具(2)内开设有模腔(3)，所述下模具(2)侧壁上安装有警报灯(25)，所述下模具(2)上安装有四组警报组件，警报组件包括第一导向板(4)，所述第一导向板(4)内开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内装配有第一移动板(6)，所述第一移动板(6)与第一滑槽(5)配合滑动，所述第一移动板(6)顶端焊接有推板(7)，所述推板(7)为l型结构，所述推板(7)底侧焊接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)底端连接有第一电极片(9)，所述第一导向板(4)侧壁上焊接有固定板(12)，所述固定板(12)上安装有第二电极片(13)，所述第二电极片(13)位于第一电极片(9)正下方，所述第一电极片(9)与第二电极片(13)通过内部导线与警报灯(25)连接，警报组件位于下模具(2)的端角处。
2.根据权利要求1所述的一种油底壳冲压模具，其特征在于：所述第一导向板(4)侧壁上开设有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)内装配有第一凸块(11)，所述第一凸块(11)与第一电极片(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油底壳冲压模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胡林，
申请(专利权)人：宁波北仑睿林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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